离心式排风机安装施工方案及技术措施完整

1、离心式排风机安装施工方案及技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）离心式排风机安装施工方案及技术措施1。1 安装方法1.2.1 进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作 解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装 .说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。1.2。2 国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一 般采用解体安装法和有垫铁安装 .驱动电机功率45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电 气有关人员的配合下作抽芯检查。 45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12 个月的，轴承要换油 .风

2、机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。2。 3 安装程序2。 3。 1 预留螺栓孔技术准备 基础验收 开箱检验 轴承箱安装 电机，风壳安装 一次找 平找正 一次灌浆 解体清洗 , 组装 二次找平找正 二次灌浆 联轴节对中 工艺管道安装 联轴节复查 试车准备 单体试车 交工验收2。 3。 2 预埋螺栓技术准备 基础验收 开箱检验 解体清洗 轴承箱安装 找平找正 电 机风壳安装 灌浆 联轴节对中 工艺管道安装 联轴节复查 试车准备 单 体试车 交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。2.4 主要安装技术要求垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取 , 垫铁表面应平整 , 无

3、飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以 120 为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于 300 毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁.垫铁层数一般不超过4层，高度3070 毫米，相邻两组垫铁间距 500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用 0.05 毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫 铁长(宽)度的 13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030 毫米，垫铁层间要进行点焊。 安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。 垫铁安装后 24 小时 内要进行二次灌浆。2.4。2 地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于 15 毫米，且不得挨 住底部。砼强度达到

4、 75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母 1。53 个 螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 2。 4.3 找平找正离心式风机(1) 标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5 毫米。(2) 中心线位移w 5毫米(3) 水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在 出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子 轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准 .整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差w 0。10/1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平w 0.04/1000,横向水平w 0

5、.08 /1000主轴的水平度 ： w 0。 04/1000(4) 两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度w0。06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2。 4。 3。 2 轴流式风机(1) 标高,中心线位移要求同 2.4。 3.1 (1)。( 2)水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，w 1/1000解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量 ,w0。 1/1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，w 0。1毫米(3)垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,w0.1/1000罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同 2。4。3。1（1）.（2）水

6、平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，w0.2 /10002.4。4 解体清洗和组装2。4.4。1 离心式风机（1 ）解体清洗 将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上 的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通 , 并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明 . 检查 轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧w 0。10;活动侧 间隙二L+ 0.15L=aX LX t式中:L为两轴承间的距离t为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10

7、15Ca为轴的线膨胀系数（钢=12X 10 6）1 /C0.15 为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积60%,接触长度瓦长的80%。推力轴承与止推盘的接触面积70%止推面积.轴瓦 与轴径向间隙为轴颈直径的 2/10003/1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为 0。 030.06 毫米。（ 3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正， 组装后转子与机壳不得有碰撞、 摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度S1 =叶轮外径的10/1000径向间隙S2 =叶轮外径的1。5/10003/1000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板

8、开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮.2。4。4。2轴流式风机（1）解体清洗要求同2.4。2.1. （ 1）.还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副.（2）轴承箱组装同2。4.2。1.（ 2）。（3 ）机壳组装：主轴与进气室的同轴度W© 2毫米。各叶片的安装角度应符 合技术文件规定，其偏差土 2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均 匀，其值为转子直径的1/10002/1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。 罗茨式风机（1 ）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物 .清洗润滑油系统，保 证其畅通。（2）组装测

9、量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的 啮合间隙.检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。 以上测量间隙应符合设备技术文件的规定.2。4。5联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要 求时：径向位移w 0。025毫米 轴向倾斜w 0.2 /1000端面间隙以联轴节的形式定.皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 < 1毫米；平皮带 < 1。 5 毫米轴向倾斜（平行度）w 0.5 /10002。 4。 6 工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干 扰, 即无应力连接。

10、最终连接时要用百分表监视风壳的位移。2.5 单体试运转2.5。1 单体试运转前应具备的条件（1 ）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束 , 并有齐全的安装记录 .（ 2） 二次灌浆达到设计强度 , 基础抹面工作结束。（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。（ 4） 公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。 单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。（2）风机入口加装 60目的粗滤网。（3）按规定加注合格的润滑油（脂 ）。（ 4） 调节系统静态测试合格。（ 5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格 , 具备使用条件。（ 6）电机单试 2 小时合格，具备使用

11、条件。 （7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。2.5。3离心式风机试车步骤（ 1 ）盘车检查，应灵活无卡涩现象 .（2） 关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启 动。（3） 关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05°的角 度下小负荷运转 30 分钟。（4）小负荷运转合格后 ,逐渐开大风门，连续运转 2小时。每 0。 5小时记各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度 40°C ,最高W 75°C 滑动轴承温度不超过环境温度 35C，最高W 65 C 电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值W 6.3毫米/秒冷却

12、水回水温度和润滑油温度(5 )上述各测量值不超标 , 为单体试车合格。(6)停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50C以下时才可停止 .2。 5。 4 轴流式风机试车步骤(1 )盘车检查，应灵活无卡涩现象 .(2) 点动电动机 , 各部位应无异常现象。(3) 可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度 , 启动电动机， 运转 30分钟. 轴承温升、振动无异常超标时可加载 , 慢慢调节风叶角度。 注意电 动机电流不能超过规定值。( 4)连续运转 2 小时，每 0.5 小时记录一次下列数值：电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承W 70C滑动轴承W 75C 电动机

13、温度应小于轴承温度 各轴承处振动速度有效值W 6.3 毫米/秒( 5)以上各项数值不超标为单体试车合格。(6)停止电动机，将叶片角度调至启动角度 .罗茨式风机试车步骤( 1) 盘车检查，应无卡涩现象。(2)进、排气阀门全开，点动电动机 , 应无异常现象。(3) 连续运转 30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超 过额定值。4)负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行（5 ）连续运转 4 小时，每 0.5 小时记录一次下列数值： 电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电动机温度 轴承温度W 95C润滑油温度< 65C轴承和机壳处的振动速度有效值 W 13 毫米秒 （ 6

14、）上述各参数不超标时为单体试车合格 .2。 6 交工文件 单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：（1） 设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分 .（2）设计变更的有关资料 .（3 ）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7 ）试运转记录屋面排气施工方案在找坡层或保温层中设置排气孔、排气道、施工方便、排列准确、高度统一等优点，本工程采用0 40UPVC管，采用胶接 施工方便、容易固定、不宜位移等特点。本工程屋面采用1: 8水泥膨胀珍珠岩找坡层时，在找坡层内设置排气管道、排气孔， 使找坡层内的水分充分排出，确保屋面防水层质量。一、屋

15、面排气孔作用排气屋面孔道主要是用来排放保温屋面下水汽的。若保温层和找平层不够干燥或干燥有困难，铺贴卷材时应留置排气孔 道，使卷材层下的潮气排出，这种屋面做法称为排气屋面。若不 留置排气孔道，层的潮气密闭在卷材防水层下，一旦气温较高（尤 其在炎热的夏季），潮气蒸发，体积膨胀，卷材就会出现起鼓现 象，引起卷材防水层水层的开裂、破损，造成屋面渗漏水。二、 屋面排气孔设置及做法（一）屋面排气孔设置 1.先确定排气孔 位置，使其纵横交错、相互贯通。2.在铺设找坡层前，先用？2 5PVC管按6*6且不大于36川设置排气管道，PVC管按5cm间距 打8mn孔径的孔洞，再铺设水泥膨胀珍珠岩找坡层。3.根据找坡

16、 层厚度确定排气孔立管打孔高度。4.排气管打孔孔径按10mm 打孔，排气管底部四个方向与排气管道连接。5.排气管与屋面板 采用管卡固定，固定后在排气管道上用纤维网布覆盖，防止。6.回填后在排气道碎石上方采用油毛毡，将碎石覆盖每边伸出碎石 100mm，在铺砂浆找平层。（二）屋面排气孔做法1.对需要铺 设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，再穿过保温层的 管道上打排气孔，排气孔呈梅花状分布。2.排气管道外壁包裹一 层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。3.根据屋 面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成 有效的排气网。4.在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气 相通

17、，在屋面面积每36川的范围内设置1各出气口，在排气管 出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm。排气孔根部 进行装饰。三、施工要点1.排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并 应与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋 面面积每36川宜设置1个排汽孔。在保温层中埋置打孔细管（塑 料管）做排汽道时，管径为25mm。排汽道应与找平层分格缝 相重合。2.为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理。防水层粘贴：（1 ）在防水层粘贴前，应在排水立管四周粘贴卷材防水附 加层，附加层高度不低于250mm。（2 ）在粘贴屋面卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基 层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。3.

18、排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并 加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，在排汽道上对中贴好，完成后才可铺贴防水卷材（或 涂刷防水涂料）。防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂（或 涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。四、排气孔细部处理1. 由于卷材防水层反贴在排气孔上 250mm，影响美观，所以在,75UPVC管的外壁再套一根300高的,110UPVC 管材，使,75 的管外壁与,110的内壁四周距离相同，然后在两者之间采用防 水油膏嵌填密实，填后比,110UPVC管口低10mm。2.分格缝 采用防水卷材盖缝，卷材宽度为250mm ，在排气管位置

19、加工成 圆形卷材，卷材内圆直径边 75mm，外圆直径为325mm，使 其与刚性防水层充分粘结。3.在排气管底部与卷材交接处和，11 0与,75交接处，采用耐候胶进行封闭。五、质量要求1.管材的 材质必须符合规范要求，排气管底部平直及垂直部分采用010麻花钻头均匀打眼，间距30-50mm，管头采用专用套管封堵。2. 排气道内回填的碎石粒径必须大于 40mm，且无石粉。3.找坡层施工前将排气道位置在屋面板上进行定位放线，在找坡层施 工前将排气道采用模板支设进行预留，确保排气道的宽度。4.将预制好的排气管放置在排气道纵横交错的交点上，采用管卡将排气管固定，确保不偏位、不移位。6.防水层施工，本工程采

20、用 自粘性防水卷材，将防水卷材直接粘在排气立管上（如卷材防水 层采用热熔法施工时，需将排气管改为钢管），在排气管的根部 增加一道防水附加层。7.细部处理：防水卷材施工后，在排气管 外侧已粘上二道防水卷材，时间久了卷材可能脱落，既不美观又 影响防水效果。为了既美观又能确保防水效果，在排气孔外侧再 加套一根110PVC-U管材，将二道防水卷材隐蔽在套管内，先将有110的PVC-U管固定好，便每边距离相等，然后内灌防 水油膏进行封闭，在有110PVC管底部与顶部采用耐候胶封闭。2。8隧道通风设备安装施工方案及工艺(1)施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容(2)施工工序流程c施工用工机具的准备

21、：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车， 倒链等工机具应提前运输进场。d。施工用小型材料的准备.? 风机到货后的验收a开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。b。 风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象 c。按照装箱单清点设备所有零部件 ，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证 等技术文件，不得有缺漏项d. 手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过 叶轮直径的0。5%。e. 检查完毕后，认真做好开箱检查记录。? 风机的隧道内运卸a。 确定好每台风机应安装的位置 ，并运到此位置，因风机运输车过大、 过长、货

22、物重, 应有2 3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行.b。 当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。 ? 风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查，满足以下要求：a。消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉b。消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。c。 紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。d。穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e. 内衬玻璃纤维布平整无破损 .?风机预埋件的放线验收a。检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。b。

23、检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于土 10mm。c。将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验d。划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;用3。2焊条打底，焊接电流控制在80- 100A ;用4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120 150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h= 12mm。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环

24、氧树脂漆，漆层厚度60卩m。e。将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接， 重物总重为风机与连接附件的15倍做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为 0.5h, 1h, 1。5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。?风机的安装就位a. 在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位 置等.b. 风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆

25、扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位.c. 风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机 的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。d. 在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起 到安装位置，地面上设 3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另 1名作业人员 负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。e. 调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行 振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。? 控制箱的安装风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通， 并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美 观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地， 采用螺栓连接，配管采用弯管器加工， 采用抱箍与膨胀螺丝固定。2。9轴流风机安装施工方案、方法及技术措施(1)施工流程施工准备1 r图纸熟悉扩散筒到货风机、消声器到货基础施工控制柜位置确认1r1f检测搬运检测电源端确认（2）操作要点1）风机搬运 由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用 8 吨加长车运输 ,配合 12 吨汽车吊