石材施工工艺(可编辑)

1、石材施工工艺根据现场情况和甲方要求，我公司配备现场管理人员和技术人员进行现场管 理，他们都有良好的石材翻新结晶处理施工经验并接受过该项施工工艺的专项培训 合格。施工安全措施： 1、施工前对进行施工现场的施工人员，每日进行一次专业性 的有针对性的安全教育， 2、自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度，施工班 组坚持上下刚交接。对施工现场使用的电源线，按照不同的施工环境，架空绑扎至 设备，不得随意乱拖、乱拉、乱接电源线，服从甲方的临水、临电管理。3、对施工所有的研磨设备，手持电动工具、电源线使用前安全检查后 ,方可使用 .4、查 询、消除、防范现场已经存在或可能存在的各种不安全的事故隐患。施工程序

2、：石材地面清理 -切缝修补研磨 6-8 遍，结晶处理。 1 、 地面 进行整体的清理，用干净的尘推、吸尘器清理干净的地面的杂质、沙粒、灰尘。2、切缝：用 0。3 毫米的专用开缝片和开缝机对原石材的安装的中缝 重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度达到一致，然后用吸尘器将缝隙的 灰尘吸干净，如有断裂，破损的使用雕刻机修复。3、中缝再造: 采用专用进口云石胶进行填缝，修补并调配致与石材 相近的颜色，云石胶修补后必须等胶干透才可以走人和做下一道工 序.4、成品保护: 研磨之前做好成品保护，使用保护膜把成品、木制品、 墙纸等保护好之后研磨。5、研磨翻新：胶干透之后，其方法是利用石材翻新机配合专用的稀土磨料,将

3、石材的剪口、高低及受损面打磨平整，使用 50、 150#磨料针对严重的剪口位 进行重点打磨，使其接近石材水平面。打磨抛光处理采用钻石膜片除石材受损面， 由粗 50到细 6000，操作时必须逐目进行，分别为 50#、150#、300#、1000#、 2000#、3000#、6000#八道工序进行逐步研磨 , 为达到更好的效果，该阶段采用美 国进口加迪斯 17T 设备进行打磨 .6、晶面处理：应用晶面处理剂 （粉）进行晶面处理，起到为石材表面加光 , 加 硬的作用。7、结晶：晶硬处理是利用晶粉及液体化学药剂借助专业石材养护机械, 使用百洁垫或钢丝棉垫摩擦产生压力温度 . 使石材表面产生的变化，生成

4、新的碳酸钙， 草酸钙及硅酸钙的混合结晶体，这种结晶体异常坚硬，大大提高了石材的抗摩擦， 抗冲击能力，且增加摩擦系数 , 有效达到防滑作用。防止日常使用时污渍对石材本 身的侵蚀。结晶体无任何杂质，更显得石材晶莹剔透。本公司采用西班牙进口结晶药剂 , 抛光粉，结晶粉等材料和进口 17T 机及大 型牛机进行研磨施工。根据所要的效果采用不同的工艺来满足广大客户的需求，可 有效保证施工质量及进度。石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件一焊接饰面石材背立双向钢筋网一安 装石板T水泥砂浆灌浆T清理耐候密封胶一清洗打蜡一成品保护一竣工验 收。2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘 ,

5、 若有油污 , 使用 10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15m m的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆抹 于墙面 , 终凝后洒水养护 , 使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清 除浮尘，用清水洗净 , 以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量 5建筑 胶的素水泥浆 , 形成一道防水层 , 防止雨水渗入板内。（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径 5mm深15 20mm 的孔，孔位一般定位在距离板材两端 1/4 1/3 处。直孔应钻在板厚中心，如板 宽600

6、mm应在中间加钻一孔。方法 2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌 人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。方法 3：在板材端面上与背面的边长 1/4-1/3 处退槽，在槽内挂丝。挂丝 宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎68mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎6mn横向钢筋。 如果板材高度为600mm寸,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第 二道绑扎在饰面石材上口下方 20 30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即 可。（4 ） 、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸 人石

7、板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎 紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为 30-50mm（灌浆厚度）.随后用靠 尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用 靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正 .如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整， 下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平 , 完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平 整和方正度校正后 , 调制熟石膏，调制时应掺人 20%水泥加水搅拌成粥状，并贴 于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化 后方可灌浆

8、。（5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，高度控制在80 150mm应边灌边用橡皮锤轻轻敲击 石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应w 1/3板材 高，1-2h后再灌第二层，高度为200-300mm等初凝后再灌第三层至距板材上 口 50 100mn处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内, 因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡 子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆 ,并将表面清 理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板

9、材的石膏饼。（7 ）、嵌缝 : 全部板材安装完毕后 , 清洁表面，然后用与板材相同颜色调制 的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致 .（8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨 , 抛光上蜡。石材台阶施工工艺一、施工准备1、作业条件、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排 块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应 ,颜 色也是大理石 （ 花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点 , 以防和设计的意图 不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软 ,强度低, 在 加工和

10、施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高， 忌用好的石材没有表现出好的效果 .、大理石（花岗石）板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背 面垫松木条，并在板下加垫木方 , 拆箱后详细核对品种、规格、数量、石 材放射性物质检测报告等是否符合设计要求 , 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲 和表面有缺陷时 , 应予剔除.做完地面垫层 , 按标高留出磨石层厚度（至少 3 mm）。、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地 面的管线均已经完成。、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线.、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特 别拼花的房间要进行拼花设计， 现场

11、搭设好临时加工场， 安装好台钻及 砂轮锯, 接好水、电源 , 对加工料单的要求一定要。（6）、冬季施工温度不得低于+5C。2、材料要求材料符合国家行业标准天然大理石建筑板材 （JC79） 、天然大 理石建筑板材（JC205）、建筑材料放射性核素限量（GB6566 ,并 按规定检验石材的放射性是否符合要求 . 水泥:42。 5级硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ;白水泥: 白色硅酸盐水泥，采用 42.5 级；砂：中砂或粗砂 , 含泥量不大于 3%；3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤 （ 或木锤 ） 、铁水平尺、弯角方尺、钢

12、錾子、合 金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范 （GB5 9 2002）的 规定.三、工艺流程准备工作T基层处理T试拼T弹线T试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺大理石板块或花岗石板块T灌缝、擦缝T打蜡四、操作工艺1、准备工作以施工大样图和加工单为依据 , 仔细核对各部位尺寸和做法，计算好 各细部及洞口边角部位尺寸 , 如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进 行考察，对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的 杂物清理干净 , 井检查基层有无空鼓现象， 如有用云石机将空鼓部位切除 并重新浇筑。垫层上的砂浆要

13、用工具清除 ,并清扫干净 .、试拼正式铺设前 , 对每房间的大理石 （花岗石）板块要按图案、颜色、纹 理试拼， 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位 , 然 后编号并码放整齐。、弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基 层上弹上房间十字控制线 , 控制房间方正，以防楼、地面施工时， 边角 部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，内2.0伽并引至墙面底部,然后依据墙面+ 0。5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标 高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度 3 cm以上，结

14、合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排 好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净 , 用喷壶洒水润湿，刷一层素水 泥浆（水灰比为 0.5, 不要刷得面积过大， 随铺砂浆随刷 ） 。拉十字控制线 （鱼线）,用1: 21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团 落地即散为宜 ） 。铺好后用靠尺板刮平 , 再用抹子拍实找平，面积以能铺 3 川左右为宜。厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线 34 mmo、铺大理石板块间隙宽度 板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控

15、制鱼线，纵横各铺一行 , 作为大面积铺石材标筋 用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为 I m以内），在十字 控制线交点开始铺砌。先试铺， 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺 好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或 木锤直接敲击板块 , 以免将板材敲裂或敲破 ）。振实砂浆至铺设高度后 , 将板块掀起移至一旁 , 检查砂浆表面与板块 之间是否相吻合， 如发现有空虚之处， 用砂浆填补实， 然后正式镶铺 , 在板材背面满刮一层水泥素浆（ 1： 0.5） , 再铺板块安放时四角同时往下 落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板 ,根据水平线用靠尺找平 ,铺完第 一块，向两

16、侧和后退方向顺序铺砌 . 铺完纵、横行之后有了标准，可分段 分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝 的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得 较厚（4070 m），铺完砂浆后试铺.工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进 方法为 : 、确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板 厚度和标高。 、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂 浆，并掺入胶料或外加剂 , 、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性 的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响 , 为消除这类通病 , 可 对石材进行防污染处

17、理 ,用石材防污染剂对石材的 6 个面进行涂刷或喷抹 , 防污染剂可渗入石材若干毫米 , 对防止石材污染起重要作用（同时适用相 对减小养护时间 , 铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态 .、灌缝、擦缝在板块铺砌后I2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（花岗石）颜色， 选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀 , 调成 l ：l 稀水泥浆， 用浆壶徐 徐灌入板块之间的缝隙中 （ 可分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥 浆刮向缝与板面擦平， 同时将板面上水泥浆擦净， 使大理石 （ 花岗石） 面层的表面洁净，以上工序完成后 , 对面层加以覆盖保护。养护时间 7d。、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到

18、 1。2MPa时）方可打 蜡，表面清理干净 , 打蜡用蜡包在布内 , 在面层薄薄的涂一层成蜡 , 待干后 用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡 , 两遍成活。、踢脚板工艺对于大理石（花岗石 ） 踢脚板 , 在墙面抹灰时 , 要空出一定高度不抹 （一般以楼地面层向上量150伽为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度， 所以采用灌浆法。根据+ 0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线 坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般810伽。拉踢脚板上口水平 线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内 , 出墙厚度 要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻 两块之间及踢

19、脚线与地面墙面用石膏稳定，灌 1:2 稀水泥砂浆 , 并随时把 溢出的砂浆擦干净 , 待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝蘸与 踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行 , 方法 参照前述手工进行，镶贴踢脚板 , 板缝宜与地面的大理石（花岗石 ）板缝构 成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4伽不磨，保证阳角有一等边直角 的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。五、成品保护运输大理石 （ 花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做 完的墙面、门口等。铺砌大理石（花岗石 ） 板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦 净石材面上的水泥浆痕。在大理石（花岗石 ） 地面上行

20、走时 , 找平层水泥砂浆的抗压强度不得低 于 1.2MPa.大理石完工后 , 房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓 : 由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够 , 刷素水泥浆 不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水 , 大 理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守 操作工艺要求，基层必须清理干净 , 结合层砂浆不得加水， 随铺随刷一层 水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均； 主要原因是板块本身有厚薄及宽 窄不匀、窜角、翘曲等缺陷， 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均 易产生接缝高低不平

21、、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块 , 凡是 翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧 和后退方向顺序铺设 , 并随时用水平尺和直尺找准 , 缝子必须拉通线不能有 偏差。房间内的标高线要有专人负责引入 , 且各房间和楼道内的标高必须 相通一致 .3、过门口处板块易活动 : 一般铺砌板块时均应从门框以内操作 , 而 门框以外与楼道相接的空隙（ 即墙宽范围沟 ） 面积均后铺砌，由于过早上 人, 易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时 , 应同时考虑此 处的板块尺寸 , 并同时加工， 以便铺砌楼道地面板块时同时操。4、踢脚板不顺直 , 出墙面厚度不一致 : 主要

22、由于墙面平整度和垂直度 不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢 脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前 , 必须先检查墙面的、垂直 度、平整度。7。4干挂石材幕墙安装工艺本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用30mn厚优质石材，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌方钢，横梁采用镀锌角钢.（一）主要施工工艺流程预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的疋位放线镀锌钢方通安装-镀锌钢方通安装检验r横梁定位放线-镀锌角钢安装一整体钢骨架安装验收*石材面板定位放线 石材面板安装一石材面板安装检验卜塞泡沫条打密封胶+清洗交验.（二）施工工艺流程网络图（三）连接件安装工

23、艺（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定 检查 最终固定 防腐 记录.（2）工艺概述连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无 预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与 砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求.连接件安装调整：插接件安装时，先宜暂时固定在节点位置， 等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平 整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。连接件与埋件是通过焊接连接.预埋件偏差的需先按设计要求 处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过

24、植化学 螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安 装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调 平还可利用连接件调节孔进行调整）。角码安装需确保安全、质量 以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验.验收合格后，需进行防腐处理 即涂刷防腐漆.1 ）验收依据：金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ113-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021 2001建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接的其结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠；C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须

25、不小于loo mD做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质 量情况进行详细记录记录包括施工人员、时间、工作面位置、 质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结 果等内容.经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。（四）钢骨架安装（1）钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便， 精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进 度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定柱下端插入芯套柱上端穿螺栓固定三维方向调整。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置， 同时注

26、意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上 端,调整后固定下端；第二根立柱将下端连接钢板螺丝孔位对准第一 根立柱上端螺丝孔位，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调, 保持误差v 1mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整 (2) 横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备除材料准备外 还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的 调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放 线、安装。本工程横梁与立柱均是通过

27、角码连接.在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放在角钢连接件上，角钢通过角码连接。横梁安装应注意平整。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确 取决于连接角钢的水平高度准确与否，所以，在横梁安装前一定要注 意定位连接角码高度的准确。横梁安装包括二个部分：一是连接角码安装；二是横梁安装。横 梁就位安装先找好位置,调整好位置以保证横梁的安装质量。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容 ：各 种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平 , 横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过

28、程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用 无机富锌漆，刷两道，厚度不小于 100问 注意竖向位置有防雷要 求的需做好电气连通.安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。(3) 钢骨架安装验收验收依据：建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001钢结构工程施工及验收规范 GB5 5 95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、立柱安装标高偏差不大于 3mm轴线前后偏差不大于2mm左右 偏差不大于3mmC

29、、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm同层立柱的最大标高 偏差不大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mmD相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm同层标高偏差：当 幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm当幕墙宽度大于35m 时不大于6mmE、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并 进行相关的抗荷载试验；F、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下 道工序安装。（五）干挂石材骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口 .由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再

30、进行试安装，确定色泽相符， 平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线， 板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块 作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校 准后加以固定。安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶， 把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定 螺栓。石材安装验收： 验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50212001建筑工程质量检验评定标准 GBJ3088金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133- 2001 质量要求：a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上

31、弹出石材分 格墨线,并复核；b、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。c、允许偏差项目允许偏差(mm)检测工具竖缝及墙面垂直度幕墙咼度(m)10激光仪或经纬仪V 30 30, V 601560,v 9020 9025竖向板材直线度3靠尺、塞尺横向板材水平度V 2000mm2水平仪 2000mm3司高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度小于3m层咼3水平仪大3m层咼5分格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3。5横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）+2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1。0深度尺干挂陶瓷板

32、安装、背栓式干挂陶瓷板幕墙施工工艺（附图1、2）1、背栓式干挂陶瓷板幕墙的优点背栓式干挂陶瓷板幕墙是在陶瓷背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙 骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普 遍运用于高层和超高层干挂陶瓷板幕墙施工，它具有以下的优点： 第一：背栓式干挂陶瓷板，由于每块陶瓷板均有四个背栓式挂件，每个挂件都 均匀承受陶瓷板重量且陶瓷板挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳 定性好。因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。第二：背栓式干挂陶瓷板，因各个挂件均承载陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脱落 且易于更换.第三：背栓式干挂陶瓷板表面清洁，不易受污染.2、施工准备

33、陶瓷板幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候,抗火和抗风性能。由于本工程外墙干挂陶瓷板用量大，干挂高度高（约90m）,为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用陶瓷板生产厂家。3、主要施工工序的施工方法与技术措施1）、施工工序准备f测量放线f预埋件矫偏补强f龙骨安装f陶瓷板安装f施胶清洁f验收2）、放样定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和陶瓷板幕墙位置。先由中 间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。放出的横竖龙骨位置误差符合设 计要求.根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件

34、 用的一块10mm厚钢板和4颗M12后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺 栓点焊。本工程预埋数量很少，大部分都与主体钢结构直接焊接3）、龙骨安装从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整4）、陶瓷板挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环,它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形 式，通过螺栓与龙骨角钢相连，陶瓷板板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺 寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整

35、。5）、陶瓷板安装陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装按照板块布置图编好 的号码一一对应，由下而上进行安装.安装时将陶瓷板板块通过挂钩挂在横向龙 骨挂件上即可。安装简单易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和 表面平整。6）、陶瓷板准确度的控制在安装陶瓷板时注意控制陶瓷板安装高程累计误差及控制基准陶瓷板完成 面。陶瓷板高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹 1m水平基准线，以1m线 校核施工误差，要求一般不超过正负2mm若超出此误差范围，则及时在上一层 陶瓷板安装时调整。控制每块陶瓷板基准完成面的方法是通过精确的测量放线 和结构的三维调整功能来保证陶瓷板完成面的准确性。7）、陶瓷

36、板缝密封陶瓷板装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把 胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把陶瓷板弄赃 注胶后再把保护胶带撕下， 注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对陶瓷板 造成污染.本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测4、质量要求l ）陶瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家 现行产品标准和工程技术规范的规定。2）陶瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求3）陶瓷板工程主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的 拉拔力必须符合设计要求。4）陶瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、 连接

37、件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装 必须牢固.5 ）金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。6）陶瓷板的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接 .7）陶瓷板工程的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密 实，均匀，厚度一致。8）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定9）陶瓷板工程的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀 ，无气泡，板缝宽度和 厚度应符合设计要求和技术标准的规定。10 ）陶瓷板工程应无渗漏。二、半隐框玻璃幕墙施工工艺（附图3）1、工艺流程测量放线一预埋件剔出、检查-（补装预埋件一固定主支承件-（立杆下料、装配）安装立杆（横

38、杆下料安装横杆避雷件安装防火、保温隔 断加工、安装-玻璃板块安装（铝板安装）一施注耐候胶一清洗、检查、验收2、施工准备 1）、施工现场准备:施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安 装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不 得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检 验，其上下偏差值不应超过土 10mm左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可 进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5%做抗拉拔试验.2）、施工技术准备：对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质 量如何

39、，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋 混凝土结构.根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距 离，以便确保安装工作顺利进行。3）、材料及人员准备：根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收 及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置 预埋件的要做抗拉拔试验.材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材 料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中 选择专业队伍，对于外来推荐队伍，应先做样板，经公司质管部、技

40、术部批准 后组织进场。4）、安装施工（1）、测量放线A）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬 仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进 行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中 心线与竖向龙骨中心线是否一致B）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标 在楼板边.幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位 置关系。C）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线.定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾（2）、预埋件偏差处理主体