换热站施工方案作业方案

1、换热站施工方案一、工程概况二、施工部署三、施工方案及主要技术举措四、施工进度方案及保证举措五、质量目标及保证举措六、平安生产及文明施工举措七、工程班子情况八、主要机具装备一、工程概况：本工程为换热站工程.主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、局部电器装置及其室外局部管道的采购、安装施工直至竣工验收合格,交付使用并办理完相关部门手续的工作.工程要求工期45日历天.、工程的施工程序三、施工所依据的主要技术文件及简要要求(一)施工所依据的主要技术文件：(1)设计图纸,设计变更通知以及设计院指定的标准图集.(2)自动化仪表工程施工及验收标准(GB50053-2002)(3)城

2、镇供热管网工程施工及验收标准(CJJ28-2004)(4)机械设备安装工程施工及验收标准(GB50231-98(5)电气装置安装工程施工及验收标准(GBJ232-82)(二)施工简要要求：-、开工前应具备的条件：1、施工图已进行设计交底与图纸会审.2、具备甲方批准的开工报告.3、施工方案已批准.4、施工图预算已批准.5、施工机具、工装设施已进入现场,并处于完好状态.6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格.7、现场水源、电源已妥善解决.二、根底、设备及原材料的验收：1、设备根底外表应平整无凹陷,位置及尺寸符合设计要求,需预埋的地脚位置正确,二次灌浆合格.验收合格后,在设备根底需到达设计强

3、度要求的75%后,方能放置设备.拧紧地脚运行时需到达设计强度.2、设备到场后,首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验,按装箱单检查设备数量及所带资料,按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等,还应检查设备部件完好情况,及设备外表是否有锈蚀、明显变形或污损等,检查完毕后,填写?主要设备开箱记录?表格,并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认.检查合格的设备在设备根底验收合格后运输吊装至设备安装位置.现场开箱检验时,如发现设备有任何损坏、缺陷、缺少,或不符合合同中规定的质量标准和标准时,卖方应于7天内补齐.3、为预防由于原材料不合格导致工程质量问题发生,在原材料到场后,应查验材质单及合格证,

4、必要时和甲方协商重新检验,以保证工程验收顺利进行.三、设备安装及室外管沟开挖：3.1、 换热机组的安装3.1.1 换热机组卸货1施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求,设备外包装是否完好无损失,如符合要求就及时组织卸货.2设备吊装时,应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术举措.特别注意预防碰撞,索具必须牢固可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体.3搬运机组和下一步的安装工作,需要准备搬运工具和安装施工工具,还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的平安问题.出于对机组的保护和平安性,建议将包装与机组一起搬入,即使在特殊的情况下不允许这样做,也不

5、要撤除纸箱,以防在搬运过程中引起松动或脱落.3.1.2 换热机组运输换热机组运输考前须知如下：1设备水平运输时,一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,预防发生伤人、损伤设备现象.2设备吊至换热站内后,需迅速将设备转移走,以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装.由于设备运至室内,已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位,考虑到设备的自重和体积较大,必须在设备底部敷设轨道,以便进行设备的就位安装.3.1.3 存放设备存放时的考前须知如下：1换热机组到场验收后,应置于平安、干净、无腐蚀、无尘染的地方,预防机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生.2如果机

6、组需要暂时存放于室外,应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀,以及其他动物或人为的破坏,并注意不可破坏机组外表的保护薄膜.3当机组运输到现场而安装条件不具备时,应严格根据制造商仓储要求进行保管.3.1.4 换热机组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施,严格根据设计工程师的要求和相应的国家标准执行,并参照制造商的设备安装要求.最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与,必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调.3.1.4.1机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件：1换热站内土建施工已完毕.2设备的根底已按设计要求施工完毕.3换热站内的排水设施根本形成,具备一定的排水水平.4换热站内有足

7、够的施工照明用电负荷和临时水设施.5换热站内具有良好的通风条件和通风设施.3.1.4.2机组安装施工工艺流程3.1.4.2.1 根底检查在机组安装前,应对根底进行复查.混凝土根底的强度必须符合要求,根底外表平整,不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷.根底的大小、位置、标高应符合设计要求.地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求,不得有扁差,否那么应重新施工根底.对于有减振要求的根底,应符合设计要求.同时应将基曲外表和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等去除干净.设备定位的基准面、线,或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合标准的规定.当设备技术文件无规定时,设备的找正

8、、调平测量位置,宜在以下部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的外表；设备上水平或铅垂的主要轮廓面.3.1.4.2.2 换热机组就位安装设备就位安装程序如下：1清理施工现场及沿轴线敷设轨道.2利用结构柱及设备根底设置牵引锚点.3在设备底座与水平运输轨道间,设置运输底排及滚杠.4将电动卷扬机与设备可靠连接,拴点最好选择吊点,如有困难应选择设备的可受力点.5启动牵引机械,将设备运输到设备根底上,牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进.6通过千斤项将设备安装就位,并撤除施工机具.换热机组应由远到近逐台安装7)将机组底座置于根底上,套上地脚螺栓

9、,调整底座的纵横中央位置,使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作.底座与根底之间一般应加垫铁.在安装垫铁时,应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁(每组垫铁限制在三块以内,且把最厚的放在下面,最薄的放在中间)；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整洁、平稳、接触良好.落下设备后,调整垫铁,测量底座水平度,使设备底盘水平,调整垫铁符合水平要求后,进行地脚螺栓的浇灌,待强度到达75犯上时,拧紧地脚螺栓.要求每一垫铁组均应被压紧,然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体.3.2、 配套设备的就位安装配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行.施

10、工方法和要求根据设备说明书和作业指导书进行.3.2.1 水泵的安装3.2.1.1 水泵就位前应作以下复查及应考前须知：(1)根底尺寸、位置、标高应符合设计要求；(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好；(3)盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音；(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸.确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行.3.2.2 水泵管路安装应符合以下要求：3.2.2.1 管子内部和管端应清洗干净,去除杂物；密封面和螺纹不应损坏；3.2.2.2 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接；3.2.2.3

11、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需操作时,应拆下管线或采取必要举措,预防焊渣进入泵内和损坏泵的零件；3.3、 沟开挖3.3.1 室外管沟开挖前看是否有障碍物人,如有障碍物和建设方协商解决.3.3.2 管沟开挖采用挖掘机挖土,放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方,余土用运土机械外运.四、管道及其附件安装：1、管道安装时应注意的问题：、管材、管道附件、阀门、标准件等,应按设计要求加工或购置；、钢管建设单位要求复验的,应复验合格.、管道制作和可预组装的局部宜在管道安装前完成,并经检验合格；、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按标准相应规定进行检验；、钢套钢管接口

12、采用热熔焊接其它管道接口均采用氮电联焊；、管道并排安装时,直线局部应相互平行,曲线局部,假设采用焊制弯头时,管间距应与直线局部相等,做到整洁美观.管道水平敷设其坡度应符合设计要求.2、布管、切管、磨口管道运至现场,按换热站布置预制管.、管子切割：在现场可用氧乙烘切割；管子切口质量应符合以下要求：a、端面平整、无裂纹,重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%但不彳#超过3毫米；在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板画定；、用手砂轮进行磨口,根据管壁的厚度,按V型坡口型式进行磨口,加工的坡口应整洁光洁,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等.3、管道的对口对

13、口,应严格根据标准要求进行对口：a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口,应作到外壁平齐,对口错边量应小于规定值：b、壁厚不等的管口对接,应遵守以下定：外径相等或内径相等,薄件厚度小于等于10mm厚度差大于3mm以及薄件厚度大于10mm且厚度差大于薄件厚度的30%£超过5mm时,应按标准要求将厚件削薄；c、内径外径均不等,单侧厚度差超过上述所列数值时,应按标准要求将管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口处厚度应均匀.4、焊接：按管线布置,将可以预制的管道连接在一起,再吊装上管进行对口、焊接,既可加快进度,也可更好地保证施工质量.焊接要求：、焊条选用材质必须与管材相符.、焊工必须经过测试合格,

14、取得劳动局颁发的合格证书,中断六月以上需重新测试合格后,方可参加焊接.、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mnft,用钢印打上焊工代号.、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测,并应符合标准规定.、施焊采用热熔焊接和氮电联焊,焊缝必须到达以下要求：a、焊缝外表不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物,发现缺陷必须铲除重焊；b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝外表应完整,高度不得低于母材外表并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘23mm;c、多层焊接时,第一层焊缝根部必须焊透,不得烧穿.各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍,不允许在焊件的非焊接外表引弧.五、管道支架的安

15、装：、管道安装时,要及时的安装固定支架.支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密.、固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装,安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的平安.、架空管道滑动管托支架的中央应处于管道热位移相反方向的一侧,其偏移量应为计算位移量的1/2.、管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架,必须使用时,应做出明显的不平安标记.其位置应避开正式支、吊架的位置,且不影响正式支、吊架的安装.管道安装完毕后,应撤除临时支、吊架.、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：、检杳万支架中央点平间坐标支架标图两个固定支架间的其他支架中央线距固定支架10米

16、处中央处差值mm25_10525、架空管、直埋管,导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得歪斜和卡涩现象,绝热层不得阻碍其位移.六、水压试验1、管道系统压力试验前,应由建设单位、施工单位及有关部门等对以下资料进行检查：、管道组成件、焊材的制造厂质量证实书.、管道组成件、焊材的检试验记录.、管道系统陷蔽工程记录.、管道焊接工作记录、射线检验布置图.、无损检验报告.、设计变更及材料代用文件.2、管道系统压力试验前,应由业主、施工单位、设计单位及有关部门联合检查确认以下内容：、管道系统全部按设计文件安装完毕.、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格.、焊接工作已全部

17、完成.、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽.、压力试验用的临时加固举措平安可靠.临时盲板加置正确,标志明显,记录完整.、压力试验用的检测仪表的量程、精度等检验期符合要求.、有经批准的压力试验方案,并经技术交底.3、管道安装完毕后,进行水压试验,试验压力为1.5倍设计压力,为保证平安,水压试验不得超压.4、甲乙双方及监理单位共同检查确实具备水压试验条件后,开始注水,水满管后,静置至水温与管壁温度相同,方可加压.5、注水前应检查放气点、放水点,并在放水点设集水坑,安排潜水泵,做好排水准备.6、管道水压试验时,应缓慢升压,当压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏.管道内的压力降至工作压

18、力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏,且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格.7、试验过程中假设有泄漏,不得带压修理.缺陷消除后,应重新试压.8、管道系统试压合格后,应缓慢降压.9、管道系统试压完毕后,应及时撤除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试验记录.10、试验完毕后要及时排水,去掉放气阀,恢复管道,管道内排水.七、电气及自控系统安装：1、电控装置安装1安装前确认电控装置验收合格.2安装固定牢固,由专业电器施工人员接线施工.2、仪表安装：1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上.2接触式温度检测仪表双金属温度计、压力式温度计、热电阻等

19、的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方.3热电阻信号线应使用屏蔽线,节流装置上、下游直管段的长度应符合设计文件要求.4浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中央正常操作液位或分界液位的高度.施工进度方案及工期保证举措一、方案编制的依据及其它说明：1、招标图纸2、设计图纸中的有关要求和?城镇供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-2004等国家有关标准.3、安装工程中各个工序,如根底验收、设备就位、管道布管、磨口、上管、对口、焊接、支架制安等必须分段流水作业,只有这样,才能保证施工进度方案顺利实施.二、施工进度方案及劳动力、材料、机械安排：

20、见附表三、保证施工进度方案顺利实施的举措；1、组织举措：(1)、工程部应协调各方关系,及时解决施工中出现的问题.(2)、作为施工单位,我们将组建强有力的工程领导班子,抽调技术水平高,责任心强的施工治理、质检、平安、供给等人员组成工程部,并进行岗前培训,以保证按工期要求完工.(3)、在中标后,积极组织工程材料方案,使所需工程材料尽快进到工地,并做好施工的前期准备工作,以保证尽快进行施工.(4)、拟采用各种鼓励举措,充分调动职工生产积极性,以保证施工人员的积极性,并配套实施严格的工序验收制度,保证工程一次验收通过.(5)、积极组织人员、机械设备,以便按合同要求展开施工.2、技术举措(1)、在总进度

21、方案的根底上,编制分段进度方案,当日进度当日总结,在分段的段末,召开方案执行情况的检查会议,检查进度方案执行情况,布置下段的进度方案.发现现阶段进度方案后延,立即采取多上劳动力、多开工作面等措施,将后延的工期赶上来,以阶段进度来保证总进度方案顺利实施.(2)、加大科学治理力度.合理安排施工工序,采用流水作业法,运用施工方案,对工期进行有效限制.(3)、严格根据两季施工技术举措施工,严格根据平安施工技术举措施工,在人员及平安方面保证不影响工期.质量目标及保证举措(一)、质量目标：合格工程.(二)、质量保证举措：推行工序验收制对每一道工序都必须进行验收,上一道工序验收通不过,不得进行下一道工序的施

22、工.实行三级检查制：即工序工种自检,按验收标准即规定表格格式填写自检表格,并将自检资料提交专职质检员,由专职质检员进行工序复检,并整理出自检和复检资料,最后由建设、监理、设计、施工等单位进行联检验收,签发验收合格证.严把材料关：工程所需各种材料必须符合设计要求,要有出厂(场)合格证,材质单,由经认证的试验单位检验,合格前方可进场使用.工序质检员(工种负责人)建设、监理、设计、施工单位技术负责人(工程师)保质运行机制示意图专职质检员(工程师)建立质量会议制：质量治理领导小组,及时进行全体成员会议,会议的内容为：各自汇报所在的部门的质量情况,检查质量事故苗头,制定预防质量事故的举措等等.推行标准化

23、质量治理标准化质量治理的内容是：一切从国家制定的施工标准,质量评定标准及验收标准出发,严格根据施工标准施工,严格根据质量评定标准中所列检查工程标准及格式,认真进行检查和评定,并根据验收标准搜集及整理资料.对质量事故执行三不放过的制度即事故原因查不清不放过；事故责任人不清,制定不出处理与防范举措不放过；事故责任人和广阔职工得不到教育不放过.施工中不断研究和探讨新材料,新技术的推广和应用,不断提升工程质量,增加效益,降低损耗.、为保证产品符合规定的技术特性和质量要求,应进行如下工作：1 .根据材料预算领取材料,接收时,验证产品的类别、数量、标识、外观、质量签证资料等,并做好记录.2 .根据具体产品的不同要求提供相应的搬运方法和举措,需要时索取搬运资料,制定搬运方案,预防在搬运过程中受到损坏.3 .验证合格后的材料由保管员保护好原标识,做好新标识,到达帐、卡、物、证四统一并记录4 .如发现损坏、不适用或其它质量问题时,应及时加以记录,并按规定报告公司本部.5 .采购的原材料经过检验和试验验证合格后,应做出唯一性标识,以保证在搬运、贮存、防护、交付和使用的过程中便于区分平安施工技术举措1、施工人员进行现场前,均进行平安生产教育.2、进入施工现场,必须戴好平安帽,穿绝缘鞋,穿戴好各自的防护用品.3、施工用电采用三相五线制,用电设备必须有良好的接地,