盖梁销棒法施工方案计算书完整

1、盖梁销棒法施工方案计算书完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）盖梁销棒法施工方案计算书支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长© 9cm钢棒,上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平 台的方式。主梁上面安放一排每根2。5m长的10槽钢，中间间距为 50cm,两边间距为50cm作为分布梁.两端安放工字钢在分布梁上，铺 设盖梁底模.传力途径为：盖梁底模一一纵向分布梁一一横向主梁一 支点钢棒。如下图：计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1. 公路桥涵施工技术规范( JTG T F50-2021)2. 钢结构设计规范 (GB 50017-

2、2003)3. 建筑结构荷载规范( GB50009 2021)4. 其他现行相关规范、规程三、计算参数1. 主要材料1) 10 槽钢截面面积为： A=1274mm2截面抵抗矩：W=39.4X ICPmm3截面惯性矩：1=198。3X 10mm4弹性模量E=2。lxiO5Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值d =215MPa.2) 40a工字钢横向主梁采用 2 根 40a 工字钢，横向间距为 144。 2cm。截面面积为： A=8607mm2，X 轴惯性矩为：lx=21714X 104mm4,X轴抗弯截面模量为： Wx=1085。7X 103mm3,钢材采用Q235钢，抗拉、抗压

3、、抗弯强度设计值J=215MPa。3) 钢棒钢棒采用© 90mm高强钢棒(A45),截面面积为：A=3。14X452=6358。5mm2,惯性矩为:l= n d4/64=3。14X 90/64=321.899X 104 mm4截面模量为： W= n d3/32=7.1533X 104 mm3抗剪强度设计值t =125Mpa。2. 设计荷载1 )砼自重砼方量：V=3& 16用，钢筋砼按26KN/m计算，砼自重：G=36。16X 26=940.16KN盖梁长16。415m，均布每延米荷载：qi=57.24kN/m2)组合钢模板及连接件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米共计 4

4、4m2， q2=3.3kN/m 3) 10 槽钢2。5m长10a槽钢间距0.5m,共30根，每延米1。83根,合计:q3=1.83X 2.5 x 0.1KN/m=0.458kN/m4）40a工字钢共 2 根,当根长 18米,共重: 2x 18x 67.56kg=2432。 16kgq4=24。 3KN5）施工荷载小型机具、堆放荷载: q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载 :q6=2 KPa3。荷载组合及施工阶段 盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数 1 。 2,施工荷载按活载考虑组合系数 1.4。四、受力模型1） 10 槽钢分布梁计算模型:10 槽钢分布梁直接承受底模以上的自重, 10

5、槽钢分布在圆柱两侧的40a工字钢上，工字钢主梁紧贴圆柱，间距为144.2cm,故10槽钢分布梁计算跨径为144.2cm,盖梁底宽为160cm,按简支梁计算，如下图qM2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑,2根工字钢各承受1/2的力，工字钢搭在三圆柱预埋的钢棒上，故 工字钢计算跨径为圆柱中心的间距，取为 5.827m,按两端外伸悬臂 计算。如下图3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪 ,6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。五、计算结果1. 10 槽钢分布梁计算 荷载 q=1.2X (qi+q2)+1。4X (q5+q6

6、)=1。2X (57。24+3。3)+1.4 x(2.5+2)=78。 95KN/m:10槽钢分布梁布设最大间距0.5m,单根最大承受0。 5x 78。 95=39。 48KN，盖梁底宽 1.6m则单根槽钢均布荷载 q=39。 48/1 。 6=24.68KN/m计算跨径 1.442m跨中弯矩：M=1/8ql2=0。125X24.68 x 1。4422=6.415KN m(T 二M/W=6.415/39。4x 10mm3=162。82MPav【215MPa】挠度： f=5ql4/384EI=5x24.68 x1。 4424/(384x2。1x198.3)=0.00334mf=l0/400=1。

7、 442/400=0.00361m (满足要求 )2. 40a 工字主横梁计算荷载： q=1.2 x( q1+q2+q3)+1.4 x (q 5+q6)=1。 2x(57。 24+3.3+0。 458) +1.4 x(2.5+2)=79 。 5KN/m40a工字钢设2根，单根承受q=0。5X 79。5=39。75KN/m计算跨径5。827mv v w v 仁/ v v Vv v 4 w 心LV V w V订,V V V V、£八八L "艇S.83 77J7f5i83己的弯曲应力M=1/8ql2=0。125X 39。75X 5.8272=168。71KN/m最大弯曲应力 3=

8、I/W=68.71X 103/1085.7=155.4MPa SW =215MPa（满足要求）剪应力最大剪应力 t 二Q/A=（39。75X 103X2。381） /8607=11Mpa T=125MPa （满足要求）3、挠度计算整体最大挠度 fi=5ql4/384EI=0.0065mvf=0。029m （满足要求）3钢棒计算荷载： Q= （79。5X 16.415+24。3X 1.2）/6=222.36KNt =Q/A=222.36 X 103/6358.5=34.97MPa< : t =125Mpa （满足要求）六、结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。高处作业吊篮施工

9、方案工程名称： 外墙施工方： 编制单位 : 编制时间：目录一、编制依据二、工程概况三、方案说明四、进场安排五、外墙施工用电动吊篮的型号及说明六、电动吊篮的安装、移位和拆除方案七、安全保证措施八、季节性施工措施九、吊篮施工方案图十、相关计算书高处作业吊篮施工方案编制依据1. XX 国际大厦工程图纸；2. 中华人民共和国高处作业吊篮国家标准GB191552003。二、工程概况XXXX市中心区域的整体改建项目，通过对其外部形象、楼层 面积、结构体系、设备通道等多方面局限条件的分析处理 , 设计完 全沿用了原有的结构体系，完成了对其内部功能的调整改进，使 其以一个崭新的外部形象展现于城市。本楼宇占地面

10、积 3400平方米，建筑面积 33640平方米.共 27 层,1 5F为裙房商业，6-27F主楼办公.位于XXXXX位置，占地约3400平方米，接近CBD地区，现顶 部钢结构基本封闭 , 可进行外装施工准备。三、方案说明本大楼采用电动高处作业吊篮进行外墙装修施工，由于大楼机房以上部分为钢结构 , 传统吊篮支架无法一步架设到位， 故将整栋大楼的外墙施工吊篮分别布置在机房层（标高 101.70）、屋面层（标高 98.70 ）和机房层以上部分 （标高 108.55 ）三个标高层：1、机房层布置方案：施工主楼顶部以下（钢结构）外立面至 机房顶幕墙，在主楼机房层顶部处布置共计约 5台电动吊篮 ,分别 为

11、：2 米长度的吊篮为 1 台,除去自重外吊篮载荷为 630kg；3 米长 度的吊篮为 2 台，除去自重外吊篮载荷为 630kg；4 米长度的吊篮 为 1 台，除去自重外吊篮载荷为 630kg;6 米长度的吊篮为 1 台， 除去自重外吊篮载荷为630kg;由于施工立面为圆弧面，使用6米 长度直尺吊篮时， 吊篮离立面最小距离为 97 毫米，最大距离为 299 毫米，在上述尺寸内施工人员可进行正常施工;普通吊篮支架布 置于机房层楼梯间顶部，吊篮支架前后支点架设在悬挑的专用钢 结构上, 之间用木板垫起， 由于北楼梯间和西楼梯间顶部空间均有 限，吊篮后支架无固定放置位置，故必需搭设脚手架平台来放置 吊篮

12、后支架，每处脚手架平台应能承受每台吊篮配重平衡块 （ 25kg X 18 块）共 450kg 的重量，具体布置方案详见附图 1机房层平 面布置图、3北楼梯间剖面布置图 、4西楼梯间剖面布置图 .2、屋面层布置方案 : 施工主楼屋面层以下，西北角小圆弧外 立面幕墙， 在主楼屋面层处布置吊篮共计 2 台电动吊篮， 4 米长度 的吊篮为 1台，除去自重外吊篮载荷为 630kg; 2.5 米长度的吊篮 为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg；吊篮支架前后支点架设在 悬挑的专用钢结构上，之间用木板垫起 ; 具体布置方案详见附图 2 屋面层平面布置图、 5内凹圆弧部分剖面布置图 .3、机房层以上部分布置方

13、案：施工主楼机房层以上 , 东外立面直线部分幕墙和南外立面直线部分幕墙，在主楼钢结构上布置 吊篮共计 2 台，7。5 米长度的吊篮 2台, 除去自重外吊篮载荷均为 630kg;吊篮支架前支点架设在主楼钢结构主梁上；吊篮均为移位 施工,8 #吊篮施工东立面直线部分的幕墙（D轴至G轴范围），9 吊篮施工南立面直线部分的幕墙（ 2 轴至 4 轴范围） ； 具体布置 方案详见附图 6机房层以上平面布置图、 7机房层以上剖面 布置图。最终确切使用数量由施工进度及使用方决定。四、进场安排双方签定合同后，乙方积极准备设备，进场前甲方 应提前一周（7 个工作日） 书面通知乙方进场具体时间、 大楼栋号或设备具体

14、型号及数量。五、外墙施工用电动吊篮的型号及说明我公司准备在 该项目 的外墙装修工程中 , 根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮 , 具体的吊篮布置请参见后附吊篮施工方案图 共 3页, 下面将吊篮的型号及相关 资料作必要介绍：ZLD63型吊篮型号： ZLD63吊篮长度：1米、1.5米、2米6米（1至6米任意长度 ）吊篮长度 5 米以上每台配置 36块配重， 5 米以下配置32 块配重，每块配重为 25kg.吊篮除去自重后的最大载重为： 630 公斤ZLD63型吊篮组成部件：提升机 LTD632 台;安全锁 LS202 把；电控箱 1 套；屋顶支架 2 付；工作平台 1 套； 钢丝绳（直径 8.

15、3 毫米）四根; （长度由大楼标高决定）极限开关( JLXK1111)2 个； 手控按钮 (COBB1)1 只;配重块 32 至 36块(25 公斤/ 块)；电缆(3X 2.5 + 2X 1.5 ) 1根；(长度由大楼标高决定)安全绳 1 根； ( 长度由大楼标高决定)自锁器 1 把。六 、 电动吊篮的安装、移位方案 :1. 吊篮运抵施工现场后， 将支架、钢丝绳和配重用施工电梯 或塔吊分别运到顶层楼面 , 将篮体部分搬运至相应位置 的地面；2. 支架安装程序：将屋面进行适当的保护后 , 先组装吊杆 , 然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及 加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面

16、投放下 去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。3. 篮体安装程序：先组装篮底 、篮片，再安装篮端头、提 升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。4. 检验: 吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有 4 个卡扣，要特 别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。5. 试车: 上述工作确认之后 , 电缆接二次电控箱，接工地提 供的总电源 . 先做点动实验 , 再将钢丝绳安装到提升机和 安全锁内， 上下运动吊篮 3-5 次，每次的升高高度约为 3 米。最后再次检查各连接点的安装情况。6. 移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出， 并抽回屋面； 再将支架、

17、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼 面，并相应移动吊篮篮体；1. 在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根 独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器 , 施工人员在 施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。2。安装过程中，需要吊篮使用单位提供吊篮的垂直 运输工具和工作人员。七、安全保证措施 :1. 电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以 防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后 进行.2. 操作人员必须经过培训，持证上岗。3. 严禁酒后操作吊篮。4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具 .6. 操作人员必须带好安全帽 , 系牢安

18、全带。7. 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上 的不锈钢自锁器上。8. 五级（ 含五级）以上大风不得使用吊篮。9. 雨天严禁使用吊篮。10 。吊篮在每天开始使用前， 必须要认真检查， 并将检查情 况记录在吊篮施工日志。11。一旦发生故障， 必须立即停止使用并通知检修人员； 待 检修合格后才可以继续使用 .12. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱13. 不准光脚、穿拖鞋 ( 或其它易打滑的鞋)上岗 .14. 平台内施工人员允许一到四人操作， 严禁四人以上操作。15. 吊篮平台内施焊时， 应对钢丝绳、电缆进行适当的防护 .16. 吊篮未着地不允许进行位置移动。

19、17. 吊篮的集中负载不得超过1176N/m (120Kg/ m)严禁集 中堆载、偏载、超载。18. 配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。19. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进 行。八、季节性工措施 :1. 在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住 , 并 在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止 雨水进入电机内 .2. 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕， 电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。3. 吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4. 雷雨天及大风天绝对禁止施工， 并在雷雨到来之前彻底 检查吊篮的接地情况 .5. 六级以上大风天气里 , 必须

20、将吊篮下降到地面或施工面 的最低点 .6. 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅， 以免结冰 而导致施工人员摔倒而出现事故。7. 在冬季雾天施工时， 应等大雾散去并在日照比较充足的 情况下 ,才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并 可能出现设备事故。8. 冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋， 并将棉衣和棉裤穿好 并系好袖口和裤脚。九、施工方案图如下 :1、 机房层平面布置图2、 屋面层平面布置图3、北楼梯间剖面布置图4、西楼梯间剖面布置图5、内凹圆弧部分剖面布置图6、机房层以上平面布置图7、机房层以上剖面布置图十、相关的计算书 :1、屋顶吊架的受力说明： 该吊架的力学模型为超静定系统， 所以，

21、我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上， 用实验的手段将该 系统进行了系统检测。2、钢丝绳的受力检验： 我公司的吊篮系统采用的是江苏无锡通用钢丝绳生产的航空用钢丝绳，破断拉力55KN（参见后附质量证 明书）3、吊篮系统的最大拉力 :本工程吊篮长度2米7.5米不等,现区最长的吊篮7.5米（实际使用为 6 米）计算，自重 G1=450kgf;吊篮 4 人工作，均重 G2=75 kgf ；额定承载物料重量 G3=330 kgf;吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两 个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让三个人挤在一端的可 能偏载因素 , 则每个吊点受力G=2 G+（ Gi +G + 2

22、 G2 ） /2=615 kgf=6.027 KN < 55KN所以，钢丝绳绝对安全。4、支架吊杆的力矩平衡：吊架外伸数值在1.2米-1。7米之间，参见下图:作用力简图（支架之横梁）17004300（阳台面吊篮的吊架参数）12004800 （外墙面吊篮的吊架参数）卜K丨G F1F2a. 吊杆外伸1.7米时后支架重G =76 kgf每个支架配重 G=450 kgf （ 18块配重）反倾翻力 F?= G4+ G=576 kgf吊臂的力矩 M 二 1O7G = 1。7X615X9 8 = 10245.9 牛米;反倾翻力矩 M = 4。3 F2 = 4.3X576X9.8 = 22165.64

23、牛米;N=MMIi=22165.64/10245。9=2。163>2吊架的抗倾翻能力符合国家标准要求。b. 吊杆外伸 1。 2 米时后支架重 G4 =76 kgf每个支架配重 G5=400 kgf （16块配重）反倾翻力 F2= G4+ G5=476 kgf吊臂的力矩 M1二 1O2G = 1°2X615X9.8 = 7232.4 牛米；反倾翻力矩 M2= = 4。 8F2 = 4.8X476X9。 8 =22391.04牛米；N = M2/M1 = 22391.04/7232 。 4 = 3.096 >2吊架的抗倾翻能力符合国家标准要求 .吊篮前支架对屋面或钢结构件的极

24、限下压力 F1= F2 +G=1191kgfc. 焊缝验算焊缝厚 6mm 周长 475mmF1max=1191kgf=11.672KN11672/6 x 475=5 N/mm2<ffw=50 N/mm2焊缝满足要求。d。钢管支架验算钢管支架一共支撑 32 块配重块，每块 25kg ，共计800kg=7840N采用普通钢管扣件搭设，配重块区域内采用双立杆 加密，配重块区域共计 1 6根立杆。每根立杆自重：4.01 X3.6 X9.8=141。47NN=（7840+141。 47*16）/16=631 。 47NA=4.89cm2=489mm2l0=h+2a=800+1600=2400mm入

25、=2400/15.8=151.9 152忙0.298N/ ©A=631。47/0。298 兴 489=4。33 N/mm2 f=205N/mm2立杆稳定性满足要求加固排架采用普通直角扣件连接 , 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。 m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN>631。47N,因此扣件满足要求型钢悬挑扣件式管钢脚手架施工方案及计算书一、工程概况金都时代新城 52#楼位于潍坊市鸢飞路与北宫街交叉 口西北角。 52#楼为地下一层，地上十六层，本工程搭 设悬挑式双排脚手架的高度为 37.4 米。四层及以上为 标准层，层高位 2.9 米，

26、结构形式为框架 -剪力墙结构。 本工程悬挑脚手架分两次悬挑 ,第一次在四层开始悬挑 悬挑六层计 17.4 米，第二次在十层上悬挑，悬挑高度 为 20 米，在四层十层上每一根槽钢前端用钢丝绳斜拉 在本层梁上。二、材料要求：1、钢管采用48X 3。5钢管，钢管表面应平直 光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和涂的划道 .钢管必须涂有防锈漆 .2、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换 ,扣件必须经防 锈处理。3、木脚手板宽度不少于200伽，厚度不小于50 mm,板两端封头。腐烂脚手板不得使用。不合格的产品 不得使用 .三、脚手架搭设脚手架钢管选用

27、48 X 3。5mm,悬挑槽钢采用160*60*6mm ,长度采用 6米、 4.5米、 3米在楼梯间处 使用 6 米,阳台处使用 4.5 米,其余地方使用 3 米,固 定槽钢在楼面上用 16圆钢, 6米的槽钢设 3个钢筋套 环,距外墙边分别是 0。 2 米处设一个 16 钢筋套环, 1.7 米处设一个 16 钢筋套环, 3 米处设一个 16 钢筋 套环,最后一个钢筋套环距槽钢边缘 0。 2 米。 4.5 米槽 钢设 2 个钢筋套环,距外墙边缘分别是 0.2 米设一个 16钢筋套环, 1.5 米处设一个 16钢筋套环。 3米的槽 钢设 2 个钢筋套环,距外墙边缘分别是 0。 2 米处设一 个16

28、钢筋套环，1。5米处设一个16钢筋套环，立 杆纵向间距为 1 。 5 米，内立杆距外墙 0.3 米，外立杆 距外墙面为 1.2 米，大横杆间距为 1 。 5 米，小横杆长 度为 1.5 米。每个主接点均设小横杆， 脚手架与建筑物 的连墙拉结在两步三跨内采用硬拉连接方式， 小横杆 48兴3.5mm钢管固定在内外立杆上，另一端固定在框架 柱上。悬挑梁架体按最大高度计算，按 17.4 米高架体对 槽钢进行强度、刚度、稳定性等验算 .三、槽钢挑梁设计1 、 槽钢挑梁荷载的取值与组合错误!计算高度H=17.4米，步距h= 1.5米，立杆纵横距 La=1.5米，立杆横距Lb= 0.9米，外立杆至墙距Ld=

29、 1.2 米，内立杆至墙距L= 0。3米，内立杆至墙距 Lc=0。3 米.错误！钢管自重 G=0。0377KN/m,拉杆、挡脚板自重G=0.14KN/m,安全立网自重 G=0。0034KN/ni,安全平 网自重G4 = 0.00487KN/R"2 ,装饰施工活荷载=2 KN/m2，木脚手板自重 G5= 0.35 KN/m2。错误!脚手架结构自重 （包括立杆，纵、横水平杆、剪力撑、 横向斜撑和扣件 ） 查扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）附表A 1得：架体每米高度一个立杆纵 距 的 自 重 gk1 =0 。1394 KN/m 。NG1K=HGk1 =17.4 X 0

30、。1394=2。43 KN.错误!构配件自重 :外立杆 、木脚手架（按三层考虑）3NG21=3X LaX LbX 0。3X 10/2=3 X 1。5X 0.9 X 0.3 X103/2=607。 55 N防护栏杆、挡脚板 （ 按三层考虑 ）NG2K-2= 3X LaX G2X 103=3X 1。5X 0。14X 103=630.1N安全网 （ 平网按二层考虑）NG2K-3二X LaX G3*1d+2X LaX LbX G4X 103/23=17.4 x 1.5 x 0。0034x 10+2X 1.5 x 0.9 x 0.00487 x 103/2=95。3 N纵向横杆 ( 搁置脚手板用按三层考

31、虑)3NG2K4= 3 x Lb x G1 x 10/2=3 x 0.9 x 0。0377 x103/2=50.88 N计：NG2G 607.55 + 630。1 + 95.3 + 50.88 = 1383。83N内立杆：木脚手架(按三层考虑)NG2K1=(3x Lax Lbx 0.3 x 103/2 + 3x Lax 0。 3x 0。3)x 103= 1012.75 N纵向横杆(搁置脚手板，按三层考虑 )NG2K=(3xLbxG1/2+3xLCxG1)x103=(3 x 0。9x 0.037 ) /2+3 x 0o 3x 0.037 7) x 103=90小计：NG2K=1012 75+90

32、=1102.75 N.错误 !施工均布活荷载：外立杆NQK外二La x Lb x qK/2=1。5 x 0.9 x2/2=1.35KN内立杆 NQK外二LaX LbX qK/2+ 2x LaX LbX qK=1。35+2X 1.5 x 0。3x 2 = 3。15 KNQ, 6垂直组合：(不考虑风荷载)夕卜立杆 N1 = 1.2X( NG1K+ NG2K + 1。2X NQK夕卜=1.2x (2.43+1 。 379) +1.2x 1.35=6。 19 KN内立杆 N2=1。2X( NG1K+ NG2K)+°1 2X NQK内=1.2X( 2。43+1。103)+1。2X 3.15=8

33、。01 KN四、槽钢挑梁设计本工程水平悬挑梁槽钢采用160兴63*6mm长分为6m 4。5 m、3 m,取长3 m在十层楼面上预埋112、116的圆钢对槽钢进行背焊固定。一） 悬 挑槽钢设计根据钢结构设计规范（GB50017-2002规定进行下列计算与验算， 计算模型：按照悬挑梁进行计算， 验算悬挑梁时， 不考虑钢丝绳的承载力 , 只作为附加安全保险。查热轧普通槽钢 GB/T707-1988得16a截面特性WX=108m3 , I X=866 m4 ， 自重 q=0。 1 68KN/m 弹性模量： E=206*1 03N/mm2 , 翼缘宽度 b=63 mm 翼缘平均厚度 8 =6。5 mm

34、高度h=160 mm.最大弯距：Mmax=N>11。2+ N2X 0。3+qX 1.3/2=6 o19X 1.2+8.01 X 0。3+0.168 X 1 o3/2=9。94KN。 m1 、强度验算6 = Mmax/（ 丫 x X WXY x 截面发展系数，对形截面，查表得：丫 x=0.9W对x轴的净距截面抵抗距,查表得：Wx=108 mmf-型钢的抗弯强度设计值，Q235钢 取f = 215N/ mni6 = M/W6 = 9。94x 106/ （0。9X 108） = 102.26 N/ mri<215 N/ mm2,满足要求 安全2、整体稳定验算 :根据钢结构设计规范（GBJ

35、17-88）的规定,轧制普通槽钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二）， 本悬挑梁跨长 1。 2 m, 折算成简支梁，其跨度为 2x1.2=2.4m,按下列公式计算整体稳定性系数 ip:书=（570b 5 /L1 XH ）x 235/ 6 s=570 X 63 x6。5/ （ 2400x 160） x 235/215=0 。664则悬挑梁弯曲应力为6 = Mmax/(书 x WX =9。94 x 106/ (0。664x 108)22=138.61 N/ mm f = 215 N/ mm满足要求 安全3、刚度验算 :3 = N1(Lb+Lc)3/3EI+N2Lc2(L b+Lc+100) x

36、 3 Lc/ (Lb+Lc+100) /6 EI+q(L b+Lc+100)4/8 EIN1、N2-作用于槽钢上的内、外立杆荷载(KNE弹性模量，E=206* 103 N/ mm2I 钢材的抗弯强度设计值， Q235 钢取 f=215 N/ mm23 = 6.01 x 103(900+300) x 3/3 x 206 x 103+7.84 x 103 x 300 x 2 x (900+300+100) x 33300/(900+300+100) /6 x 206 x 103 x 215+0.168 x ( 900+300+100) x 4/8 x3206*103x 215=1。63+0。656

37、+0。24=2。526mm1200/250 = 4.8 mm满足要求 安全(二) 16a 槽钢后部锚固钢筋设计1 、锚固钢筋的承载力验算：锚固选用116圆钢预埋在楼面梁内，吊环承受的拉力为：N3= MU1。2=9。94/1。2=8.28KN吊环承受的拉应力为 :6 =N/A=8。28 X 103/3.4 X 64=38.05mrn< 6 =215N/mm2满足要求 安全2、锚固钢筋的焊缝验算：6 = F/ (IWXS)F- 作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值： F=N3=8。28KNIW焊缝的计算长度，取IW= 30mmS焊缝的计算厚度，取5mm226 =8280/30 X 5= 55.2N/mm< 6 =160 N/mm满足要求 安全综上所述， 当挑梁采用 1 6 槽钢时，其强度、挠度、 稳定性均符合要求。五、