耐久性混凝土施工方案完整

1、耐久性混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土施工方案1。范围本方案囊括了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土 技术要求，施工控制要点等.本施工方案适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路 基支挡等结构混凝土 .2。规范性引用文件铁路工程施工技术指南TZ210-2005客运专线高性能混凝土暂行技术条件3。混凝土的耐久性指标混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗烈性、护筋性、耐蚀 性、耐磨性及抗碱-骨料反应等.具体的混凝土耐久性指标应根据结构 的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。3.1混凝土耐久性的一般要求：1混凝土的电通量：设计使用年限级别一（10

2、0 年）二（60 年）、三（30年）电通量（56d）v C30v 2000v 2500C30 C50v 1500v 2000 C50v 1000v 150032 混凝土应进行抗裂形对比试验。3。3.钢筋混凝土保护层厚度应满足设计规定.3。4.混凝土的抗碱一骨料反应性能应符合下列规定:混凝土最大碱含量使用年限级别一 （100 年）二（ 60 年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3。03.03。0含碱环境*3。03.0（1）.骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱 一碳酸盐反应岩石 柱膨胀率应小于0.10%; 当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0。100.20 %时，混凝土碱含量

3、应满足上表的规定；当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.200.30 %时，除了要满足上表的规定外，还应在混凝土中掺 加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并经试验证明其 有效。4。混凝土的施工工序：5。耐久性混凝土施工步骤：5.1施工前的准备5.1。1混凝土正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工 作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早完成混凝 土配合比工作的选定工作。5。1。2重要混凝土结构施工前应进行混凝土浇筑，以便对混凝土 配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混 凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。5.2原材料的储存与管理

4、混凝土原材料进厂（场 ）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质 量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复检 .经检验 合格的原材料方可使用 .对于检验不合格的原材料 ,应按有关规定清 除出厂（场 ）。5。2.2 混凝土原材料进场 （厂）后，应及时建立“原材料管理台帐 ， 台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、 供货单位、“质量证明书” 编号、“复试检验报告 编号及检验结果等。 “原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程 师签认。5。 2.3 混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装 粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆

5、放，且 应注意特别防潮。水泥储运过程中 ,还应符合下列规定：1 装运水泥的车、船应有棚盖。2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处 ,周围应有排水沟。3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。4 应按品种、 强度等级分批堆垛， 堆垛高度不宜大于 1。5 米。 堆垛应架离地面 0。2米以上，并距离四周墙壁 0.20.3 米,或预留通 道。5 临时露天堆放时要上盖下垫。6 储存散装水泥过程中 , 应采取措施降低水泥温度或防止水 泥升温。5。2。4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 .5。2.5 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识， 以免误用 . 骨料堆放地点应事先进行

6、硬化处理， 并设置必要的排水设 施。5。3 原材料的检测5。3.1 水泥1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 . 水泥进场（厂）后， 须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工 单位、监理单位均全部检查；2，使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取 样或平行检验一次 ;3，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续 进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述也按一批 计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检 测,次数为施工单位抽样试验次数的 10或 2

7、0，但至少一次。4, 要尽快按规定取样 ,送往指定的试验室检验，出 3 天合格临时 报告后方可使用 ,取样时必须请驻地监理现场见证 ,且在 28 天报告出 来后更换 3 天报告。若出现不合格产品时 ,须立刻清理出场（厂）。 矿物掺和料1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品， 宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、 磨细矿渣粉或硅灰2，须检查供应商提供的每厂家、 每品种、 每批号的质量证明书施工单位、监理单位均全部检查；3, 使用任何新选货源或者使用同厂家、 同品种水泥达 3 个月及出 厂日期达 3 个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样 或平行检验一次；4, 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每

8、 120t为一批, 不足120t也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行 检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的 10或 20， 但至少一次。5，要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出 7 天合格临 时报告后方可使用 ,取样时必须请驻地监理现场见证， 且在 28 天报告 出来后更换 7 天报告。若出现不合格产品时，须立刻清理出场 （厂）。5。 3。 3 细骨料1 细骨料应选用级配合理、 质地均匀坚固、 吸水率低、 空隙率小 的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用 山砂.不得使用海砂。2 在使用新料源或者连续使用同料源、 同品种、同规格的细骨料 达一年

9、时 ,施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。3连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 400m3 （或 600t）为一批,不足上述数量时也按一批计.施工单位每批抽样检测一 次，其中有机物含量每 3 月检测一次；监理单位平行检验或见证取 样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10或 20，但至少一次。5.3。4 粗骨料1 粗骨料应选用级配合理、 粒形良好、 质地均匀坚固、 线膨胀系 数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的 最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 2/3, 且不得超过钢 筋最小间距的3/4.如配制C50以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径 （圆孔）

10、不应大于25 mm。2 在使用新料源或者连续使用同料源、 同品种、同规格的细骨料 达一年时 ,施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。3连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t） 为一批，不足上述数量时也按一批计 .施工单位每批抽样检测一次 , 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数 的 10或 20，但至少一次。5。 3.5 外加剂1 外加剂应采用碱水率高、 坍落度损失小、 适量阴气、 能明显提 高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间有良好的相 容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审 , 并经铁道部产品质量监督检验 中心检验合格 .2

11、须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书， 施工单位、监理单位均全部检查。3使用任何新选货源或者使用同厂家、 同品种水泥达 6个月及出 厂日期达 6 个月的产品施工单位试验检验一次，监理单位见证取样 或平行检验一次；4 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批 , 不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行 检验或见证取样检测， 次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20, 但至少一次。拌合用水1 拌合用水可采用饮用水。2 若使用新水源或同一水源使用达一年时，施工单位须试验检 验，监理单位见证取样检测或平行检验。3 同一水源的涨水季节须检验一

12、次， 施工单位试验检验， 监理单 位见证取样或平行检验。5.4 搅拌1. 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计） ：胶凝材料（水泥、掺 和辽等） 1；外加剂 1%；骨料 2%；拌合用水 1 .2. 拌合混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率 ,准确测定因天气 变化而引起的粗细骨料含水量变化， 以便及时调整施工配合比。 一般情况下 ,含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定 结果及时调整混凝土施工配合比。3. 应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用 电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、 水泥、矿物掺和

13、料和外加剂 ,搅拌均匀后，再加入所需水量，待 砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述 每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min , 也不宜超过 3min。4. 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨 料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。 应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80C .当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可将骨料均匀地进行加热,其加热温度不应高于60 C。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自 然预热i,但不得直接加热.炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水

14、泥的入搅拌机温度 不大于40C。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌 混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚 上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求 .5。 5 运输1。应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。不得采用机动翻斗车、 手推车等工具长距离运输混凝土。2。应保持运输混凝土的道路平坦畅通， 保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有 要求的坍落度和含气量等工作性能 .3。应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季 ）.应采取适当措施防止水分进入

15、运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。4. 应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间 .从搅拌机卸出混凝 土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限 .5. 若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使 罐车高速旋转 2030s, 再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土 料斗。6 采用混凝土泵输送混凝土时，除应满足 JGJ/T1095 规定进行 施工外，还应特别注意如下事项 :1. 在满足泵送工艺要求的前提下， 泵送混凝土的坍落度应尽量小， 以免混凝土在振捣过程中产生利息和泌水。当浇筑层的高度较 大时,应控制拌合物的坍落度， 并且使用串筒浇筑 ; 一般情况下， 泵送

16、下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜 过大,一般为3 cm。2. 泵送管路起始水平管段长度不应小于 15m.除出口处可采用软管 外，管路的其他部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等 加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路 应分别用湿帘和保温材料覆盖 .3. 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12。, 以防止混入空气引起管路阻塞 .4. 混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入 泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热 等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。5.因各种原因导致停泵时间超过 15min,应

17、每隔45min开泵一 次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅 拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管 中混凝土清除, 并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.6 浇筑1 浇筑混凝土前, 应针对工程特点、 施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等; 混凝土浇注过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。2 浇筑混凝土前, 应仔细检查钢筋保护层垫块位置、 数量及紧固程 度,并制定专人作重复性检查, 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量 保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/ ，绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保

18、护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性,其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋定位 , 不得使用砂浆垫块。当采用细石 混凝土垫块时,其抗蚀能力和抗压强度应高于本构件本体混凝土, 且水胶比不大于 0。 4. 当采用塑料垫块时,塑料的抗碱和抗老化性 能应良好且抗压强度不低于 50Mpa.3 混凝土入模前, 应采用专用设备测定混凝土的温度、 坍落度、含 气量、水胶比机密税率等工作性能； 只有拌合物性能符合设计或配 合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计五要求时，混凝土的入模温度宜控制在 530C。4混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m;当大于2m时，应采 用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土 ,

19、 保证混凝土不出现分 层离析现象。5 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行， 间隙时间不得超 过 90min, 不得随意留置施工缝。6混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 600 mm（当采用泵送混凝土时） 或400伽（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前， 底部应先浇入50100 mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土 ）.7 在炎热季节浇筑混凝土时， 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光 照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均 不超过40 C。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 .在低温条件下（当昼夜平均气温低于5 C或最低气温低于-3 C 时） 浇筑混凝土时

20、，应采取适当的保温防冻措施 , 防止混凝土提前受 冻.在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免有较大暴露面积的构件。8浇筑大体积混凝土结构，（或构件最小断面尺寸在800mn以上的结 构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施， 如打折遮阳篷、预设循环冷却水系统等。9 新浇混凝土与临接的已硬化混凝土或岩土介质间浇注时的温差不 得大于15C。10 预应力混凝土预制梁应采用快速、 稳定、连续、可靠的浇筑方式， 一次浇注成型。每片梁的浇筑时间不宜超过 6h,最长不超过混凝土 的初凝时间。在预应力混凝土梁浇筑过程中 , 应随机取样制

21、作混凝土强度和 弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应 分别在浇筑底板、腹板及顶板的同时取样。5.7 振捣1 可采用插入式振动棒、 附着式平板振捣器、 表面平板振捣器等 振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。2 按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土， 应在混凝土浇筑过 程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实， 不得随意加密振点或漏振， 每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过 30s, 避免过振。3 采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣 . 若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置 ,应首先竖向缓慢将振 捣棒拔出 ,然后再将振捣棒

22、移至新的位置 ,不得将振捣棒放在拌合物 内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌 合物.4 预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式 振捣。5 在振捣混凝土过程中， 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的 密合情况，以防漏浆 .混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压 实抹平，抹面时严禁洒水。5。8 养护1 混凝土振捣完成以后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可采用篷布、塑料布等进行覆盖） ，尽量减少暴露时间，防止表面 水份蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓 压表面至少两遍 ,使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接 接触混凝土表面 ,直至

23、混凝土终凝为止。2 混凝土的蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于 5C ,灌注结束46h后方可升温， 升温速度不宜大于10C/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60C, 最大不得超过65C,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝 土配合比情况以及环境条件等通过试验确定 , 降温速度不宜大于 10C/h。3 混凝土带模养护期间 , 应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通 蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。4 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇 水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状 态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝

24、土覆盖或包裹，再 用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆 （裹）期间，包覆 （裹）物应完好无损，彼此搭接完整 , 内表面应具 有凝结水珠 . 有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。5 混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。6 混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足下列规定：混凝土 类型水胶比大气潮湿（RH 50%）, 无风，无阳光直射大气干燥（RHV 50%）, 有风,或阳光直射日平均气 温 T （C）潮湿养护 期限（d）日平均气 温 T （C）潮湿养护 期限（d）5 T V 10215 0.4510 T V 201410 T V 2021料中掺20 T1020

25、 T14有矿物5 T V 10145 T V 1021掺合料 0.4510 T V 201010 T V 201420 T720 T105 T V 10145 0。4510 T V 201010 T V 2014料中未20 T720 T10掺矿物5 T V 10105 T V 1014掺合料 0。4510 T V 20710 T V 201020 T720 T77在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15 C.8混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受 环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混 凝土的芯部与表层、表

26、层与环境之间的温差不宜超过 20C （截面较为 复杂，不宜超过15C）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案， 控制混凝土内外温差满足设计要求.9混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应 采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温 差反应力.10混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效的保温保湿养护措施养护14 天以上，且确保混凝土获得 75以上的设计强度 .养护结束后及时回填 ,11 支与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到 设计等级以前不受侵蚀 .并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直 接接触的龄期，一般

27、不宜小于 6 周。12 对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件,在完成规定的养护期限后，如条件许可 ,在上述养护措施基础上仍应进一步 适当延长潮湿养护时间。13 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时 测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等 参数，并根据混凝土温度环境参数的变化情况及时调整养护制度， 严格控制混凝土的内外温差满足要求。14当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于一3C时，应按冬季 施工处理。15 混凝土养护期间 ,施工和监理单位应各自对混凝土的养护构 成作详细记录，并建立严格的岗位责任制。5。9 拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计

28、未提出要求时， 应符合下列规定 :1 侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面棱角不因拆 模而受损时，方可拆除。2 底模应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除结构类 型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（）板、拱 8100梁 8100悬臂梁（板） 21003芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。5。9。2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足 第5.9。1条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热 引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能 在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度

29、 最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯不混凝土与表层混凝土之间的温差、 表层混凝土与环境之间的温差大于 20C （预应力箱梁和截面较为复 杂时，温差大于15C）时不宜拆模.大风或气温急剧变化时不宜拆模。 在寒冷季节，环境温度低于0C时不宜拆模.在炎热和大风干燥季节， 应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。5。9.3拆模宜安立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少 模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。5。9.4档拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊 设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行5。9。5 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时， 不 得损伤混凝土

30、。5。9。6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5。9.7 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度 后，方可承受全部设计荷载。5.10 混凝土缺陷处理5。10.1 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、 疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时 , 应认真分析缺陷产生的 原因,及时报告监理和业主 , 不得自行处理 .当混凝土表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久 性能时, 可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理 .5.10 。3 混凝土表面缺陷修补后 , 修补或填充的混凝土应与本体 混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后 , 所有填充物应坚固、 无收缩

31、开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程 技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能 应不低于本体混凝土 .除监理工程师批准外 , 用模板成型的混凝土表面不允许粉刷 .6。束语本施工方案源于客运专线高性能混凝土暂行技术条件之混 凝土施工，其中详细地讲明了耐久性混凝土在施工中需注意的各项 技术指标，上述如有所欠缺，请参照铁路工程施工技术指南 TZ210-2005和客运专线高性能混凝土暂行技术条件施工新建长株潭 城际轨 道交通工程山标段耐久性混凝土施工方案中铁二十五局长株潭城际轨道交通工程项目指挥部2021年 0 月下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢

32、谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母,对吴老师的感激之情

33、我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待 ，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会 ，在学习 中，

34、老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成 的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识

35、到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学， 好朋友其次我要说“幸运，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记 .) 的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我 在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人 价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*兴兴”，希望大家能记住我， 因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺流程测量

36、放样f基坑开挖f垫层、底板施工f池壁板、隔墙施工f顶板施工f 满水试验f防腐、粉刷f附件安装f回填f附属工程二、施工准备1、技术准备（1 ）做好调查工作 : 气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的 调查，各种物质资源和技术条件的调查。（2） 熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据 施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复 核，确保施工顺利进行。（ 3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核.（4 ）编制和审定详细的施工方案 , 为全面施工提供准确依据。（ 5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。2、物资准备（ 1）

37、材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工 程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输 的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以 落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（ 2） 施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工 进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械 （如挖掘机等 ） ，提出需求量和时间要求，准时运 抵现场 , 并做好现场准备工作 .（3 ） 运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

38、2） 合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原 因而引起社会车辆的堵塞。3、劳动组织准备（ 1） 根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及 进场时间。（ 2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。（ 3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（ 4 ）对特殊种作业人员要求持证上岗.4、施工现场准备（ 1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础, 避免施工扰民。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线 路和各种生产、生活用临时设施。（ 3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地, 注意环境卫生。（ 4 ）认真组

39、织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水 井，做到绿色施工。（ 6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控 制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创 造条件。三、施工技术措施测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及 等级点的实地位置及相关书面资料） ; 接桩后，对桩位进行复核 , 发现问题 及时上报业主监理； 对桩位进行保护 , 并建立施工首级控制网； 上报监理对 控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制 点;及时绘

40、出成果图，经质量员复核签字后, 上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员根据复核过的控制点， 放出所需基坑开挖线、 建构筑物边线等， 由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后， 质量员对竣工部位进行复核 . 复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作 ; 建立有效的三级测量复核工作体系 .（ 2）测量复核工作程序： 测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起 来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各

41、工区必须具备能完成各项 测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须 在测量复核工作中起到监督作用； 基础的首级平面， 高程控制网必须精确， 且点位不会遭到破坏 . 常用的临时水准点、护桩等必须定期复核 .（3 ）建立有效的三级测量复核管理体系, 使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度 ;测量放样复核工作的组织结构三、 基坑开挖 本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施， 降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基 坑外侧地表设 100 厚 C15 砼防水面层 , 避免地表水大量渗入基坑 . 沿基坑外 侧 0.5

42、米左右设排水明沟 , 并根据实际情况每隔 10m 左右设地表集中排水 井。将地表水引进邻近下水道。 基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟， 离坑边至少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有 组织的排水工作 , 确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟 , 根 据实际施工情况每隔 1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的 裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支 护结构、基坑邻近建（构）筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便 及时采取有效措施， 消除隐患，确保工程顺利进行 . 机械挖土至设计标高后 , 立即进行人工修土和设垫层，并必须在

43、 6 小时之内完成，严禁基坑内土体 长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底 , 严禁重车平行坑边行走 , 坑外 3m范围内荷载严禁超过 20Kpa。浅坑按1:1放坡支护，坡面喷射60厚C20 砼。1、开挖技术要求（ 1 ）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案.（ 2） 开挖前应进行现场降水试验， 根据降水试验结果进行降水设计布置， 并且至少在基坑开挖前 10 天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求， 确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。（ 3 ）基坑开挖时需派专人指挥, 挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下 1m。（4） 开挖时应分层分段均衡进行， 按设计

44、要求严格控制放坡开挖的土方高差 及坡度，高差不宜超过 1 米，防止坑内土体滑坡。（5） 土方开挖采用履带式挖掘机进行， 自卸车运输 ,挖土后应马上进行人工 修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（ 6 ）在机械挖土够不着的死角， 采用人工配合翻挖土方， 基坑底最后 30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。（7 ）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭 , 及时浇筑钢筋混凝土底板。因施 工场地有限 , 土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（8）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于 6m。（ 9）基坑周边设钢管护栏 , 以策安全。2、土

45、方开挖顺序 基坑开挖在降水达到预期效果后开始， 开挖时分层分段均匀对称进行 , 在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循 “竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分 别向四边进行开挖。水池基坑尺寸为 24mxi 2m基坑开挖深度为 5m,采用1:1自然放坡开挖, 局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm,再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土 方开挖顺序: 从基坑中间分别向两边进行开挖。 由于基坑面积较大 , 开挖的 土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采用塘

46、渣铺 筑,厚 30cm,宽 3。5m=四、底板施工技术措施底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30,抗渗等级S6,对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35.1、垫层 素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝 土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽 度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣 , 人工抹平。对于有集水坑的垫层 , 则先施工好集水坑， 待垫层施工到该处时采用人 工找平抹面。2、底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型 , 运到现场绑扎 . 对于长度较长的钢

47、筋采用 对焊接头（尽可能采用对焊接头 ） 。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋 架空,再绑扎上层钢筋。 底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上， 马 登筋钢筋型号为 14,排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底 板。最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比 本次预留施工缝高 40cm 处，在施工过程中在底板每隔 5m 设置一根长 80cm 的20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭 设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下 料单的审核， 须经现场试安装正确后 , 再进行大面积的钢筋加工

48、。 注意伸缩 缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装 .3、伸缩缝设置与处理 伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑 扎完毕后，放入橡胶止水带 , 同时在止水带的上下方（或内外侧 ） 放入闭孔 型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝 .止水带要安装牢固， 位置准确， 其中心线与缝对正 , 不得在止水带上穿 孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止 水带长度按厂家提供的最大长度下料 , 以减少接缝。混凝土浇筑完以后 , 在 伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝 .4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁处模

49、板、底板侧模和伸缩缝处的模 板 . 底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第 一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板侧模也采用竹胶板， 外支撑采用钢管斜向支撑 . 为防止底板模板与 垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cmK 3cm的水泥砂浆倒角模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。伸缩缝处的模板采用木制，分成两块 , 每块板的宽度 =（底板总厚度 - 橡胶止水带厚度） /2 。为将止水带固定在模板上 , 在模板外侧止水带上下各 定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混 凝土时被挤出。5、混凝土浇筑

50、 底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后 人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入 均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排 专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离 析. 加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。为了防止

51、先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合 理安排浇筑顺序， 妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度 .浇筑时， 将底 板划分为几个浇筑区域 , 浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。 沿基坑 边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次 浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进 行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。6、养护 混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不 同的养护方法 . 混凝土初凝后 , 即可进行混凝土养护工作 . 养护可用毛毯覆 盖和浇水 , 以保证混凝土始终处于湿润状态， 避

52、免早期裂缝。 如日平均气温 低于5C时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施， 以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。五、壁板施工技术措施 水池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝.1、 池壁、隔墙钢筋 底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。 竖向按5m间距设立定位钢筋， 严格控制定位 钢筋的垂直度和间距 . 利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间 距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先 绑扎定位筋 , 然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋 :每绑扎 5根水平分布筋

53、即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜 , 在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕， 按设计要求 , 绑扎伸缩缝、 洞口加强筋和预埋件钢 筋。2、 伸缩缝设置与处理 伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧 ） 放入闭孔 型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝 . 止水带要安装牢固 , 位置准确 , 其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或 用铁钉固定就位 . 止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。 止水带长度按厂家提供的最大长度下料, 以减少接缝

54、.混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝 , 缝深 25mm。3、施工缝设置与处理 根据池壁高度与池体结构情况、 设计要求及外观要求 , 进行水平施工缝 的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通 .一般设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上 50cm处，1道位于 顶板腋角以下 50cm处.施工缝处设置型号为 3 x 400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用 双面焊接，搭接长度不得小于20mm。在施工缝浇筑混凝土时 , 已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1 。 2Mpa。同时 , 已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净， 并加以充分湿润， 但不得积水 . 在正式浇

55、筑前， 施工缝处将先铺上一层同配比 的水泥砂浆一层,厚度在2030mm左右.然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝 土紧密结合。4、模板设计计算和拼装 池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。池壁模板采用大型竹胶板 ，竹胶板厚度为 16mm在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在 0。5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用 1214拉杆,拉杆上设双定位片， 定位片采用40x40mm 钢片双面焊接 .池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度橡胶止水带厚度） /2 ，为将止水带固定在两块模板之间。在模板

56、外侧止水带左右各定一条木档， 将止水带卡在木档中 , 以防浇筑混凝土时被挤 出.（ 1） 模板设计对池壁高度 H 5m,经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2mX 2m,搭设高度为 1。8m/道.模板采用厚16mm的竹胶板， 模板竖肋支撑采用 60m材80mm的方木，间距30cm,横肋采用2根48的 钢管，间距60cm。支撑采用 12拉杆为内拉杆，拉杆间距为 60cm,拉杆其 余设置和措施同上。（ 2） 模板拼装池壁模板拼装时, 先拼装一侧模板 , 并用钢筋排架固定, 待该侧模板平 整度、稳定度及保护层均符合要求后 , 再安装穿墙拉杆, 然后安装另一侧模 板。模板应平整严密,为保证不漏浆,模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模 板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固定。底板模板施工时,为确保底部模板稳定,不漏浆 , 在施工池壁模板前,沿池 壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为 3cmx 3cm直角三角形。5、