竖井混凝土滑模施工技术完整

1、竖井混凝土滑模施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）竖井混凝土滑模施工技术1 意义 水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构， 一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这 些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺 提升方式选取不当，也难以体现它的优越性 . 竖井滑模的施工方法， 也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究 出最优的设计方案是非常必要的 .2 结构设计要领2。1 结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种. 围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶 倒

2、安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形， 千斤顶数目少可布置在径向 , 数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为 25钢筋，下端 直接焊在围圈上。拉杆做成 3 长一段,用 M 2 0 螺纹连接，每拉出 一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是 在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用 48 排架钢管， 千斤顶采用 QYD 60 型，这种千斤顶内孔为 50mm ，工作起重量 为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每 隔 3 层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢 筋顶到混凝土上，

3、顶升式滑模必须设置 “开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板 上。2 。2 模板2 。2.1 模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构 , 在浇筑混凝土时，由于荷 载对称 , 模板的内力为轴力 ,提升时为偏心受拉，调偏时 ,一边挤压在 混凝土上为分布荷载 , 一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模 板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈 要进行抗 压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算 . 模板的 面板一般用2mm 4mm的钢板制作，围圈用5mm 8mm 钢板 组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽

4、形的翼宽为竖井直径 的 3% 左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算 ,所以，上下围圈 之间应焊斜腹杆形成环形桁架。2。2。2 模板的接口 模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为 5cm 10cm,径向坡度为1 : 0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围 圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即 可用 50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。2.2.3 模板的高度模板高度的确定，满足三个原则：每层混凝土浇筑时间不能超过 规范规定的间歇时间；要满足进度要求的台班进尺A（m/台班）所决定的滑升速度V (m/h);出模强度在(0.050.1 )

5、MPa。224模板的制作斜度竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用 只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前 后斜度化很小。故模板应制成标准斜度1.5 %o.若竖井为矩形框格体 内模应做成标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的缘 故.四个外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足，混凝土会拉裂,斜度 过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。1!、di LA a Q-* - *1 L顶升式罄井滑模1-上田圈2-卜阳幽：3-棋机Wltfh 4-千斤恥5-交承杆64乱S-晁升架早7-排 架钢管力4鮎S-堆料平台* 4 -千斤頂GYD7盼5J -千斤頂枪杆力2, 9-承

6、重架*1 0-用氏3偏差调整内衬式竖井可在井口承重架上做好中点，井底用混凝土做好中点, 用 1.5mm 钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在 上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组 数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上 , 每个指示灯一端接正极 , 另一 端各接在一块极板上。指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千 斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯 在台面上编号亦与该极板相同。在调偏时，哪个指示灯亮，就将与 它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直到所有的指 示灯都不亮为止，这说明钢丝已不碰极板环的内孔边，即偏差小于 规定值。外露式

7、竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。4 千斤顶和油路布置 千斤顶的布置原则是一要满足启动力大于重力和摩阻力, 二是要调偏方便 ,经力学计算所需数量 ,再取“4”或“6的整数倍，数量多于 20 时应取“6”的倍数.分为 4 或 6 组，每组共一根主油管安一个开关靠 近控制台，方便调偏操作5 施工管理 滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。技术交底工作首先是 根据竖井滑模结构设计的特点，施工条件等具体情况编制操作规程 . 操作规程一部分是针对性地引用一些规范，标准中的要求称为通用 条文，另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。 关键性指标一般有：混凝土的级配、坍落度、外加剂型号

8、掺量、混 凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏 差出模强度等，这些指标应与结构特点和施工条件相适应。事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。滑 模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。6 方案经济效益评价 上述竖井滑模结构设计要领中的参数，偏差调整和油路布置方法都 是从滑模施工中总结出来的。顶升式滑模又可采用25和48排架钢管作为支承杆两种，当建筑物的主筋能用 25替代且分布钢筋 不小于12时，支承杆采用 25为优。当建筑物的主筋直径比 25 小很多或为素混凝土时， 采用 48 钢管作为支承杆可避免浪费， 这 种系统的顶升承载能力为25 系统

9、的二倍，支撑杆数量很少 （为25系统的1/2 ），直径小于5m的竖井，只需48根支承杆， 除最外圈支承杆外，其他钢管均为联系杆及脚手架支柱，可用废旧 材料，且所有的材料能全部回收。 高度小于 60m 的竖井， 采用钢管 支承杆系统滑升施工素混凝土（包括主筋小于 18 的钢筋混凝土 ） 竖井经济效益比采用25支承杆系统好。围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重，可在井口设承重平台安千斤 顶，将滑模往上拉，拉筋不需要侧向联系，而且可完全回收 ,滑模架 又不影响钢筋安装，工效和经济效益很好 .对高度很大的内衬混凝土 竖井 , 上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中，滑完一段 （30m 50m） 时 停止

10、，将平台升高 ,将滑下段的支承杆周转到上段重复使用，所以较 为经济，围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案 .施工技术方案申报表（水利实业2021 技案06号）合同名称：大方县岔河水库灌溉工程合同编号：HS-2021-DFCHKQJZW承包人：贵州水利实业大方县岔河水库灌溉工程项目处致:贵州江河水利监理大方岔河水库灌溉工程监理部我方已根据施工要求完成了大方县岔河水库灌溉工程工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准,附：砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案承包人：贵州水利实业 大方岔河水库灌溉工程项目部项目经理：日 期：2021年8月26日

11、 监理机构审批意见。监理机构：贵州江河水利监理大方县岔河水库灌溉工程监理部 监理工程师：日 期：年 月 日说明：本表一式 丄份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机 构、发包人、设代机构各 1份。水科实业大方县岔河水库灌溉工程砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案贵州水利实业大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一四年八月项目名称：大方县岔河水库灌溉工程编制单位：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处陈江筑黄国秋 罗亮校核：罗亮编 写：钟肠蒋军目录一、施工概述11.1面板工程概况11。2施工难点1二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用12。1侧模制安12。1。1侧

12、模制作12。1.2侧模安装22.2滑模设计、制安及使用3滑模设计与制作32.2。 1。1滑模的自重和配重计算3滑模牵引力的计算52.2。2滑模的构造要求6滑模的安装62.2。3.1卷扬机安装6。2滑模安装与溜槽搭设7滑模的滑升7三、质量保证与安全保证措施83。1质量保证措施83.2安全保证措施93。2.1施工安全措施93。2。2用电安全措施103。2。3机械设备运行管理安全措施 11一、施工概述1.1面板工程概况面板顶部高程1445m坡比1： 1。4,最大高差64m面板为 C25W8F10Q二级配）混凝土等厚（0。5m）结构。面板共22块，其中 张性缝16条，压性缝5条，分缝12m宽6块,分缝

13、6m宽14块，8。4m 宽1块，5。81m宽1块，最大分缝长度为87。86m最小分缝长度为 9.05m,面板总面积约1。2万m,混凝土总计约6000用,钢筋总计约 190t，接缝止水总计长度约1300米。1.2施工难点面板施工计划在九月初开始，在12月底全部完成，工期为4个月， 要经历秋冬两季，受气候影响较大，技术难度高。大坝顶部作业平台约 7m工作面狭窄，设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时设备间 干扰较大，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、 无轨滑模、 超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织 提出了严竣考验。二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用2。1侧模

14、制安2。1。1侧模制作侧模作用有3点：支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物 侧向流动.侧模为钢木定型模板，表面必须光洁平整、无缺损,接缝必须严密， 模板厚5cm,每块模板长3m宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一 套，计划加工3套共660m.制作时，每块模板竖向用50X 5mn扁钢整体加固，内外共设六道， 每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模 板顶面安装/ 50 X 50x 5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面 加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板连接板，加工后标识编号。 每块模板用三角架（/ 63X 63x 5mm固定，其中3040cm高度模板 每块用

15、两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角 架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个22mm固定钢纤穿孔，加工好后标识编号.垂直缝与周边缝“ V型槽模 板采用木模板，每节长度3m加工700m.侧模安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角 块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水 片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车 ），3T卷扬机牵引运 输材料。侧模安装按照编号自上而下的顺序进行，依据分缝设计线和测量 放线,安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后

16、将 三角架用20mn长40cm钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面采用手风钻 引孔）.侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检 查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经 常检查、调整模板的形状和位置.组合模板、连接模板和端头模板根据现场实际情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及 垂直度,并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固 可靠.垂直缝和周边缝“ V型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子 固定于侧模板上.H序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块 砼上，边抹面边拆除，拆除后立即修整成设计槽型 .模板安装偏差要求：偏离

17、设计线士 3mm不垂直度士 3mm用2m长 直尺检查最大偏差士 5mm2.2滑模设计、制安及使用2。2.1滑模设计与制作滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面 坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模 横梁采用角钢桁架结构形式，桁架截面为三角形，与混凝土接触面板采 用5mm厚钢板。为方便加工、运输和组装，滑模分节加工，现场二次 组合拼装，拟加工两节6m滑模，尺寸为700X 124X 34cm（与原设计尺 寸稍有出入），重2。2T;单节滑模可用来浇筑宽度6m及以下的面板， 两节组合的12m滑模可用来浇筑宽度12m和6m- 12

18、m之间的面板。滑模的自重和配重计算滑模的配重计算如下：滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求:滑模的自重表1滑模型号设计尺寸（长X宽X高）cm重量（T）6m滑模700X 124X 342.212m滑模1400X 124X 344。6由6m滑模组合拼装而 成，最大有效工作面积为 16.2m2（G+G） Cos aP式中：G滑模的自重 心仁4。6X 1000X 10=46000 N;G 2滑模的最小配重及施工荷载（KN,待求参数； a滑模面板与水平面的夹角；Cos a =1。42-（ 1 + 1。42）0.662Sin a 0.75P-新浇混凝土对斜坡面上

19、滑模的浮托力（KN），由下式计P二PiLBSin a =3。584X 12X 1。24X 0。7539。997 KN式中：Pi内侧模板混凝土侧压力（Kpa），由下式计算：1/2 1/2Pn=0.22 丫 ct0 B 1p 2V =0。22X 2.4 X4X 1.2 X 1。0X 23.584 KN/m2式中：丫 c混凝土重力密度，取2。4KN/m；10新浇混凝土的初凝时间，取 4h;B i B 2分别为外加剂和坍落度影响系数，取1。2和1。0；V混凝土的浇筑上升速度，取 2.0m/h ；L滑模与混凝土接触面的长度；B滑模宽度，取1.24m。将 G=46KN,P=39.997KN Cos a =

20、0.662 代入(Gi+G) Cosa P 式 中，求得配重G 14o 418KN,即至少需要配1。442t的重量，为了留有 一定的富余度及确保滑模两端平衡，在滑模两端各配置0。85t重.2。2。1。2滑模牵引力的计算滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算：T=(刀GSina +f刀GCoa + t F) K=(46+14.418) X 0。75+0.05 (46+14.418) X 0。662+5X 14。88 X 1。5= 182.57KN式中:T-滑模滑动需要的最小牵引力(KN；刀G-滑模自重加配重及施工荷载(KN；t刮板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取5K

21、pa;f 对于滚轮支撑的滑模，采用滚动摩擦系数，可取0.05 ； 对于侧模支撑的滑模，采用滑动摩擦系数(参照建筑施 工计算手册)；a花木面板与水平面的夹角；F滑模与新浇混凝土接触的表面积(R1)；K-安全系数，可取1。5（参照建筑施工计算手册）。选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套动滑轮和1股直径为 21.5mm长120m的钢丝绳来牵引滑模，2台5t卷扬机及其配套设施 产生的牵引力之和为：T5X 10X 2X 2=200KN T,能满足牵引的要求。2。2。2滑模的构造要求无轨滑模为刚性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置 准确，保证滑模提升到位。为了便于铺料、振捣，滑模顶部设1。2

22、m宽的操作平台（用于振捣等操作，搭设有雨阳棚），后部设2个活动式修 整平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。修整平 台采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上，随滑模一起提升，三角架上 铺木板.操作平台与修整平台呈水平状态，两侧设有护栏，以保证工人 在平台上正常工作与安全。为养护面板混凝土，可在修整平台背后吊装 一根多孔喷水管。滑模还应设防滑安全保护设置，为此，在滑模两端各增设手动葫 芦1台,挂在面板钢筋网上，用钢丝绳拉紧，随模板滑升而收短，使其 始终处于受力状态，以确保施工安全。2。2。3滑模的安装2。2。3.1卷扬机安装滑模牵引设备选用2台5t的卷扬机,每台卷扬机附加1套滑动轮

23、和1股直径为21.5mm长120m钢丝绳来牵引滑模，卷扬机之间的宽 度根据面板宽度而定。卷扬机底座为钢结构，用配重砼预制块压于其 上，配重为1.5mX 1。5nX 1.0m的砼预制块（单块重5。4t）,根据计算,每台卷扬机压重块为2块，每套滑模用4块具体计算过程如下：卷扬机拉动滑模受滑模牵引力的反向作用力，大小与牵引力相等、 方向相反，对该力进行正交分解，得出压块最小总质量：M=TX Sin a - 10=13.93t即每块压块最小质量为3。48吨,预制混凝土块能满足压重要求。223。2滑模安装与溜槽搭设待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后，滑模分段运 输至坝顶施工平台整体拼装并经检查

24、无误后，放下抹面平台尾部两侧 支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，并及时加配重约2t（采用砂袋装砂）, 由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模 系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦.混凝土浇筑前，将滑模滑移至仓面起始点，经检查滑模与侧模安全无 误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除 滑模表面上的砼及杂物，以保证出仓砼表面的平整度。在滑模下滑是，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装， 滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。 溜槽加固采用10的铁丝拉在钢筋网上，间距以不大于 10m为宜.溜 槽搭设必须顺直

25、，加固牢靠，雨阳棚采用同样的方法加固，做到安全 第一 滑模安装及施工示意图见图1。2。2.4滑模的滑升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶 卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层(2530cm砼提升滑模一次，每次滑升33 m3混凝土罐车卷扬机-O-3亦混凝土罐车坝面牵引钢丝绳 牵引钢丝绳开敞式溜槽一ITI负压溜槽牵引钢丝绳-侧模板滑模板草袋片K过渡料负压溜槽开敞式溜槽 受料斗简易滑模雨棚滑模板工作栏杆喷雾龙头1445.1横梁18 前斜撑18 后斜撑18主撑20 底梁20 联系梁20 轨道3T倒链地锚操作平台主梁40次梁20面板b

26、 6枕木图1滑模安装及施工示意图的幅度控制在30cm滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应， 平均滑升速度控制在1。02.0m/h ,具体滑升速度通过工地现场试验确 定,滑升间隔时间，不超过30min,最大滑升速度不超过2m/h;滑模提升 过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼便面可能出现拉裂.滑模滑升时 做到平稳、均衡上升.三、质量保证与安全保证措施3.1质量保证措施(1) 侧模拆除必须待砼强度达 2.5Mpa以上且拆模时不至于损坏 砼棱角方可进行，拆模采用专用工具，避免损坏模板及砼棱角。(2) 模板组立牢固，拼装严密，保证模板不变形、不漏浆.(3) 加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工

27、技术方面取得 广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。(4) 建立健全施工质量控制体系及保障体系， 实施全过程质量控 制.建立岗位责任制，依次类推至各工序负责人及具体施工者 ，作到责 任明确。并制定相应的奖惩制度，作到责、权、利相结合。(5) 严格执行“三检制”，有效控制工程质量。(6) 加强技术培训和考核，做到所有工种都执证上岗.(7 )坚持质量一票否决制，对质量问题坚持“三不放过”原则，坚决杜绝最终形成各类质量事故。3.2安全保证措施3。2。1施工安全措施(1) 严格按照安全施工技术措施和安全防护手册进行施工。(2) 每班都要保证至少一名安全员在施工现场。(3 )作业人员必

28、须配戴相应的安全帽、手套等劳动保护措施，对 于高于2m的高空作业人员还必须系上安全带、安全绳.(4) 从工期安排上尽量避免上下交叉作业，对于不能避免的地方， 上下各配置一名安全员，并在适当位置作防护网，防止高处作业坠物 砸伤低位作业的施工人员。(5) 对于架设施工中的溜槽等混凝土输送通道，架子要安装牢固. 在施工前检查是否有松动，架子不稳等情况，在施工中发现有类似情况 时，应立即停止混凝土输送，经加固后才继续施工.施工中如发现管道 破裂、漏浆情况时也应立即停止混凝土输送，修补后才能继续施工。(6) 对于长距离的混凝土输送，中间设有混凝土料中转平台时， 中转平台设立要牢固，周围应有一定高度的挡板

29、，避免混凝土骨料溅出 伤人。（7）夜间作业时，要有充足的照明，在作业面要有防护网或防护栏 防止失足下跌。（8）雨天作业时，要有防滑措施。（9） 施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自 移动。（10）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色 警示灯。（11）各种管线应采取相应措施进行改移和保护.3.2。2用电安全措施（1）施工现场临时用电现行规范施工现场临时用电安全技术规 范。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施.在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。（3） 低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置， 施工现场架空线最大弧垂距

30、地不小于 4m（4）电缆线沿地面敷设，其绝缘良好，中间接头牢固可靠、无漏 电。禁止承受拉力，穿越道路处需穿管后埋地敷设，电源端设漏电保 护装置.（5）坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则。（6）手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具的金属外壳作接零保护（7）施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护 ，防雷 保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所 每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查 一次。（8）电工应定期考核，持证上岗，非电工严禁进行电气操作。电气操作和维修严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行、“正在检修、严禁

31、合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警 告标志.机械设备运行管理安全措施（1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定 人、定期维护、保养。（2）操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试 合格，持有有效上岗证。（3）操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不 准从事机械操作。（4） 滑模操作人员经常对滑模提升设备进行维护、保养，定期到 有关部门进行检验，并经过保险.（5）滑模提升设备在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操 作手严禁酒后操作.技术交底记录编号（表式C2-5）工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南路）道路 工程第二标

32、段热力管网工程部位名称竖井工序名称竖井施工施工单位北京城建道桥建设集团交底日期2021年7月13日交底内容:1. 工作坑采用钢筋格栅锚喷混凝土 +对焊槽钢支撑的联合支护方式。工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。顶进坑与接收坑 的做法基本相同，使用锚喷混凝土倒挂施工，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土 +槽钢支撑为主要支护手段。绑钢筋浇筑栓开挖 安棍架绑钢筋 渎筑碇2.工作坑施工2-1 .地下管线调查经核实综合管线图和现场调查，现况竖井位置无地下管线。2-2锁口圈梁及挡土墙施工根据测量放线开挖竖井。外侧1m- 1.5m用刷红白

33、漆的架子管维护施工区域。主筋使用12根 C25的螺纹钢，箍筋使用C12的钢筋，间距300mm混凝土强度C30,混凝土保护层厚 40mm2B25锁口區中不衣示初創支护格册JL4、JL4-1井锁口圈梁锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。钢筋提前 加工完成并分型号码放整齐，钢筋绑扎、立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土 浇注，热天进行洒水养护。2-3.防护墙锁口圈梁混凝土强度达到75%后 使用MU1（砖配1:2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周 的外边缘砌筑宽0.36米挡土墙，高度按照设计高度施工，高出地面 20cm在爬梯处留 0.5米宽的缺口，供施工人员通行。2-4.

34、 土方开挖待锁口圈梁混凝土强度达到 90%t进行基坑土方开挖。拟采用加长臂开挖竖井，人工配 合清理；如不采用加长臂，上部采用挖掘机机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同 时人工挖土，垂直运输使用 25吨吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留 核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于1.5米。弃土需及时运出场外，不得大量堆积在基坑边，造成基坑支护 结构受力过大，可能导致坍塌。见下图：32 / 1分部挖土顺序断面图分部挖土顺序平面图2-5.临时支撑为确保工作坑的稳定

35、，在竖井内加设角撑，采用2 20a槽钢对扣。沿竖向每隔榀钢格栅设一道角撑，第一道对撑设置在第一榀格栅上，最低一道临时支撑距竖井底玄2-6.钢格栅其主筋使用C25的钢筋四根，箍筋使用C12钢筋，相互间距为0.2米。钢格栅分段加工，并经监理验收合格后，离地码放整齐，雨天用苫布苫盖防止生锈。施工时现场组装，同层钢格栅之间采用同级别的钢筋绑焊连接。钢格栅垂直间距为0.6米。（具体配筋详见格栅平面图）。每榀格栅经监理验收合格后，方可喷射砼。45.34Ifcur41.4B业丨LUA和上T桶如SHI猝Ji.36!：JLM剖面图2-7 .竖向连接筋地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋

36、使用C18的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.8 米。顶部的连接筋需弯折成90度，并插入地圈梁长度不小于0.8米，弯折长度不小于 0.5米。连接筋之间搭接要求为双面焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。2-8 .钢筋网片网片采用6的钢筋焊接而成，网格间距100X 100毫米钢筋焊接而成，在钢格栅内、外 放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度，经监理验收合格后，方可喷射砼。2-9.墙壁锚喷工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、 内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为40厘米，混凝土强度等级 C20,材料配合比根据

37、试验室的试验确定。2-10.底板工作坑采用喷射混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，使用C14钢筋，双层排列，钢筋间距150毫米，底板厚度为400毫米，混凝土要求强度为 C2O2-11.混凝土要求1混凝土强度等级：工作坑地圈梁采用C30,底板采用C20混凝土，工作坑墙壁喷射混凝土为 C2（。2混凝土结构的钢筋保护层厚度：工作坑地圈梁受力钢筋为40毫米，工作坑结构主筋内、外侧均为 40毫米。2-12.集水坑在顶进坑及接收坑的底板，均需预留井室 500X 500X 500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，及时抽排渗出的地下水，保证施工时坑底干燥。3.质量检测标准工作坑钢格栅加工制作安装检验标

38、准工序序号检验部位（项目）允许偏差（毫米）检验频率检验工具（方法）范围点数制作1格栅内廓0，+20每榀2用钢尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用钢尺量3平面翘曲最大值小于20每榀1用钢尺量4网片尺寸-20，+2020平米2用钢尺量安装1格栅对角小于10每榀2用钢尺量2格栅咼程-20，+20每榀2用钢尺量3格栅水平2每榀2用钢尺量4格栅间距-50，+50每榀2用钢尺量5网片搭接-20，+20每榀用钢尺量6钢筋绑扎焊单面不小于10d,双面 每榀 2用钢尺量接不小于5d工作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差（毫米）检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2混凝土强

39、度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用水准仪、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水准仪、塔尺工作坑土方开挖检验标准检验部位允许偏差检验频率检验工具方法序号项目（毫米）范围点数1中心两侧0, +20每榀4用小线、钢尺量2井底标咼-20 , 0每座5用水准仪测量顶管工作坑及设备安装允许偏差项目规定值或 允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量L 匕 后冃垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平与中心线偏差0.1%L1导轨坡度0.1%L每座1用水平仪测中心位移左3以内；右3以内1用经纬仪测注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）; L

40、为后背的水平长度（单位：m）审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。安全交底记录（表式C2-8）编号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南 路）道路工程第二标段热力管网工程施工单位北京城建道桥建设集团交底项目（部位）竖井施工交底日期 2021年7月13日交底内容（安全措施及注意事项）：现场安全要求：1. 进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；2作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3. 严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4. 禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；5禁止操作与自己无

41、关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。一、土方开挖1. 工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2. 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3. 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4. 开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5. 任何人严禁在坑底休息；6. 基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7. 夜间挖土时，施工场地

42、应有足够的照明；8. 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处 理和加固后，才能进行施工；9. 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行 其它工作；10. 基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；11. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12. 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13. 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化