配电技术现场管理与实际问题解决

1、1、锅炉本体受热面点检标准设备(装置)名称锅炉本体受热面设备编用序号点检部位、项目点检内容点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检1运行工况主烝汽温度540±510C1D1WDCS数据O主烝汽压力9.8±0.05MPa1D1WDCS数据O炉膛负压波动不超过100Pa1D1WDCS数据O汽包压力V10.7MPa1D1WDCS数据O汽包水位0±50mmho1D1WDCS数据O氧量3-7%1D1WDCS数据O排烟温度120Cv排烟温度v140C1D1WDCS数据O烟气SQ含量3-V200mg/m1D1WDCS数据O2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史

2、数据比较无突笠V123mm(点火开始至机组弁网止，每两小时一次)1D1W3M目视O支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1D1W3M目视S全面检查，记录冷、热态位移量，弁分析1D1Y3M目视。:变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D(2.1mm)。局部磨损不超过原壁厚30%(1.8mm)。硬伤深度v1mm管排变形V50%T径。无结焦、无泄漏1D2Y2Y目视仪器检测结垢量2割管检查垢量不超过200mg/m。1Y2Y仪器检测腐蚀无腐蚀。1Y2Y仪器检测3水冷风室膨胀里：V123mm查目视运行记录，同时实地检测，查目视运行记录准确性1W1M1Y目视O支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1W1M

3、1Y目视O结垢量每次检验时记录2Y2Y仪器检测设备（装置）名称锅炉本体受热面设备编用序号点检部位、项目点检内容点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检布风板、风帽无堵塞、变形、脱落1M3M1Y目视防磨装置、变形、管卡管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固。1M3M1Y目视4过热器变形、磨损、胀粗、裂纹、结焦胀粗不超过3.5%D局部磨损不超过原壁厚30%硬伤深度v1mm管排变形v50%T径胀粗：合金钢V2.5%D.碳素钢V3.5%D无结焦3M1Y2Y目视仪器检测支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1W1Y1M目视O防磨装置，管卡管排无变形。管卡完整、无脱落防

4、磨装置齐全？固定牢固。（每次停炉检查）1M1Y1M目视5省煤器变形、磨损、胀粗、裂纹、结焦胀粗不超过3.5%D局部磨损不超过原壁厚30%硬伤深度v1mm管排变形v50%T径无结焦1M1Y2Y仪器检测支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M1Y1M目视O结垢量割管检查垢量不超过200mg/m1Y2Y目视仪器检测6钢梁、大板梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1D1M1Y仪器检测O7返料器外墙板完整，无变形，无漏灰、裂缝、缺损1D1Y目视补偿器无泄漏，变形1D1Y1M目视风帽、风室无堵塞、无变形、无脱落、无杂物1M1Y2Y目视设备（装置）名称锅炉本体受热面设备编用序号点检部位、项目点检内容

5、点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检8汽包汽包人孔无泄漏，结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3钱链.开关自如1D1Y2Y目视管道焊口无异常裂缝密道无堵塞1Y1Y1Y目视旋风分离器无变形及锈蚀、螺栓脱落1Y1Y1Y目视弯曲度乩长0.3%1Y1Y1Y仪器检测9本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂，外部温度小于60C1W1M1Y目视O:10各膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂1D1W目视O12各人孔门密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1D1W目视O13炉本体耐磨、耐火防磨浇筑料密相区、布风板、裂纹深度和宽度、表面脱落厚度、脱落面积大小等不能超过

6、厂家的规定值（每次停炉检查）1M1Y1Y目视防磨梁、烟风道分离器、返料器文明卫生符合6s标准，设备见本色1D1W目视O设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准一致。周期栏填写表示方法为：h一小时，S每项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄露、异音、振动、给油脂情况、摩擦、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘、结垢等。运行班，D-天W-周M-月Y-年。点检方法栏应按下列名称填写，即目视、耳听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其它方法时可作具体说明。点检状态：运行中点检：0；停运中点检：;2、风机点检标准（一次风机编号：#1炉-0811,#2炉-0813

7、,#3炉-0812,二次风机编号：#1炉-0801,#2炉-0803,#3炉-0802增压风机编号：#1炉两台-0801-0806,#2炉两台-0804-0802,#3炉两台-0803-0805,引风机编号：#1炉-200802,#2炉-200803,#3炉-200801)设备（装置）名称锅炉风机设备编用序号点检部位、项目点检内容点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检1运行参数一次风机参数电机电流小于28.7A,频率小于50Hz1D1M6MDCS数据O风量小于64000nf/h1D1M6MDCS数据O风压小于15500Pa1D1M6MDCS数据O二次风机参数电机电流小于

8、287A,频率小于50Hz1D1M6MDCS数据O风量小于41950m/h1D1M6MDCS数据O风压小于9100Pa1D1M6MDCS数据O增压风机参数电机电流小于14.5A,频率小于50Hz1D1M6MDCS数据O风量小于1000m?/h1D1M6MDCS数据O风压小于12000Pa1D1M6MDCS数据O引风机参数电机电流小于28.7A,频率小于50Hz1D1M6MDCS数据O风量小于185000m/h1D1M6MDCS数据O风压小于7000Pa1D1M6MDCS数据O轴承箱油质油位、油温油面镜1/2?2/3处，油位清晰1D1M6M目视O无杂质、气泡，淡红色，油温小于55C1D1M3MD

9、CS数据仪器检测O油化验正常3M仪器检测承力轴承温度（前）小于80C1D1M3M仪器检测DCS数据O设备（装置）名称锅炉风机设备编用序号点检部位、项目点检内容点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检承力轴承座振动（水平）小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O承力轴承座振动（垂直）小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O承力轴承座振动（轴向）小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O推力轴承温度（后）小于80C1D1M3M仪器检测DCS数据O推力轴承座振动（水平）小于

10、0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O推力轴承座振动（垂直）小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O推力轴承座振动（轴向）小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O串轴小于2mm1D1M3M仪器检测DCS数据O轴承声音正常1D1M3M耳听O2运转情况电机外壳温度小于70C1D1M3M仪器检测DCS数据O电机轴承温度小于95C1D1M3M仪器检测DCS数据O轴承座振动小于0.07mm（增压风机小于0.05mm）1D1M3M仪器检测DCS数据O调节机构、档板匹配调节灵敏，电机电流与挡板匹配1D1

11、M3MDCS数据O风机运行声音正常1D1M3M耳听O进口门连杆螺栓完整，无松动，同步1D1M3M目视O设备（装置）名称锅炉风机设备编用序号点检部位、项目点检内容点检标准点检类型及周期点检方法点检状态日常点检专业点检精密点检本体及人孔螺栓完整无松动，不漏1D1M3M目视O冷却水管路及管件无渗漏水流指7K器清晰，无卡涩1D1M3M目视O文明卫生符合6s标准，设备见本色1D1W目视O3，风口、机壳及肖.检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形消音器内部无杂物，滤网完整无损1D6M1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D6M1Y目视检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1D6M1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1D6M1Y目视4，轮检修叶轮、叶片积灰检查及清除叶轮各处及叶片本身不得有积灰6M1Y目视5叶轮检修叶轮、叶片积灰检查及清除叶轮轴向间隙为：24.5mm径向间隙为：4?6.5mm6M1Y目视仪器测单叶轮、紧固螺栓紧固均匀，无松动6M1Y目视轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀6M1Y目视叶轮的中盘、后盘及叶片局部的磨损量小于原厚度的20%6M1Y仪器测量6；轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁