砼雨水管道施工方案及方法完整

1、砼雨水管道施工方案及方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）排水工程施工方案及方法龙潭东路砼雨水管道在全路段道路左右两侧， 由于要考虑施 工车辆通行，采用左右分开施工的方法。管道施工流程图：施工准备、施工测量T挖沟槽T混凝土雨水管基T安管、接口T检查井（沉砂井）砌筑T砂砾石（或石屑）回填T回填土并夯实。1. 施工准备、施工测量组织施工技术人员熟悉施工方案、 工艺、 现场做好技术 交底，准备材料进场，并进行恢复管中、边线位置等。2. 沟槽开挖1 ）依据定好的开挖边线，以履带挖机挖槽土，人工配 合，槽土弃于沟槽一侧 1m 以外，堆土高度不超过 1。 5m ， 开挖是控制好标高，严格按规范

2、要求放坡,距槽底 20 30cm 以内的土层采用人工开挖，以免超挖和扰动槽底面。2）开挖时防止坍塌，若遇土质较差或地下水位高时,应设支撑， 同时槽内采取小边沟抽排水措施， 沟槽底土质不行 时须进行基础处理 ,并保证基底承载力不小于设计值 .3. 砼雨水管基1）在沟槽底部每 5m 打一样桩， 测量沟底标高， 人工清理沟槽。2）砼雨水管基分两次浇捣 ,第一次浇捣到管底，用平板 振动器振实、 抹平； 第二次浇捣管座砼， 用插入式振动棒振 实.平基砼抗压强度大于 5N/mm 2 时 ,方可进行安管、接口 然后进行第二次砼浇捣。 第二次浇捣砼时， 用钢钎先将平基 砼面凿毛并冲洗干净， 将管子与平基砼面接

3、触的部位用高强 度砂浆填满、捣实 ,再浇捣砼。4、安管、接口1）下管采用吊车将管道吊入槽内， 下管时注意管道绑扎 好重心、平吊轻放 ,依据坡度线及中心线，人工配合将管子 就位，并用砼块固定好。2）砼雨水管采用 1:2。5 水泥砂浆接口或钢丝网砂浆 （1：2。5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆， 用 1 ： 2 。 5 水泥砂浆抹带（或进行钢丝网 1 ： 2.5 砂浆抹带 施工） ,抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后， 用草袋覆盖34小时后洒水养护。5、砌检查井、雨水口（1）准备工作1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求 ;2）按设计要求选用合格机砖，并将砖

4、湿润，但浇水要 适量，否则会使墙面不清洁 ,灰缝不整；3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比配料，拌制。 控制好时间，使砂浆拌合均匀 ,做到随拌随用。（2）井砌筑技术要点1 ）在井坑放出检查井中心位置线 ,浇筑井底砼基础，按 检查井半径摆出井壁砖墙位置。2 ）在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，采用全丁 24 墙砌筑 .采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以 减少砂浆用量 .每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查 弧形尺寸。3）排水管管口伸入井室 30mm ，管顶砌砖圈加固 ,以减 少管顶压力， 拱圈高为 250mm ；雨水井支管端部平井墙安 装，纵坡为 0.01 ，井底浇 C15 砼，并呈

5、弧形坡向支管，随 浇随抹 .4）砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸。5）排水井内的流槽， 在井壁砌到管顶时进行砌筑。 污水 检查井流槽的高度与管顶齐平； 雨水检查井流槽的高度为管 径的 1/2. 当采用砖砌彻时 ,表面用 1 ：2 防水水泥砂浆分层压 实抹光，流槽须与上下游管道接顺 .（3）抹面、勾缝技术要求 砌筑检查井、井室的内壁用原浆勾缝，有抹面要求时， 内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严密。其抹面、勾缝、 座浆、抹三角等均采用槽 1： 2 防水水泥砂浆，抹面、勾缝 用水泥砂浆的砂子过筛 .抹面要求 :1）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上 500mm2) 抹面厚度

6、20mm 。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂 浆初凝后及时抹光、养护 .3 )勾缝采用平缝 ,要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平 深浅一致，横竖缝交接处应平整。4) 砖砌检查井施工时的注意事项雨天砌井 ,在检查井坑开挖后 ,井身要一次砌起。必要时 在井室底部预留进水孔， 在还土前砌堵严实。 检查井砌筑部 分砌好和砂浆达到规定强度后，即进行预制检查井的安装。 检查井回填土前检查下列各项， 并要符合下列要求： 井壁的 勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程要在 5mm 以内；井壁同管道连接处须严密不得漏水 .(4 )钢纤维井座井盖安装 钢纤维井座井盖安装在井筒砌筑好或预制砼井座板安好后进行，施工时浇

7、C15 砼以固定井座，并设横坡向井口， 砼顶面原浆压抹平整。6、沟槽回填1) 管道安装好后 ,立即进行回填 ,回填土由填土、摊平、 夯实等过程组成。 还土采用机械还土， 按厚 15cm 一层的要 求，对较宽的沟槽采用机械摊平 ,不能用机械的用人工摊平， 随即用人工和振动夯实机相结合的方法夯实填土， 最后一层 用振动压路机来回碾压 . 填土夯实时严格控制好土的含水 量，使其在最佳含水量时进行夯实或碾压，保证密实度 95% 。每层须实验测定合格后 ,方可进行下一填土层施工。(2 )施工中要注意以下几点：1)采用素土回填时不得含有机物。2 )管道两侧和管顶以上 50cm 范围内不得回填大于50mm

8、的砖、石等物，对称均匀分层回填 ,两侧高差不得超 过 30cm ，以防止管道位移。填土时均匀地运砂砾入槽，不 得集中推入 .3) 将砌筑基本到位的检查井、 雨水口， 能安装铸铁井盖井座或铸铁雨水篦子， 立即安好， 不能安装的， 须用模板或架板等板材将井口盖好，以防行人及施工人员掉下,消除形成安全隐患。7、施工时间1) K0+000 KO+599。73 全段 DN600 管道 65 米、 DN1000 管道 113。96 米、DN1500 管道 985.86 米，拟于 2010 年 7 月 16 日开工， 2010 年 12 月 10 日竣工；以上管道施工时均同时将相应的检查井、雨水口砌筑 好.

9、质量保证措施为确保本工程质量 ,我项目部将严格进行质量管理 ,所投 入人员全部经过“全面质量管理” 培训并已取得合格证。 我 们将不断完善工程质量体系 ,细化落实工序环节管理，建立 严格的质量管理制度，健全岗位责任制和质量责任制,采取有效的质量保证措施 ,并建立监督机制 ,保证质量体系的有效 运行。1。成立以项目副经理、技术负责人、质检部负责人为 副组长的全面质量管理组 ,形成行政上支持、技术上把关的 良性循环，负责工程总体质量控制。2。配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头,组织实验室、测量组，实施各工序的质量管理和数据检测。3。现场施工负责人 ,配备相应的技术人员及质检人员成 立现场质量

10、自检小组。4。专职质检人员是经过专门培训，具有一定资质和丰 富的现场施工经验的专业技术人员 ,经项目经理部批准后方 能上岗。5 。选用较好的机械进行本项目施工， 做到每日检查， 确 保施工设备保持最佳运行状态。配备足够的能满足本项目精 度要求的测量和实验检测仪器设备定期标定，定期检查，避 免由于仪器的误差而影响工程质量6 。设立专职人员负责，确保文件和资料的发放和报审 , 做到不遗失、不漏批。安全劳保技术保证措施1。建立健全施工安全管理工作体系，按管理生产必须 管理安全的原则， 项目经理和副项目经理分别担任项目施工 安全第一责任人和直接责任人， 项目部设置专职安全员， 工 区设置兼职安全员 ,

11、班组设置安全责任人，确保安全措施的 层层落实，即有执行者，又有监督人。2. 树立“安全第一、预防为主 的思想，建立安全学习 制度，做好宣传工作教育工作 ,提供全员施工安全意识。3。各工序开工前要做好安全技术交底工作，所有作业 人员按 建筑工程操作规程 的有关规定进行施工操作， 杜 绝一切违章指挥及违章操作。4. 施工现场按规定设置安全防护措施， 人员进入现场必须使用防护样品。5. 特殊工作人员要持证上岗， 严格禁止无证操作和无证 驾驶。6。安全领导小组定期对各施工项目进行安全大检查， 对不符合要求的坚决整改， 专职安全员负责日常安全工作与 各项主管配合，对不安全生产有权制止 .7。施工现场必须

12、有安全宣传标语和标牌，配备足够的 消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。文明施工措施1. 争创优质工程为目标，争创文明工地。2. 严格内部管理，信守施工合同使顾客满意。3. 保证生产质量，控制安全事故的发生。4. 施工场地料机停放有序，做到工完料清。5. 加强队伍建设，建立一支吃苦耐劳、敢打硬仗的队伍。6. 生产、生活设施布置井然有序，环境卫生干净，废物废 料集中处理，不随意排放污染环境。7. 加强施工区域内管理 ,严禁黄、赌、毒现象，坚决打击刑 事犯罪活动 ,配合执行人员执行公务 .8. 搞好同当地政府群众关系。9. 沙石、泥土用规定的专用车辆运输，不得随意洒落路上。10. 搞好安全

13、防火设施，严禁私接电线 ，严禁使用电炉取火11. 工程施工中，在工地各个出入口悬挂目标志牌，在各个 施工点悬挂施工标志牌。12。项目部人员统一着装，工程技术和管理人员挂牌上岗施工放样报验单监表1承包单位:桂阳县市政工程公司 合同号：监理单位：湖南省天福项目管理 编号：致（监理工程师）：根据合同要求，业已完成K0+000K0+599.73段砼雨水管工程施工放样工作，清单如下，请予查验。承包人：日期：2004年3月8日桩号或位置工程或部位名称放样内容备注K0+000K0+599.73雨水工程起止点及终点坐标K0+000 K0+599.73雨水工程水准点检测附件：测量及放样资料1、起止点及终点坐标导

14、线点测量报表2、水准点检测标咼监理员意见：监理工程师结论：监理工程师：日期：进场材料报验单监表2 4承包单位:桂阳县市政工程公司 合同号： 监理单位：编号：致（监理工程师）监理部：下列材料已按合同规定进场，请查验证，准予使用。单项工程：K0+000K0+599.73段砼雨水管工程承包人：日期：2010年7月8日序号材料名称规格数量进场日期质量情况应用部位备注1水泥32。510T2021 。 3。合格砼雨水管9基、砌井2砂粗中粗砂80m 3合格砼管基、垫层、砌井3砂砾石级配150m32合格回填4机砖13千块2021.3。12合格砌井5铸铁井盖7008套3合格井盖8砼排水管DN600240m202

15、1.3。11合格安管9砼排水管DN80040m2021 。 3。11合格安管致（承包人）：经杳验1 .质量、数量能满足施工要求的材料：（准予进场使用的材料）2.质量不符合施工要求的材料：（由承包人清退出场的材料）3.数量不足的材料：（由承包人补充的材料）请您尽快按施工进度要求，配备、配足所需材料。监理工程师：日期：年月曰进场设备报验单监表2 3承包单位：桂阳县市政工程公司 合同号:监理单位：湖南省天福项目管理 编号致：湖南省建设工程监理咨询公司东环路项目监理部下列施工设备已按合同规定进场，请查验证，准予使用.单项工程：K0+000K0+599。73段砼雨水管工程承包人：日期：2021年7月8日

16、序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况应用何处备注1泥浆泵1001台2004.3。10良好抽水2挖掘机PC2001台0良好挖沟槽土方3搅拌机400L1台2004.3。10良好砼搅拌4蛙式打夯机1台2004。3.15良好沟槽回填5吊车5t1台2004.3。13良好安管致（承包人）：经查验2 性能、数量能满足施工要求的设备： （准予进场使用的设备）2。性能不符合施工要求的设备J（由承包人更换后再报的设备）3.数量或能力不足的设备：（由承包人补充的设备）请您尽快按施工进度要求，配备、配足所需设备监理工程师：日期：年月曰进场劳动力需用计划表监表2 5承包单位：桂阳县市政工程公司 合同号: 监理单位：

17、湖南省天福项目管理 编号：致（监理工程师）湖南省建设工程监理咨询公司东环路项目监理部：下列劳动力已按合同规疋进场，请查验证,准予使用。单项工程：K0+000K0+599。73段砼雨水管工程承包人：日期：2010年7月8日序号工种名称人数（人）进场日期健康情况岗位备注1砼工62004.3。10合格砼垫块2管道工62004 0 3。11合格安管3泥工4合格砌井4普工15合格垫层、回填等水准点质检报表监表1附表2 第1页 共1页承包单位：桂阳县市政工程公司合同号：A监理单位：湖南省天福项目管理编 号：桩号及部位K0+000 K0+599。73 段砼雨水管工程检验时间2010年7月8日水准点编号原有咼

18、程(m)实测高程(m)误差(m m)水准点编号原有咼程(m)实测高程(m)误差(m m)i-7-168。12168。 1183i 7 264.49364.4985自检意见： 水准点检测符合设计要求承包单位测量工程师：2004年3月8日监理意见测量专业监理工程师导线点质检表表1 附表1桩号及部位K0+000K0+599。73段砼雨水管工程检验时间2010年7月8日导线点 编号设计坐标实测坐标坐标差导线点 编号设计坐标实测坐标坐标差XYXY X YXYXY X Y1) K0+000K0+599 。 73段左侧雨水管1666.900256。000666.917255.9951752526。90024

19、4。000526。875243.98625143) K0+000K0+599.73 段右侧雨水管1666.900183。000666。914183.01914192526.900194.000526。930194.006306第页共页承包单位：桂阳县市政工程公司 监理单位:湖南省天福项目管理合同号：编 号:自检意见：合格测量专业工程师：2004年3月8日监理意见：测量专业监理工程师：年 月 日龙潭东路K0+000K0+599.73段排水工稈施工进度计划月 /12 月施工项目1013151719212325272913157910施工准备、施工测量沟槽开挖砂砾石垫层、砼雨水管基-pVA 1女管、

20、接口检查井、雨水口砌筑回填夯实砂砾石、土管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案 工序划分为：沟槽开挖砂石垫层管道安装抹带接 口检查井砌筑、抹灰闭水试验管沟回填土1、沟槽开挖在沟槽开挖前， 首先了解现场出水问题 , 结合现场情况和便道位 置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响 , 首先解决开挖土方的堆放问 题. 雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧， 拟用推土机或挖掘机翻到沟 槽外规定的安全距离 . 用人工配合机械开挖法： 沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。 雨水管道沟槽开挖深度较深， 沟槽边坡采用一定的放坡 , 机械开挖放 坡标准拟用 1：0.33 放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量 大的特点 ,为保

21、证施工进度 , 在开挖施工时 ,投入足够的机械， 保证一 个“快”字。在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一 个“大”字。保证每天有足够长的工作段面 , 保证一个“长”字。 开挖沟槽时先指定专人与司机配合 , 用机械开挖到离设计槽 底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的 挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟 槽排水。保证槽底土不受水浸泡 . 沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支 护, 确保施工和工作人员安全。 当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。若当天 不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽

22、底部土方时预留 1020cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。 沟槽开挖后 , 遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定 地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到 深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。 沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时， 注意不得影响建筑物、 各种管线和其他设施 .2、砂石垫层施工 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。若检查土质情况有异常，报监理、设计采取处理措施。 砂石基础施工时，采用机械回填，人工夯实整平。3、管道安装3。 1 管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混 凝土设计强度等级符合

23、规范要求， 管道抗渗性能检验压力试验合格， 抗裂性能脱皮现象 , 钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度 . 承口和插 口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm不应有蜂窝、灰 渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管 材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径， 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环向间隙 , 应能满足选配的胶圈 要求.不合格的管材坚决退回不用。3.2 下管 下管前对砂石基础进行整平 .在平基面上放线 , 以控制安管中 心线。管子下沟时，以逆流方向铺设 . 管子内外侧应清扫干净。 下

24、管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻 管内错口不大于 3mm。 砼管一律采用机械下管 , 采用挖机在沟槽侧进行吊管 ,人工予 以配合。 下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。 下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找 直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。3。3 稳管 管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块） 。管道安 装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及 平面位置准确。每节管就位后，进行固定 , 以防止管子发生位移。稳 管时，先进入管内检查对口 , 减少错口现象。

25、管内底高程偏差在 10mn内，中心偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于 3mm4、抺带接口 本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口 , 胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬 度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.密圭寸胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证 标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净， 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂 .并将橡胶圈上的粘接物清擦 干净，且均匀涂抹

26、非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭 曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm把胶 圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按 压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内.特别注意 安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入 不均匀,应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉, 使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹 兜” “跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带 处洗刷干净并刷一道素水泥浆。直径小于 1000mm带宽120mm直 径大于1000mm带

27、宽150mm带厚均为30mm抹带分两层做完，第一 层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线 槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋 压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料 覆盖,34h后洒水养护。5、检查井砌筑、抺灰5.1 检查井砌筑、 抹灰的砖、 砂、水泥及检查圆井井盖板所用的 钢筋应符合国家现行标准。 首先将原材料进行见证送检 , 待试验室检 验合格并设计出水泥砂浆施工配合比后方可进行检查井施工 . 水泥 砂浆标号为M7.5，施工时为确保砂浆强度，砌筑砂浆严格按试验室 设计的配合比配料且搅拌均匀 . 砌筑检查井时 , 排水管检

28、查井内的流 槽, 宜与井壁同时进行。5.2 检查井施工前应先做样板井 . 样板井经项目部质检人员、监 理工程师检验合格后作为下步施工的样板 .5。3 检查井施工前清理槽底，确定井基础所放中心点位置及井 底高程，然后铺设100mmC1混凝土垫层。5。4 砌筑前浸砖 , 使其充分湿润。清扫基础 , 砌筑时先以基础中 心为中心，外围砼底板上铺一层 M7。 5 砂浆（现场拌和必须均匀、 随用随拌 ），再压砖，砂浆必须满铺满挤，砖间灰缝保持 1cm。5.5检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砖墙墙厚 24cm,外缝用 砖渣嵌填平面向外，一层砌筑完毕，在其上浇灌砂浆时 , 砂浆必须饱 满，灰浆与砌块四周要粘

29、结紧密，然后再砌筑上一层，层间竖向砖 缝必须错开，不得有通缝现象。井室竖直，用垂线法检查，井室直 径要随砌随测量。5。 6井壁与混凝土管接触处要坐好浆， 用砖发圈 （井砖圈高 125mm） 加 1：2 防水水泥砂浆将混凝土管裹紧，井子采用盖板式检查井。预 制盖板吊装上井室后 , 上人孔和踏步留在一侧， 一般为流水方向的垂 直方向。盖板与井室的连接要用 1： 2 防水砂浆坐浆，周围用 1：2 防水砂浆抹三角灰，以增加密封性。5。7 井筒部分保证高度符合图纸及图集要求 . 以盖板上人孔为中 心，直径 70 厘米，用丁砖法砌筑而成。 砌筑检查井时应同时安放 踏步，不得凿补后安装，砂浆没凝固前不得踩踏

30、。踏步安在侧面， 在盖板下 12cm 处设一控制踏步 , 以此控制踏步向井筒及井室间距 36cm,水平净距15cm交错设置踏步及脚窝。其他踏步上下间距36cm, 左右对中间距30cm踏步外露部分朝向井子中心，按规定安装牢固。5。 8井子抹面、勾缝： 井子抹面采用 1：2 防水水泥砂浆将内外 墙抹面至井室顶部，厚 2 厘米。抹前清扫干净，并用水润湿，抹面 要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝 . 不能一次抹完时，要分层 压荐抹面。不得有空膨、裂缝现象。5。 9 砌筑至设计高程后，安装井盖，井盖安装前先进行座浆， 与砖接触处采用 1：2 防水水泥砂浆抹三角稳固。最后安装混凝土井 圈、井盖 .5.1

31、0 检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆 试块的留置需每砌筑 100m3 砌体，或每砌筑段、安装段 , 留取砂浆试 块不得少于一组，每组 6 块。当砌体不足 100 m3 时，亦应留取一组 试块，6 个试块应取同盘砂浆。5。11 整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认 后方可进行下道工序施工。6、管道闭水试验雨水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标 准进行闭水试验。试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工 单位共同进行检验，闭水试验以实际施工进度分段进行。试验管段 灌满水后的浸泡时间不应小于 24h,管道密闭性检验时，外观检查 不得有漏水现象。7、管沟

32、回填土 预应力钢筋混凝土雨水管道铺设完成，管道接口抹带的接缝 水泥强度达到设计要求，且闭水试验合格，报监理同意后进行管沟 回填写土。 回填土料宜优先利用基槽内挖出的土， 但不得含有有机杂质、 石块、砖块等，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符 合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。在管顶 500mm范围内均应采用人工还土，采 取蛙式夯或冲击夯压实，不得回填大于50cm的杂物.在管顶大于500mm以上，可采用机械填土，填土时分层铺设压实，每层厚度小于 150mm压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土

33、碾压出现 翻浆、“弹簧”情况时 , 做到及时处理。（二）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工方案1 、工艺流程测量放线 - 管沟开挖 - 基础垫层 - 管道安装检查井砌筑管道与井口连接 -闭水试验回填土2、施工准备2。1 施工前应具备的资料包括： 管道工程地质及水文勘察资料； 管区填土材料分布、储量及材质；弃土场分布及容量；完备的设计 文件及施工图纸，并应附有沿线原有地下管线和其它障碍物的准确 资料;施工方案及施工组织设计。2.2 地下管道的施工 , 应尽量缩短地基暴露的时间，以防雨水和 施工用水浸入地基。2。3 开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时， 须予以保护 , 并及时与有关部门

34、联系协同处理。2.4 地下管道施工时，对安全、劳动保护、防水、放火、爆破作 业和环境保护等方面 , 应按有关规定执行 .3、管道材料3。1 管道技术要求及进场检验钢带增强聚乙烯螺旋波纹管运到现场管道 , 可采用目测法，对管 道是否有损伤进行检验，并做好记录和验收手续。如发现管道有损 伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查， 分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3。 2 管道运输(1) 管件长距离运输 , 采用平板汽车。管道宜采用支撑架、成 捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放， 平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物 .(2) 管材与车辆应牢固固定

35、 , 运输时不得松动；带承口管材应分 插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。（3 ）管材、管件在装卸、堆放时，应轻抬轻放 , 严禁抛落拖滚和 相互撞击。（4）管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体， 并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。（5 ）短距离搬运 ,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防 损伤管道。（6 ）叠放运输，其高度不应超过 2 m。车与管道接触处，要求平 坦 , 并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰 撞。3.3 管道装卸（1）吊装作业前，应对吊装作业区域仔细勘察，了解掌握吊装 作业现场环境情况。（2）作业前对每个工人告知施工作业过程中

36、可能存在的危险源 及不安全因素的防范应对措施 .（3）管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、 吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（4）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放 在管长的 1 / 4 处，以保持管道稳定。（5）在管道装卸过程中应轻拿轻放，匀速进行。杜绝从车上乱 扔、高抛、拖拉管材等不规范操作 .3。 4 管道存放1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（ 2）不同管径的管道推放时，应把大而重的放下边 , 轻的放上 边 , 管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承

37、重能力， 变形不得大于 6 %。（3 ）管道最高使用温度为45C ,夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并保持管间的空气流通 , 以防温度升高 .（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近 有长期明火。4、管道敷设4。1 沟槽开挖 沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。 沟槽开挖深度较深 , 沟槽 边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用 1：0。33 放坡，以保 证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度 , 在开 挖施工时 , 投入足够的机械 , 保证一个“快”字。在沟槽开挖时 , 准备 工作效率高的大型机械 , 突出一个“大”字。保证每天有足够长的工 作段面，保证一个“

38、长”字 . 开挖沟槽时先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽 底10cm左右，再用人工进行清底.以保证不扰动槽底土壤及准确的 挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支 护，确保施工和工作人员安全。 当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工. 若当天 不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留 1020cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。 沟槽开挖后 , 遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定 地基处理深度方法， 报监理工程师及甲方代表进行适当处理 . 遇到深 度大时, 报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。 沟槽两侧临时

39、堆土或施加其他荷载时 , 注意不得影响建筑物、 各种管线和其他设施。4。2 管道基础对一般土质 , 应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上 铺设砂石垫层及基础层； 当地基土质较差时 , 可先报请监理工程师检 验，并按照监理工程师的要求进行基底处理，再进行砂石基础回填， 密度应符合规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求 或由于施工降水等原因 , 地基原状土被扰动面影响地基承载能力时 , 必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺 设砂石基础层。最后由人工整平铺设管道 .4。3 管道焊接 目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出 焊接、电热熔带焊接。(1 )

40、电热熔带焊接A、电热熔带焊接电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法， 是刚性连接 . 它是采用一条内壁镶嵌有电 阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米 以上 ）, 再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支 撑牢固后 , 在用点热熔焊机给电阻丝供电， 电阻丝发热熔融膨胀形成 压力，界面两边的聚乙烯互相扩散 ,关闭电源 , 待充分冷却固化后形 成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设 备规定的操作程序进行。 采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。B 、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时 , 必须严格按

41、照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下 : 检查管道和电热熔带是否有损伤 . 对齐管道和清除杂物。 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处c地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热 熔带宽2倍，深为管底下30cm并水平对齐。 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物 清除掉 （ 包括水气），油类污物可用对管道材料焊接有帮助的溶剂擦 拭。 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。 外面在用耐热带紧固。 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根

42、据操作规程进行焊接. 焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下 一个焊接。（2）热熔挤出焊接 热熔挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪 将焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配 置的热风枪加热被焊钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的待焊面，经外力 作用，接缝两端的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管相互粘合 , 使彼此间得 到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的 效果.热熔挤出焊接的施工要点： 焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平 整, 应进行修 ）. 将待焊面控制在管材波谷居中位置， 两边被焊管材调 正到同一轴线（让管材断开部位尽

43、可能对齐）；接口处需留1-3mm间 隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm。若达不到要求，则要 用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内 （800以 上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥 . 不得有尘土和其他 在职存在 :并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产 管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条 , 要求断面 为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还 必须要求洁净。干燥、无任何污渍 必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装 置必须将含管材解封端的聚乙烯预热 , 使挤

44、出的熔融聚乙烯能够与 管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。对管径大于800mn的管材，一般应进行内外双面焊接。根据环境条件设定熔料和热风温度 , 对熔料保持一定的焊接 压力，有相应缓慢的冷却时间。5、检查井砌筑5.1 按设计要求砌筑， 砌筑后的井逼圆顺， 灰浆饱满， 爬梯安装 牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理 , 安装时周 围孔隙须用 1：2 水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯 .5。2 砌筑时， 需随时检测检查井直径尺寸 , 当四周收口时， 每层 收进不得大于30mm井内外壁抹1:2水泥砂浆分层压实抹光.5.3 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆

45、分层压实抹 光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。5.4 砌筑检查井时如有预留支管应随砌随安 , 预留管的直径、方向、 标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用 低标号砂浆砌筑封口抹平。6、管道与检查井的连接6。1 管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管 砌入井壁中连接即可。6。 2 为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检 查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。混凝土 外套环应在管道安装前预制好， 其外径应根据管材的外径尺寸确定， 外套环的混凝土强度不低于 C15级,壁厚不小于50mm厚度不小于 240mm先将管道插口部位套上胶圈，并将管

46、材此端插进混凝土外套 环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑 .6。3 当管道位于软土地基或低洼、 沼泽、地下水位高的地段时 , 应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长 0.5m的 短管后用上述方法与检查井连接 .6.4 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接， 防 止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。7、闭水试验 钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行 . 在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用 闭水试验法，操作程序如下:闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验

47、段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水 头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头 应以上游检查井井口高度为准。试验中，实验管段注满水后的浸泡 时间不应少于 24 潇洒 . 从试验水头达到规定水头后开始计时，观测 管道的渗水量 , 在观测旗舰应不断地向试验管段内补水 , 保持试验谁 有恒定. 渗水量的观测时间不得小于 30min. 在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力 经外观检查不得有漏水现象。管道 24h 的渗水量不应大于按下式计 算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q-每1km管道长度24h的允许渗水量（

48、m3）D管道内径（mr）8、管道回填8。1 管道安装验收合格后应立即回填 , 管道两侧和管顶以上 的砂石回填高度不宜小于0。5米；管顶0。5m以上采用原沟槽土回 填。密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。必要时应采取临时 限位措施，防止上浮。8.2沟槽回填从管底基础部位到管顶以上 0.5m范围内，沿管道、 检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回 填。管顶0。5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均 匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，每层回填厚度以 200mm为宜. 回填土过程中沟内应无积水，回填土中不得含有积泥、有机物及大 于100mm的大砖块、石块及其他硬物件。沟

49、槽回填，确保管线及构 筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。十、路面排水施工1 、路面排水设计情况本工程道路路面排水是通过雨水口收集 , 经雨水支管排入干管 , 集中排水 . 路面雨水管均采用 d300 钢筋砼承插管，水泥砂浆抹带接 口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口 , 雨水井箅高程比周围砼路面低 1 52cm以利于收水。雨水支管纵坡不小于 0.3 %,雨水口接入检查 井的支管纵坡不小于 0。01。2、路面排水施工工艺雨水支管井：测量放线T挖槽T混凝土基础T墙体砌筑及勾缝T井算安装T现浇混凝土过梁、井圈T泛水找坡雨水支管：测量放线T挖槽T混凝土基础T管道安装T围管混 凝土T沟槽回填3、路面排水施

50、工要点3.1 基槽开挖 路基施工完成后，雨水口支管及雨水支管井采用小挖掘进行开 挖, 人工配合修整，开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。 开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边 修正位置。3。 2 混凝土基础混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇 筑完成后，及时进行养护 .3.3 井室砌筑及勾缝 雨水口混凝土基础强度达到 5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。 根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑.按雨水 口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸 , 核对对角线尺寸， 核对方正。墙体砌筑，灰缝上

51、、下错缝 , 相互搭接。 雨水口砌筑灰缝控制在8 12mm灰缝须饱满，随砌随勾缝 每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料 或低标号混凝土。 雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发 125mm专券，管口与 墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙 20mm另一侧凸出20mm 管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。 为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上 面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。3.4 混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa昆凝土抹出向雨水支管集水的 泛水坡。混凝土厚度最大 50mm最小30mm3。 5 井箅安装雨水口井箅安装时要位置

52、准确，顶面高程符合要求；安装牢固、 平稳。安装固定到现浇井圈钢筋上。3.6 过梁、井圈施工 雨水口井算安装完成后，同时浇筑现浇C30砼井圈及周边加固 梁。 浇筑砼时，严格控制好井算的高程和位置。 砼采用商品砼，振捣采用插入式振动泵振捣密实。3.7 接口施工钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前将接口的管壁 凿毛、洗净，抹带分两次完成。钢丝网端头应在浇注砼管座时插入 砼内，不小于10mm在砼初凝前,分层抹压钢丝网和水泥砂浆；抹带 前, 管周管带位置凿毛，清扫干净并刷水泥浆一道 ,铺垫砂浆后拧紧 钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆 初凝后压实，立即用平软材覆盖， 3-4h 后洒水养护。室外雨水管道工程施工方案一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程， 本工程管 道采用HDPE双壁波纹管，管井采用PE中空缠绕管，地质情况复杂， 多为建筑垃圾杂填土，地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。二、准备工作1、图纸会审、技术交底a、项目部组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同 时提交现场监理工程师。 设计单位对需要澄清、 修改的问题书面答复 后, 工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。b、组织技术交底，由项目经理部向施工班组交底。组织技术人 员熟悉施工