国内大石化聚丙烯装置介绍

1、国内大石化聚丙烯装置介绍燕山石化PP装置详细介绍北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南50公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达35.5万吨，有150多个牌号，行销全国28个省和东南亚、东欧等地。该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。固定资产26亿元，专业干部近500人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号

2、几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。并实现了批量生产。还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。第一套聚丙烯装置于1976年建成投产，年设计能力为8万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经86年、87年两期技术改造后，装置可生产47个牌号，年生产能力提高到11.5万吨。2004年7月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造；2005年7月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由11.5万吨增至12万吨，具工艺采用BP单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（2

3、0万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为8000小时，能生产均聚、共聚近40个牌号的产品。值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。第二聚丙烯装置于1994年建成投产，年设计能力为4万吨，采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，现每年的产量在5万吨以上，能生产30多个牌号。具有国内领先的能连续生产共聚物产品的特点，率先在国内成为万吨级以上的洗衣机生产线。第三套聚丙烯装置于

4、1998年建成投产，年设计能力为20万吨，是目前亚洲单线生产能力最大的装置，采用的是美国AMOC8司气相法生产工艺，是当前世界上最先进的工艺之一，具有工艺流程短、能耗低、产品类型覆盖广等特点，可生产均聚共聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）,囊括了注塑、纤维及薄膜类共55个产品。其中，均聚物34个、无规共聚物8个、抗冲共聚物13个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。三套聚丙烯装置均可生产注塑（均聚、共聚）类、挤出扁丝类、挤出平膜类、吹塑膜类、纺丝类、涂覆类以及脱水聚丙烯无规物粒料150多个牌号产品。己烷装置可生产纯度6095%的己烷产品，

5、生产能力每年可达到60008000吨。聚丙烯事业部可生产产品简介：洗衣机系列：PP16471947HK7726K7735医用系列（透明）：PP1728PP1828B205纤维系列：S1080S2025S2040薄膜系列：F1002C1608C4608共聚系列：PP1340K8303B8101Pp4220汽车（摩托车）系列:PP1540PP1740PP1940。上海石化PP装置详细介绍上海石化分别于1990年和1991建成了1号、2号聚丙烯装置，每条线的年设计产能均在7万吨，后来经过扩建产能达到10万吨，目前两条线的产能总共在20万吨。该套聚丙烯生产装置为引进意大利海蒙特（himont）公司的s

6、pheripol（球形）工艺，进口设备。2002年4月29日，配合70万吨/年乙烯改扩建工程，公司新建成年产20万吨聚丙烯项目，装置规模达到世界级，同样是引进意大利海蒙特（himont）公司的spheripol（球形）工艺，采用中石化自行研发的设备。上海石化公司现年产能超过45万吨，产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型，具有产品生产范围宽、灰分低、质量稳定等一系列优点。茂名石化pp装置详细介绍茂名石化目前的PP装置是1996年9月投产的，该装置采用意大利海蒙特公司（Himont）的技术，设计产能为14万吨/年，据了解目前的实际产量在17万吨/年。止匕外，2004年8月15日，中国石化工程建设

7、公司和茂名石化公司在茂名市隆重签订EPC总承包合同，宣布茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程以及新建30万吨/年聚丙烯装置全面启动建设。30万PP装置预计将于2006年7月投料试车，该装置是目前全国同类装置生产规模最大的装置，主要采用在国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术，工程总投资达7亿多元。扬子石化PP装置详细介绍扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司技术，原设计生产能力14万吨/年（2条年生产能力为7万吨的生产线），1987年建成投产。1996年后，扬子石油化工设计院（YPDI）与生产厂一起，经过多项技术攻关、挖潜改造、消除瓶颈及工程设计，1999年装置生产能力扩大至1

8、7万吨/年。在随后的几年，该装置产能经过改造逐渐扩大到20万吨。1999年12月22日，中石化集团国际事业公司、扬子石化公司与BP阿莫科公司、法国德希尼布公司在北京签署了扬子石化公司新建20万吨/年聚丙烯装置技术转让合同。20万吨/年PP装置是扬子石化公司65万吨/年乙烯改造工程中的主体装置项目，是由BP阿莫科公司提供专利技术，法国德希尼布公司承担基础设计，在经济规模上达到世界级水平。该装置具有流程短、设备少、耗能低、投资省、产品质量优及市场覆盖面广等特点。2002年4月28日装置建成，并交付生产。该新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物等我国紧缺的聚丙烯专用料产品，以

9、顶替进口产品。上海赛科PP装置详细介绍上海赛科石油化工有限公司90万吨乙烯裂解装置下游聚丙烯装置年产25万吨。该装置于2005年2月投产。它采用BP的INNOVENE专利技术，产品适用领域广，涵盖了注塑成型，吹塑，热成型，薄膜，挤出，片材和纤维。特别是纤维树脂，具短纤维，长丝，非织造布及丝裂膜具有很高的韧性和强度。SECCO公司引进了包括均聚物，无规共聚和抗冲共聚等牌号。镇海炼化PP装置详细介绍镇海炼化PP装置2002年12月动工建设，工程总投资为6.11亿元，于次年12月18日全面建成并交付生产，建设工期仅13个月。该装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，年设计产能20万吨。近年来，该装置

10、主要生产拉丝料T30S以及纤维料Z30S,前期还生产过少量的纤维料H30S。近期正在进行技术调整，为生产BOPP料T36F做准备。广州石化PP装置详细介绍广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司HYPOL工艺专利技术，其特点是采用高效TK催化剂，工艺流程采用液一气相组合式排列，无需溶剂的本体聚合工艺。可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚聚丙烯等39个牌号产品。聚丙烯装置（一）的设计能力为10万吨/年,目前实际产能为14万吨/年；聚丙烯装置（二）的设计能力为4万吨/年,经过改造后最高能力可达6万吨/年。齐鲁石化PP装置详细介绍齐鲁石化聚丙烯装置采用美国Himont公司

11、（现Montell公司）的Spheripol专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺，具有催化剂活性高、选择性好、产品等密度高等特点。以丙烯、乙烯、丁烯-1和氢气为原料，使用高效载钛催化剂可以生产丙烯均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1三元无规共聚物、多相抗冲共聚物以及聚烯烂合金等40多种基础树脂牌号，通过改变添加剂配方可衍生出100多个产品牌号。生产能力7万吨/年。产品理化性质：聚丙烯是一种结构规整的结晶性聚合物，为本色粒料，无味、无臭、无毒、质轻的热塑性树脂，相对密度0.900.91,是通用树脂中最轻的一种。机械性能优良，耐热性能良好。熔点为170C左右，在无外力作用下，150C不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品不