设备校正培训

1、機械機械FEEDERFEEDER原理與原理與保養保養校正校正SMT技委會技委會 華東技服中心華東技服中心內內 容容n Sony cassette之機構構造及運動原理n Sony cassette既存缺點及改善方案n Sony cassette之校正方法及原理 CassetteCassette的基本組成的基本組成 CassetteCassette的運動原理的運動原理 供料器的分類供料器的分類 CassetteCassette的區別的區別 CassetteCassette的安裝的安裝 CassetteCassette的重要制造件材料的選用的重要制造件材料的選用Sony cassette之機構構造及

2、運動原理之機構構造及運動原理Cassette 基本組成基本組成 棘齒輪棘齒輪壓帶裝置壓帶裝置連杆連杆進給手柄進給手柄收帶輪收帶輪鎖緊手柄鎖緊手柄編帶輪編帶輪支架支架編帶編帶Cassette 基本組成基本組成 3.廢封皮收卷部份4.料盤放置部份2.料帶進給及定位部份1.Cassette定位及卡緊部份Cassette 基本組成基本組成Cassette通過兩定位銷定位，後定銷為偏心定位銷，通過對其的調整可以實現物料的左右移動。偏心定位銷Cassette定位及卡緊部份定位及卡緊部份Cassette 基本組成基本組成料帶進給及定位部份料帶進給及定位部份貼篇動力貼篇動力連杆機構棘輪機構Cassette 基

3、本組成基本組成料帶進給及定位部份料帶進給及定位部份棘輪調整偏心定位銷Cassette 基本組成基本組成導正導正cover結構結構拉簧使COVER可以適應不同厚度的料帶COVER上伸出的小舌頭是為了防止在上封皮拉開時產生的靜電把元件從料孔帶出。Cassette 基本組成基本組成廢封皮收卷部份廢封皮收卷部份Cassette 基本組成基本組成料盤放置部份料盤放置部份料盤壓緊彈片物料心軸Cassette 運動原理運動原理 編帶輪固定在供料器的軸上編帶通過壓帶裝置進入供料槽內。上帶與編帶基體通過分離板分離固定到收帶輪上編帶基體上同步孔裝入同步棘輪上編帶頭直至供料器的外端。Cassette裝入交換台車后貼

4、片頭按程序吸取元件并通過進給滾輪給手柄一個機械信號使同步輪轉過一個角度使下一個元件送到供料位置上。供料器的分類供料器的分類 根據SMC/SMD包裝的不同供料器通常有帶狀(Tape)管狀(Stick)盤狀(waffle)和散料等几種。以下重點介紹帶狀供料器。供料器的分類供料器的分類 根據材質不同編帶可分為紙編帶和塑料編帶。 紙編帶由基帶底帶和蓋帶組成其中基帶為紙而底帶和蓋帶則是塑料薄膜。基帶上布有小元孔又稱同步孔兩孔之間的距離稱為步距是供帶狀送料器上棘輪傳動時的定位孔。矩形孔是裝載元器件的料腔用來裝載不同尺寸的元件。W是帶寬有8mm12mm 16mm 24mm 和32mm。用來裝載0603以上尺

5、寸元件的同步孔步距均為4mm而小于0603尺寸元件的包裝帶上的同步孔孔距則為2mm。塑料編帶由基帶底帶和蓋帶組成均為塑料同步孔及帶寬與紙帶類似。Cassette的區別的區別08020804Cassette的安裝的安裝Feeder定位面A后端定位銷前端定位銷夾緊裝置交換台車送料輪L1L2H1Cassette的安裝的安裝Table研磨平面平面度0.02mmRaydent表面處理機台安裝面與table面平行度0.02mm Cassette重要制造件材料的選用重要制造件材料的選用卷料棘輪有機玻璃(透明性機械強度和韌性好抗碎裂性能高重量輕)本體鑄鋁合金(重量輕剛性好)送料輪合金鋼 Sony casset

6、te既存缺點及改善方案既存缺點及改善方案 更換料盤需停機, 整支取下更換 廢封皮需停機拆卸 廢料帶需人工剪切整理 校正儀校正後無模擬測試 Sony cassette既存缺點及改善方案既存缺點及改善方案 更換料盤需停機更換料盤需停機, 整支取下更換整支取下更換產線一般不用Sony cassette上之料盤放置裝置, 利用自製之上料箱 ( 不銹鋼, 靜電板等材質 )來放置料盤 廢封皮需停機拆卸廢封皮需停機拆卸SMT技術研發部已開發 Cassette廢封皮自動導出裝置, 目前已有3000餘支0802/0804 (paper/embossed) 在各單位產線上使用 Sony cassette既存缺點及

7、改善方案既存缺點及改善方案 廢料帶需人工剪切整理廢料帶需人工剪切整理SMT技術研發部已開發 cassette廢料帶自動剪切裝置, 可裝置在既有交換台車上, 節省剪切整理廢料帶及清理廢料箱之人工成本及廢料帶儲放空間 校正儀校正後無模擬測試校正儀校正後無模擬測試SMT技術研發部正開發 feeder自動校正儀, 可降低cassette校正之複雜度, 並可模擬實機之運作情況, 統計分析cassette及料帶之精度 消除cassette校正之主觀因素 模擬cassette實際運動狀況 同時檢查cassette及料帶之精度 統計分析檢查資料, 建立cassette履歷供料器調整儀使用介紹目 錄一功能二硬件

8、構成三工作原理四一般檢查步驟五齒形調整演示(Y方向)六檢查位置精度注本使用介紹省略了吸著點位置檢查bulk feeder檢查及其調整兩部分內容。一功 能 本機是調整Parts Cassette或Bulk Feeder GAK序列部品供給部及尺寸精度(部品吸著位置精度)的系統。 用CCD擴大部品供給部分在顯示器上顯示出來以標准規得到的基准線為標准比較後調整部品的供給狀態尺寸誤差等。二硬件構成13421 顯示器2電子線發生器4調整儀本體3 標准規1顯示器(Monitor)顯示調整檢查點的影像2電子線發生器8根線與標准規的記憶盤模式吻合後與Parts Cassette/散料Feeder的個部擴大畫像

9、重合從而判定位置精度。3標准規(Gauge)顯示各個Parts Cassette /散料Feeder對應的載帶輪位置。各部說明(一)不同型號cassette輪爪位置吸料點標准規二硬件構成調整儀本體4各部說明(二)1. CCD相機(無光源無光源)2. 鏡頭3. 三聯組合(氣壓0.39MPa)4. 模式選擇開關(MODE SELECT)5. 電源開關(POWER)6. 上底座7. 停止開關(STOP)8. 開始開關(START)9. 壓杆10. X-Y-Z軸載物台二硬件構成顯示8根電子線及輪爪端面規格刻度線標准規CCD相機攝影并放大標准規上對應之載帶輪輪爪端面規格刻度線CCD三工作原理(1)產生8

10、根電子線可與標准規上載帶輪輪爪端面規格刻度線相吻合電子線發生器CCD相機攝影并放大載帶輪輪爪端面影像取下標准規后在同一位置上裝夾cassettecassette載帶輪電子線發生器標准規取下後8根電子線仍記錄標准規上載帶輪輪爪端面規格刻度線位置。從兩者位置關系判斷cassette是否須校正三工作原理(2)四一般檢驗步驟1.把標准規裝夾到調整儀之上底座上2.開機移動CCD鏡頭對准標准規對應輪爪位置并調焦此時 在顯示器上可觀察到清晰的輪爪規格線8mm標准規上 8mm Cassette 輪爪規格線四一般檢驗步驟3.依不同型號Cassette調整8根電子線位置四一般檢驗步驟4.鎖定xyz三軸位置取下標准

11、規在同一位置裝夾需檢 驗之Cassette并壓下壓杆。檢查 8mm 紙帶 Cassette 時需 加墊0.5mm墊片檢查 32mm 紙帶 Cassette 時需 加墊1.0mm墊片以便能觀察到清晰之輪爪影像。四一般檢驗步驟5.根據 cassette 輪爪端面與8根電子線之位置關系判定 cassette 是否須校正。確認cassette之輪爪端面與長方形之位置關系。四一般檢驗步驟8mm cassette旋轉一周只要所有輪爪端旋轉一周只要所有輪爪端面面x方向進入方向進入34線間線間y方向進入方向進入56線間線間該該cassette ok。輪爪端面12mm 以上以上 cassette旋轉一周只要所有

12、輪爪端面旋轉一周只要所有輪爪端面進入進入1458線間線間該該cassette ok。判定標准四一般檢驗步驟6.調整(若發生偏移)X方向偏移方向偏移偏心銷偏心銷四一般檢驗步驟Y方向偏移方向偏移1.打开载带cover12.使位置決定壓杆脫離棘輪2脫離旋轉位置決定壓杆pin33.轉動傳送位置決定pin校正偏移6.調整(若發生偏移)四一般檢驗步驟44.恢復位置決定壓杆與棘輪配合關系無間隙無間隙注意!注意若有間隙或壓杆對棘輪有作用力會引起以下不良 情形發生-每轉動一個step棘輪都會在Y方向抖動從而引起載帶輪每個輪齒也隨之在Y方向(進料方向)抖動( y)。正常情形正常情形y進料方向不良不良 情形情形四一般檢驗步驟四一般檢驗步驟5載帶輪棘輪位置決定壓杆pin傳送位置決定pin5.在傳送位置決定pin位置決定壓杆pin及螺母上涂242螺絲膠再擰緊。送爪六檢查位置