喷射混凝土施工技术交底

1、二级技术交底记录表记录代号:使用号:工程名称：隧道喷射混凝土施工技术交底交底地点时间交底单位接受单位主持人主讲人(签字)接受人(签字)：技术交底主要内容：乌轰郎隧道喷射混凝土施工技术交底一、编制依据?公路隧道施工技术标准?(JTGF60-2021)?公路工程质量检验评定标准?(JTGF80-2004)?公路工程技术标准?(JTGB01-2003)?公路建设工程环境影响评价标准?(JTGB03-2006)?公路工程平安性评价指南?(JTG/TB05-2004)?锚杆喷射混凝土支护技术标准?(G50086-2001)二、适用范围适用于乌轰郎隧道左、右幅的湿喷混凝土施工.三、交底内容1、施工准备1在

2、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉标准和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数.制定施工平安保证举措,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,设置限制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每12m设一根,作为施工限制用,并布置好桩点、作好测量交底3施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样.

3、喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场.设置限制喷射混凝土厚度的标志.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.5检查断面尺寸,欠挖局部处理.2、材质要求施工材料均须符合设计和标准要求.施工机械应性能良好、满足施工要求.a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥型号符合设计要求,并按规定对进场水泥进行检验强.b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石斗石,.当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm骨料级配宜采用连续级配.按重量计含泥量不应大于1%泥块含量不应大于0.25%.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数

4、应大于2.5,含水率宜限制在5分7%砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3%泥块含量不应大于1%c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格限制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min.e.水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.一般应采用饮用水.3、喷射混凝土施工工艺流程图3喷射混凝土施工工艺

5、流程4、施工工艺1拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料,采用混凝土输送车送至湿喷机,在输送过程中要特别预防混凝土的离析.2基岩面清理：在喷射混凝土之前,对基岩面进行彻底的清理.采用高压水冲洗,对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗.3检查机具设备和风、水、电等管线,湿喷机就位,并试运转.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水别离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能.4对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理.受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.

6、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能.5必须在隧道开挖后及时进行施作.喷混凝土厚度应预埋厚度限制标志,严格限制喷射碎的厚度.一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每12m设一根,作为施工限制用.6喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理.喷射机应布置在平安地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压.7喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面比照,确认喷射碎厚度是否满足设

7、计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.8喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净.9喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不得少于14d;b.黄土或其它土质隧道,以喷雾养护为宜,预防喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温低于5c时,不得进行喷水养护.四、施工要点1喷射施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀.喷射时喷喷射手应严格限制水灰比,使喷层外表平整光滑,无干斑或滑移、流淌现象.2在未上混凝土拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压

8、正常,喷出来的水和高压风应呈雾状.如喷嘴风压缺乏适宜的风压一般为0.1-0.15MPa,可能是出料口；如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞.这些故障都应及时排除,然后再开电动机.先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射.3喷射应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20-30cm,以使混凝土喷射密实.4为保证喷射混凝土的质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项：a喷射分段长度不应超过6m分部为先下后上,分块大小为2mx2m,并严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,以减少混因重力作用而引起滑

9、动或脱落现象的发生.b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度.喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m,过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位倾斜角不宜大于10,那么回弹量最少、喷射效果和质量最正确.对于岩面凹陷处应先喷和多喷,而凸出处应后喷和少喷.c混凝土喷射程序：即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进,也可采用S形往返移动前进.5调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥；风压过小会使喷射力减弱,那么混凝土密实性差.因此,根据喷射情况应适当调整风压.6一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行,一次喷射厚度不得太厚或太薄,它主要与喷

10、射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关,并且应根据是否掺速凝剂、喷射效率、回弹损失等因素而定,一般按卜表确定喷射厚度.喷射厚度和喷射部位工程一次喷射厚度mm掺速凝剂不掺速凝剂拱部5634边墙710577分层喷射的间隔时间分层喷射,一般分23层喷射.分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5C)和水灰比大小等因素,并视喷射的混凝土终凝情况而定.8喷射混凝土的养护为使水泥充分水化,使喷射混凝土的强度均匀增长,减少或预防混凝土的收缩开裂,保证喷射混凝土质量,应在其终凝12h后进行洒水养生,养护时间应不少于7d.五、质量检查及检验标准1实测工程见?公路工

11、程质量检验评定标准?(JTGF80-2004)表10.7.2.表10.7.2(钢纤维)喷射混凝土支护实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按标准要求2喷层厚度(mm)平均厚度?设计厚度；检查点的60唳设计厚度；最小厚度?0.5设计厚度,且学50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点注：1发现一处空洞本分项工程为不合格.2外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象.六、考前须知1、喷射前要检查开挖断面的质量,处理

12、好超欠挖.2、基岩面清理：在喷射混凝土之前,对基岩面进行彻底的清理.采用高压水冲洗,对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗.3、喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面.4、支护前应做好排水举措,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水举措,保证喷射混凝土质量.5、检查机具设备和风、水、电等管线,湿喷机就位,并试运转.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水别离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能.6、对有

13、滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理.受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能.7、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min.8、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理.喷射机应布置在平安地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压.9、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面

14、比照,确认喷射碎厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.10、在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,预防将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝而降低支护强度.11、喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净.12、喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖举措；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未到达6MPat,不得受冻.13、隧道内环境气温低于5c时,不得进行喷水养护.七、平安环保要求1、平安要求

15、1建立完善的施工平安保证体系,增强施工作业中的平安检查,保证作业标准化、标准化.坚持以“平安第一,预防为主为原那么.2施工用作业台架应牢固可靠,并应设置平安栏杆；3应定期检查电源线路和设备的电器部件,保证用电平安,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内；4施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；5施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；6平安员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面；7非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人；8喷射作业人员应带防尘口罩、

16、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具,作业人员应预防直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗；9喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,预防堵管炸裂伤人.10坚持每周的平安活动日的平安学习活动,坚持工前讲平安,工中检查平安,工后评选平安的“三工制度.11施工现场使用的手持照明灯使用36V的平安电压.洞内照明采用100W启炽灯泡,每10米一个.12隧道施工过程中,设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报指导施工,保证平安发现险情,必须在危险地段设立明显标志或排专人看守并迅速报告施工领导人及时采取处理举措.13所有进洞人员必须带平安帽.14增强施工现场,洞内用电治理,高压电力线路的架设顺直,符合标准,保证绝缘良好,各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,保证用电平安,线路架设高度和照明度必须符合标准.严防走行机械损坏电力线路,施工中要定期检查电源线路和设备的电器部件,保证用电平安.15高空作业时,要防高空坠落和物体打击事故,所有高空