大型铸钢件铸造工艺技术

1、大型铸钢件铸造工艺技术大型铸件生产周期长、工序复杂，一般要经历众多工序（如图21所示），合理设置其铸造过程中各项工艺是决定铸件最终成功铸造的关键要素。图21大型铸钢件铸造工艺流程2.1 大型铸钢件造型用砂铸钢件尤其是大型铸钢件大都采用自硬砂地面造型。大型铸钢件通常具有厚大断面和高的金属静压头、浇注时间较长，加上铸件凝固过程中金属液体与砂型之间的热作用、机械作用、化学反应非常强烈；铸件表面，尤其在砂芯或砂型凹陷及转角处极易产生金属渗透粘砂，易造成铸件尺寸稳定性差和表面缺陷。因而大型铸钢件对砂型的高温力学性能、型砂材料的抗粘砂能力要求非常高。目前国内重机行业用于大型铸钢件的造型用砂主要有水玻璃砂（

2、CO2吹气硬化和有机醋自硬化）、树脂自硬砂峡喃树脂自硬砂、碱酚醛树脂自硬砂）国内一些主要大型铸件生产企业已逐步完成使用自硬砂铸造工艺的技术改造。大型铸钢件的面砂一般采用铭铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此，对于旧砂再生系统中铭铁矿砂与石英砂的分离技术也是一项合理利用资源及降低成本的关键性技术。2.2 铭铁矿砂在造型中的应用2.2.1铭铁矿吠喃树脂砂面砂应用实例（见表21）表21国内部分厂家铭铁矿砂应用实例使用厂家铸件面砂配比背砂配比备注某汽轮机阀门壳体铸钢件55-100目铭铁矿砂100%有机酯0.16%水玻璃1.6%SiO2砂100%有机酯0.35%水玻璃3.1%溃散剂2.5%

3、型砂可使用时间24min,自硬1小时脱模，醇基涂料某重型机器宝钢2050平整机框架40.5t,最大壁厚800mm，平均壁厚500mm砂型侧面（35mm、上平囿及四个冒口根部（45mm）放铭铁矿吠喃树脂砂吠喃树脂SiO2砂错英粉醇基涂料，浇注时间75s,浇注后5小时点浇冒口。某重型机械制造有限公司4000t双动压力机活动横梁箱体铸钢件150t个别砂芯圆角处采用铭铁矿吠喃树脂砂，用量2。9t,占全部吠喃树脂砂72t的4%吠喃树脂SiO2砂清理后铸件平整光滑，铭铁矿砂圆角处砂全部脱落某大型铸造厂旋回破碎机上、中、下架体及横梁铸钢件最大毛重75t所有砂芯圆角及热节处采用铭铁矿吠喃树脂砂除上架体米用石灰

4、石砂外，全部采用吠喃树脂SiO2砂清理后个别热节处铭矿砂烧结较严重，其余平整光洁中国一重300MW气轮机外缸上部、卜部为加强钢水补缩，冒口为环状，铸件壁厚从上向卜逐渐减薄中间大砂芯处于钢水包围，其凸起处及冒口圆根处采用铭铁矿酯硬化水玻璃砂，水玻璃2.5%加入水玻璃SiO2砂，水玻璃加入3.5%铸件清理后仅在冒口圆根处有铭铁矿砂烧结需人工清理，其余都自行脱落西南某装备制造厂15150t中大型水电火电铸钢件面砂为铭铁矿砂采用10t/h连续混砂机背砂碱酚醛树脂砂采用60t/h连续混砂机。树脂加入1.3%,固化剂24%（占树脂）铸件质量好，生产效率局，旧砂排放少。再生砂烧灼减1.2%,粉尘w0.5%,

5、旧砂回用率8085%德国ShmeesGmbHd毕路纳厂透平机、泵类铸钢及不锈钢件最大件7.5t面砂和热节转角处为铭铁矿吠喃树脂砂砂型和砂芯吠喃树脂SiO2砂涂料为错系列，砂再生经焙烧热法再生俄国某特殊钢化学机械厂大型厚壁铭镒铸钢件重16.5t（铁水重33.5t）面砂采用铭精矿水玻璃砂CO水玻璃SiO2砂为保证湿态强度和成型性砂中加入耐火粘土表面质量好，消除气孔缺陷俄国乌拉尔机器制造50t铸钢件面砂采用铭铝铁矿水玻璃砂CO水玻璃SiO2砂铭铝铁矿砂能形成w5mm烧结（清砂时容易剥离）2.2.2铭铁矿砂成份及选择铭铁矿砂属于铭尖晶石。一般以（FeMgO-（CrAlFe）2Q形式存在，其中杂质主要为

6、CaOMnOSiQ、TiO2等金属氧化物和碳酸盐化合物。铭铁矿砂的比重为（4.44.5）kg/cm3,堆积比重为（2.02.7）kg/cm3,耐火度为200025C,熔融触点2040C0铭铁矿砂的选择主要依据需要配制的型（芯）砂后的工艺参数、铸件质量以及旧砂再生回收率的高低来不断摸索确定。铭铁矿砂的化学成分及质量分数（见表21。表21铭铁矿砂的化学成分及质量分数（%Cr2OSQCaOAl2QMgOFeO酌减量454820.61215912290.52.2.2.1酸耗值我们在采用吠喃树脂砂工艺时其催（固）化剂为磺酸、苯磺酸之类酸性固化剂硬化，要求原砂呈中性，如存在诸如滑石粉的碱性化合物，固化剂的

7、消耗必然要加大，从而砂型固化慢甚至不能硬化。固对铭铁矿砂的酸耗值要低，因为酸耗值高的（碱性）铭铁矿砂，即使增加再多树脂及固化剂，也不易硬化，即使硬化砂型的最终强度也会很低。原砂其中包括铭铁矿砂酸耗值与强度关系见图21。国内铸钢行业多从南非进口铭铁矿砂，其酸耗值较低。图21酸耗值与砂型强度的关系22.22水份铭铁矿砂与所有原砂一样必须严格控制水份含量0.2%原砂中的水分除稀释了附在砂粒表面的粘结剂浓度，同时也隔离了砂粒表面与粘结剂的接触，从而降低砂粒表面的粘结剂附着强度。微粉铭铁矿砂中的微粉含量（120目）应控制在00.2%（质量百分数），可减少对树脂加入量及型砂可使用时间的影响。我们希望型砂可

8、使用时间长一些，主要是铭铁矿砂需求量一般较低（一般经验用量占树脂砂用量的5%右），主要在型芯转角及厚大截面处，以及大面积敷用吃砂量不能太厚等因素都需要两种型芯砂结合面强度要高因而对粉尘含量控制极严。杂质铁铭铁矿和镁铭铁矿以及铝铭铁矿统称为铭铁矿（尖晶石）。铭铁矿：化学成分为（MgFe）Cr2。4,含Cr2O367.9%镁铭铁矿：化学成分为（MgCrO4）,含Cr2O379.04%铝铭铁矿：化学成分为Fe（Cr、Al）2O4富铭类晶石），含Cr2O33238%硬铭尖晶石：化学成分为（MgFe）（Cr、Al）2。4,含Cr2O33250%以上尖晶石耐火温度高达2000C,可以在低于熔化温度下烧结获

9、得较高的高温强度。而其它杂质如CaOMnOSiO2、MgO?统称脉石，其熔化温度大大低于铭铁矿砂。所以铭铁矿砂随着杂质含量的增加，具抗高温钢水的渗透能力和高温强度随之恶化，尤其在厚大铸钢件的钢水和铭铁矿砂界面上烧结严重，所以必须严格控制杂质尤其是SiO2的含量。一般来说，铭铁矿砂中SiO2的含量应控制在3%Z下，可防止渗透粘砂。粒度在选择铭铁矿砂粒度组成时，可参照一般石英砂的粒度、集中度、微粉含量、含泥般厂家多考虑50/70/100量、含水量等考虑。粒度选择主要目的是保证型砂的高温强度,筛号的粒度，三筛质量之和7503铭铁矿砂型砂特点及配制型砂配制在德阳二重、宁夏共享、长城须崎，上海沪临（原沪

10、东重机）采用的是连续式混砂机混制铭铁矿砂（有的铭铁矿砂连续混砂机放置在大型移动混砂机旁边且随移动台车同步行走），在其它小批量生产的项目中也采用间歇式混砂机单独放置。尤其是大多数采用水玻璃硬化工艺的厂家没有专用混制水玻璃铭铁矿砂的混砂机，而与混制水玻璃砂同用一个混砂机，因而不能达到铭铁矿砂的随用随混操作方式。为确保生产的连续进行，混制后的铭铁矿砂应有一定的存储量。混砂时间根据工艺定，固化剂、树脂粘结剂按照调整好的程序通过PLC自动控制操作。树脂加入量0.951.2%,固化剂加入量为粘结剂的3050%因为部分表面铭铁矿粘结剂砂要与主体背砂的粘结剂型砂良好接合（即粘结剂相同），铭铁矿粘结剂砂的可使用

11、时间要适当延长。保证面背砂同步固化。同样针对酯硬化水玻璃铭铁矿砂的配置，也要针对可使用时间和脱膜时间选择快慢调节酯来改变酯的硬化速度。上海某汽轮机厂用铭铁矿砂配制酯硬化水玻璃砂发挥铭铁矿砂的抗粘砂能力，已经生产出无粘砂的厚大铸钢件（见表21）。铭铁矿型砂高温性能热膨胀大型铸钢件由于钢水量大及浇注时间长，在砂（铸）型各部位将会产生较大的温差，为此我们要选择受热膨胀较小的铭铁矿砂，以防止和避免铸造缺陷。图31三种型砂（石英砂、结砂、铭铁矿砂）的热膨胀曲线示意。*？VL图3-1三种型砂的热膨胀曲线示意暹麾rc图32三种型砂的高温强度曲线高温强度铭铁矿砂、结砂以及石英吠喃树脂砂的高温强度可以从图32和

12、表31中看出型砂品种8001000c1050c11001200c1400C备注铭铁矿砂0.61MPa118MPa18MPa181MPa1100c固相烧结错砂0.6MPa1MPa2MPa1MPa1300c需较长时间固相烧结石英砂0.6MPa1500c都不能固相烧结表31三种型砂各种温度范围的型砂强度（MPa从上表可以得出结论，铭铁矿砂从1100c就开始并很快完成固相烧结。一般情况下，铭铁矿的熔点较高，而且能在没有成为液相的条件下产生固相烧结，因此能有效地防止金属的渗透而导致粘砂生产。这就是大型铸钢件造型浇注时在转角处及厚端面热节处采用铭铁矿砂的主要原因。典型铸钢件的铸造生产见表21国内部分厂家铭

13、铁矿吠喃树脂砂面砂应用实例。4铭铁矿砂分离装置铭铁矿砂分离系统概述鉴于铭铁矿砂在铸造中具有优良的激冷特性，线膨胀小，不与其它金属氧化物反应，有良好的抗金属渗透性能，用于大型碳钢和钻钢铸件时，可有效防止机械粘砂和裂纹等铸造缺陷，还可促进顺序凝固，保证铸件质量。但这种材料国内价格昂贵，因此铭铁矿砂回收有很好的经济效益。铸造工厂的铭铁矿砂回收工程一般是由旧砂预处理、一级高强磁磁选机、沸腾去灰器、电磁振动给料机/二级高强磁磁选机并配以抽风除尘和电气控制等组成。旧砂预处理是先将落砂后的旧砂经过除铁、振动破碎、焙烧炉（酯硬化水玻璃旧砂）搓榛再生（或离心再生）、沸腾去灰、冷却并进行筛分的工艺过程，一般树脂砂

14、或水玻璃砂生产线的再生系统皆可借用。经过预处理后旧砂经过两级磁选分离，该系统是利用铭铁矿砂的磁性通过高强度永磁分离滚筒将其和无磁性的石英砂分离，前面一级磁分离滚筒可将回收砂中的磁性杂质选出，确保高磁滚筒的使用寿命和回收铭铁矿砂的质量。后面再经过二级强磁滚筒加重力精选。见图41铭铁矿砂两级强磁磁选分离系统示意图图4-1铭铁矿砂两级强磁磁选分离系统示意图振动给料机一级高强磁选机振动筛选二级强磁滚筒重力精选则是将经过筛分后的铭铁矿砂和带磁性的石英砂在具有沸腾和振动的筛面上利用物料密度的差异进行精选分离，大大提高了铭铁矿砂的回收纯度。铭铁矿砂分离系统特点采用一级强磁去除铁杂质粉，再进行二级强磁滚筒加重

15、力分离，实行多级处理。分离率高，铭铁矿砂纯度高。具有铭铁矿砂分离去灰双重功能，可降低粘结剂消耗量降低产生成本。采用强磁偏磁滚筒，内磁场强度可达12000Gs以上。装有沸腾去灰器，沸腾负压多级除尘去灰，达到清洁生产，进一步提高铭铁矿砂再生砂质量。铭铁矿砂分离系统工作原理无锡锡南铸造机械有限公司与江苏省自硬砂装备工程技术研究中心开发的20t/h铭铁矿砂分离系统共有4条主线组成：铁粉、铁质杂物去除，铭铁矿砂分离回收，普通砂回收，灰尘、粉尘处理。系统采用两级强磁磁选分离处理设备。第一级为强磁滚筒去铁粉，铁质杂物分离设备。该级主要是获得高纯度的石英砂，其中的其它物质的含要达到5%去除铁质杂物的旧砂，直接

16、进入料仓以待发送用；铭铁矿进入第二级磁选分离设备进行铭铁矿砂的精细去灰分离与回收。分离后的优质石英砂、铭铁矿砂进入气力输送装置被送往砂库待用。在二级共3台的强磁分离机中装有悬浮式沸腾去灰装置。磁力分离加上悬浮沸腾及多级的抽尘可获清洁、质量较高再生砂及铭铁矿砂。气力系统为两套10t/h,分离线并联，并设计了1个15n3旧砂待处理库及两个2立方米的再生砂、铭铁矿砂待输送库。分离系统不仅可与20t/h砂处理线同时运行并具有一定的柔性，适应生产变化与发展。铭铁矿砂分离系统工况流程经过去铁、筛分、冷却、再生后的旧砂送进储砂斗待分离；在储砂斗的下方设有两台1200m碗的，电磁振动给料机；将待分离的旧砂送入

17、2套10t/h强磁分离系统。两套系统并联，满足20t/h的产量。在旧砂仓进入电磁振动给料机前设立了一个可调的手动下砂阀门，使进入给料机的砂量不致太大而堆积产生仓压，同时在电磁振动给料机本体上还设置了可以调节料层厚度的砂量调节板；通过调整板的高度来控制料厚，使得电磁振动给料机输送出宽幕、薄砂层进入第一级强磁分离设备。给料机出口距第一级强磁偏磁分离机的第一个滚筒面较低，使旧砂层均匀又无冲击的布洒在滚筒表面。由于该该分离机内采用强磁方向可以微调滚筒，强度较强，砂层通过时能吸附有磁性的物质如铁粉、铁豆，及铭铁矿砂，而被吸的物质延滚筒弧面运动，其中大颗粒铁杂质物被甩向后面的杂质仓，最终进入废料管，被引入

18、废料桶，铁质杂物中包含砂型表面与钢水接触被浸蚀形成蜂窝状的磁性砂粒及少量的同样被浸蚀，发生质变磁性增强的铭铁矿砂；颗粒小的铭铁矿砂及少量的石英砂被甩向铭铁矿砂区进入二次分选；大量的石英砂被抛向前落砂区，由导砂管引入缓存砂桶内，需要用砂时由气力输送直接送出。经过第一次滚筒磁选分离抛出的铭铁矿砂由料管直接溜入沸腾去灰器中。该装置为多层纵、横、上下排列的锥形漏斗、砂分别聚在各锥斗的中间下落。最下层设有进气窗，在除尘风机产生的负压状态下，气流延各锥斗中间方孔以一定的风速上升，与砂料对向运动，充分的亲吻、交擦，在气流的作用下，砂成雨淋状，处于悬浮状态。气流将砂中的灰份尽数带走。经过沸腾风选器除尘去灰所得的干净而含有少量石英砂的铭铁矿砂便进入电磁振动给机以宽幕、薄层砂落下，进行第二级磁选分离，以便得到高纯度的铭铁矿砂。第二级分离机内部虽也设一个高强磁滚筒，但磁场强度比于第一级滚筒的磁场强度还要强。其利用的物理原理与第第一级同样，重的杂