水电安装工程施工设计方案

1、 1 / 62 公司二九年十月目目 录录 一、施工组织设计 第 1 页二、质量计划 第 56 页 2 / 62施工组织设计施工组织设计目目 录录一、工程概况和特点分析一、工程概况和特点分析 3 3二、工程质量目标二、工程质量目标 1919三、项目组织机构和管理职责三、项目组织机构和管理职责 1919四、四、施工总体部署与主要施工流程施工总体部署与主要施工流程 2020五、主要施工方法、顺序与技术、质量规措施五、主要施工方法、顺序与技术、质量规措施 2323六、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施六、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施 4343七、重大危险源和重大不利环境因素的

2、识别七、重大危险源和重大不利环境因素的识别5151八、安全防措施与现场防火要求八、安全防措施与现场防火要求5151 3 / 62施工组织设计施工组织设计一一. . 工程概况和特点分析工程概况和特点分析. 编制方案的依据编制方案的依据(1).根据国家颁发现行的建筑安装工程施工验收规和质量检验评定标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）电气装置安装电缆线路施工与验收规 （GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工与验收规 （GB50169-2006）电气装置安装工程低压电器施工与验收规 （GB50254-257）建筑电气工程施工质量验收规 （GB5030

3、3-2002）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规 （GB50242-2002）通风与空调工程施工与验收规 （GB50243-2002）自动喷水灭火系统施工与验改规 （GB50261-2005）压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规 （GB50275-98）(2).依据工程施工承包合同、公司质量手册，公司有关文件规定、相关质量规程、规标准、安全施工标准以与省艾奕康建筑设计（） 设计的给排水、电气、暖通等施工图纸。(3).根据土建施工总进度。. 工程概况：工程概况：1.工程名称：2.工程地点：3.工程围： 4.设计单位：5.监理单位：万国建设工程管理。6.承建单位：7.合同工期： 4 / 628.

4、质量标准：确保本工程达到整体一次验收合格率 100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。其中一栋住宅楼争创“海河杯”工程标准，确保“无渗漏”工程。9.工程容：动力、照明系统、防雷接地系统、给排水系统、消防、喷淋系统、火灾自动报警系统（仅配管） 、通风系统、弱电系统（仅配管）等。. 安装安装工程工程容与要求容与要求.给排水系统给排水系统1.生活用水系统1.1 给水水源：由城市自来水管网上引人一路 DN150 给水管，设 DN150 螺翼式水表一只，室外消防给水管 DN250 由基地形成环状布置，在室外总体的适当位置与水泵接合器附近设置室外消火栓。1.2 分区供水：本工程采用分区供水系统，给水系

5、统分为三个供水分区：四层与以下利用市政供水管网压力直接供水，五层至十二层为加压低区，由低区给水变频设备供水，十三层至二十一层为加压高区，由高区给水变频设备供水。在 1 号地下室车库生活泵房设置 25T 生活水箱 1 座，紫外线消毒器 4 台。高、低区给水变频设备各 1 套。配套水泵各 3 台，两用一备。配套稳压罐各一个。 2.中水给水系统2.1 中水给水系统分区与生活给水系统一样。在 1 号地下室车库生活泵房设置 15T 中水箱 1 座;低区中水变频设备 1 套，配套水泵 3 台，两用一备；配套稳流罐一个；高区中水变频设备 1 套，配套水泵 3 台，两用一备；配套稳流罐一个； 3.排水系统3.

6、1 室采用室采用合流制，室外采用雨污水分流。3.2 室外排水采用雨、污分流，地面排水与雨水汇总后就近排至城市雨水管网，送城市污水处理厂集中处理。4.消防系统 5 / 624.1 室消火栓消防系统4.1.1 系统设计：整个工程室消火栓系统共用一套设施。由设于最高建筑屋顶水箱间的高位水箱维持平时管网压力。室消火栓系统管网呈环状布置，同时每根立管均与环网相接。地下车库车库相邻消火栓栓口间距不大于 25 米，其余相邻消火栓栓口间距不大于 30 米，消火栓栓口口径为 DN65,。消防电梯前室设消火栓。12 层以下设置减压稳压消火栓。在东区地下车库消防泵房设消火栓系统加压水泵一组（两台，一用一备） 。每个

7、消火栓箱处均设有远距离启泵按钮，火灾时通过按钮自动开启消火栓系统加压水泵并将火警警报讯号送至消防控制室。4.2 室外消火栓消防系统采用低压系统。室外消防给水管网 DN200 环状布置。在室外总体的适当位置与水泵接合器附近设有 DN100+DN65*2 地上式三出口消火栓 6 套。4.3.喷淋给水系统4.3.1.系统设计：整个喷淋系统共用一套设施。由设于最高建筑屋顶水箱间的高位水箱保持系统公称压力，满足火灾发生前期最不利喷头处水压水量要求和维持系统正常的公称压力。.电气系统：电气系统：1.电源和负荷负荷等级与供电电源：本建筑为一类高层建筑，供电等级为一级负荷。2.电力配电系统2.1. 由黑号站放

8、射式分别引入住宅用电，动力与公共照明等用电，经二次配电后，再以干线与放射式相结合方式配出。其中住宅与应急照明配电为干线式，消防电梯等配电为放射式，且为双电源供电，末端自投。由红号站采用放射式与树干式相结合的方式配出低压电缆，消防用电设备采用双电源供电，末端自投。2.2.污水泵采用液位传感器就地控制。2.3.排风机、补风机等采用现场手动控制。 6 / 622.4.消防专用设备配电回路的过载保护只报警，不跳闸。 3.电缆、导线的敷设3.1 普通照明与普通动力电缆均选用 WDZAYJY 型电力电缆，消防用电设备采用 WDZAYJY 型电力电缆，电缆明敷在桥架线槽上，普通线缆与消防应急电源线缆应采取金

9、属隔离措施，引出桥架线槽时，穿 SC 管或 KBG 管。3.2 所有支线除至污水泵出现选用防水电缆外，其他普通线路选用阻燃导线，消防用线路采用耐火导线，在电缆桥架/线槽上的导线应按回路绑扎成束。引出线槽时，穿钢管暗敷设。3.3 本工程消防设备配电回路与普通用电设备配电回路共用强电桥架，强电线槽均为防火封闭型桥架，普通线缆与应急电源线缆之间应采取金属隔离措施。3.4 应急照明支线穿 SC 管暗敷在楼板或墙，由顶板接线盒至吊顶灯具线路穿钢质（耐火）波纹管。3.5 消防用电设备供电缆线的选型与敷设应满足防火要求。3.6PE 线必须用绿/黄导线或标识。3.7 平面图中各回路 N、PE 线均从箱引出。3

10、.8 树干式配电系统中，从干线”T”接下来的线路长度不能超过 3 米，若超过 3 米，则“T”接下来的线路不能改变线缆截面积。3.9 消防用电设备配电线路应敷设在有防火措施的封闭式线槽，明管敷设时钢管应有防火保护措施，当线路暗敷时，穿 SC 管保护，并应敷设在不燃烧结构，且保护层厚度不应小于 30 毫米。.通风与采暖系统通风与采暖系统1.采暖系统：本工程采暖系统采用集中供暖，室采用挂壁式散热片。2.通风系统：车库通风系统：1.车库为一个防火分区，采用机械进风、机械排风的通风方式。车库其他 7 / 62房间也进行机械通风。排风量不小于 6 次/时换气次数计算。2.车库分为两个防烟分区。设若干个排

11、风（排烟）口，并保证排烟口距本区最远点的距离不大于 30 米，排烟风机的风量按换气次数 6 次/时计算，且不小于 30000m3/h。在排烟机的入口装有防烟防火阀。火灾时排烟机保证在 280时能连续运转 30 分钟。风管穿越机房等房间的防火墙处装防火类阀门。材料的选用材料的选用给排水、消防系统给排水、消防系统1.1、生活给水管道：水表后给水管采用 PPR 管，热熔连接。其余水管均采用钢塑复合管，管径大于或等于 DN100 采用机械铸件沟槽连接，管径小于 DN100 采用丝扣连接。1.2 中水管道：水表后给水管采用浅绿色 PPR 管，并标明“中水，非饮用”字样，热熔连接。其余水管均采用钢塑复合管

12、，管径大于或等于 DN100 采用机械铸件沟槽连接，管径小于 DN100 采用丝扣连接。1.3 消防系统给水管道：均采用外热镀锌钢管，管径大于或等于 DN100 采用机械铸件沟槽连接，管径小于 DN100 采用丝扣连接。1.4 重力流排水管道采用离心浇铸机制铸铁管，接口采用不锈钢管篐和橡胶圈柔性连接。潜水泵压力排水管道采用外涂塑复合钢管，专用管件沟槽连接或法兰连接。1.5 雨水管道、冷凝水管道采用 PVC 塑料排水管，粘接。电气系统电气系统住宅楼与地下车库线材、管材选用 2.1 电缆导线选择原则：1、照明与普通动力电缆均选用 WDZAYJY 型电力电缆，消防用电设备采用 WDZAYJY 型电力

13、电缆。2.2 消防控制线为 ZAN-KVV 控制电缆，其他控制线为 ZA-KVV 型控制电缆。2.3 本工程 SC 管均为热镀锌钢管，KBG 为薄壁钢管，金属管壁厚不小于 1.5毫米。通风与采暖系统通风与采暖系统 8 / 62管材：3.1 本工程通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按照通风与空调工程施工质量验收规相关要求执行。 3.2 防排烟系统柔性短管采用不燃材料:防火帆布或不燃的硅橡胶玻璃纤维布制作。保证在 280 度的环境条件下连续工作不少于 30min. 3.3 采暖循环水管：共用立管和进户前入户装置分支短管采用热镀锌钢管。户采用热水型 晶聚丙烯 PP-R 管。3.4 保温：建筑

14、物地下室共用的供回水水平干管采用加筋铝箔离心玻璃棉管壳，离心玻璃棉密度为 5060KG/m3,水管管径 DN50 时 50mm,水管管径70DN150 时 60mm,进户前入户装置分支短管采用 B1 级耐高温型（热媒温度80 度）柔性泡沫橡塑套管，厚度按 DN40 时 25mm,50DN100 时 30mm.工程特点工程特点本工程单体多，面积大，涉与面广。具有以下几个新的特点：1、 功能齐全，强电、弱电、给排水、采暖、通风、排烟等系统面面俱到，应有尽有，施工质量要求要高于一般住宅楼。2、 地下室各类系统多而密集，造成机电设备管线错综复杂。.施工难度分析施工难度分析根据对本工程的特点分析可看出本

15、工程的施工难度有以下几方面：1)由于本工程的机电安装系统多而复杂，所以对在配合土建预埋套管、预留洞口的工作提出了相当高的要求。预埋套管、预留洞口的位置、标高正确与否对以后的施工质量保证有着极大的影响。本工程的此特点还使我们在机电管线的优化布置排列方面碰到了较大的困难，尤其是地下室 ，管线设备非常密集，其中有水泵、配电箱、风管、水管、消防管、桥架等管线设备。这给我们施工前的合理布置、优化排列施工时的合理安排各工种配合施工带来了很大的困难。2)由于地下室水、电、风管线较多，安装高度较高，给我们在安装这些管线设备时带来了较大的困难，而且施工危险性较大。 9 / 623)由于本工程的系统繁杂，单体多且

16、要求较高，单体间的工作有时需同时进行，各工种、各系统、各工艺之间的搭接，如何合理安排、科学布置、与时沟通、互相配合成了关键，带来了一定的施工难度。.节能措施节能措施1 严格按照图纸与图纸会审纪要施工。 2、提高建筑围护结构的保温隔热性能，减少采暖运行时的冷热损失。 3、选用低噪音、高效率的各类设备。禁止采用淘汰产品。 4、风机（防排烟风机除外）的耗功率均小于 0.32W/(m/h) 5、风管和水管的绝热材料和厚度符合节能规的要求。并设置隔汽层与保护层。 6、通风系统采用自动控制。既提高了使用舒适性，又防止了因超温和不合理运 行造成的浪费。 7、变电所位置靠近电力负荷中心和大容量设备(水泵房等)

17、。 8、对照明插座等单相设备设计时，在三相之间均匀分布，保证三相负荷平衡。 9、控制配电的电缆、导线长度在一定围，令用电设备端的电压偏差允许值满足规要求。二二. . 工程质量目标工程质量目标1. 确保本工程达到整体一次验收合格率 100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。2. 确保“无渗漏”工程。3. 确保安全生产无重大事故4.确保文明施工达标化工地5.争取其中一幢楼获得市优质工程“海河杯”奖 10 / 62三三 项目组织机构和管理职责项目组织机构和管理职责（一）项目组织机构图（二）项目体职业健康安全和环境管理体系要素与职能分配表。(见附件一)（三）质量管理体系要素与职能分配表。(见附件二

18、)（四）项目管理人员岗位质量职责。(见附件三) 11 / 62四、四、施工总体部署与主要施工流程施工总体部署与主要施工流程（一）施工前准备工作1.认真熟悉和消化各工种施工图，了解设计意图与工艺流程，组织技术人员参加图纸会审，按工程实际，提出合理化建议，做好书面纪要，作为施工依据。2施工组织设计与质量保证计划审核后，必须在施工中严格执行，并通过合理安排，有计划地组织实施。3做好技术资料与工程进度同步的工作。配备各专业施工技术人员准备施工和质量评定资料，在施工中正确填报，与时整理。4. 按施工进度计划与工程材料需用计划，进行施工材料报批，采购工作，安装开工之前半个月落实好当月材料物资，按实际工程进

19、度安排材料进场。5严格按工程场布图布局，充分利用现有场地，安排好生产和生活设施。落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。定点存放，定人管理。6落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。定点存放，定人管理。 7施工班组进入现场，应与时进行安全生产教育和安全知识考核，并落实有针对性的安全措施。坚决把安全生产放在首位，杜绝安全事故。（二）施工进度计划本工程安装进度计划按土建施工计划安排，施工时按实际情况作相应调整。(见附件一)（三）安装施工机械设备与计量器具表以下进场机具均符合国家标准，属合格产品。安装施工机械设备表 12 / 62序号机械或设备名称型号规格数量用于施工

20、部位备注1开槽机10 台切割墻槽2电焊机315A/500A各 2 台加工场与现场3台钻16mm3 台现场加工场4冲击钻6-16mm30 把现场5手电钻2.5-16mm20 把现场6砂轮切割机GJ3-4004 台现场加工场7管道压槽机YCT-1502 台现场加工场8管道压槽机YCT-1003 台现场加工场9角向磨光机4610 台现场10电动套丝机G1001502 台现场加工场11电动套丝机G151003 台现场加工场13电动试压泵SY-3502 台管道试压14手动试压泵6 台现场15潜水泵50mm2 台现场16电动液压弯管机Wyq-76J2 台现场加工场17平缝咬口机S=1mm1 台现场加工场1

21、8龙门剪板机Q11625001 台现场加工场19折边机WB67Y-1001 台现场加工场20联合角咬口机1 台现场加工场安装施工计量器具一览表 13 / 62序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1塞尺150mm0.016把22铁水平尺300mm把103卷尺3m把504卷尺5m把305卷尺20m把16万用表MF14只27钳形表MG-24只18兆欧表Zc25-3 500V只29游标卡尺0-125mm把110游标卡尺0-200mm把111钢直尺300mm把312压力表0.1MPa2.5MPa只1013红外线水准仪套114接地电阻测试仪ZC28只1 5. 安装劳动力用工计划安排 管道班组：2012

22、年 4 月2012 年 12 月，计划用 30 人 2013 年 1 月2013 年 8 月，计划用 60 人 通风班组：2013 年 3 月2013 年 8 月，计划用 20 人 电气班组：2012 年 4 月2012 年 12 月，计划用 40 人 2013 年 1 月2013 年 8 月，计划用 70 人五主要施工方法、顺序与技术、质量规措施五主要施工方法、顺序与技术、质量规措施1. 管道部分1.1 配合阶段(1)配合留洞阶段，预先与土建复合留洞图，定位准确。(2)土建施工时，派专人复合坐标、口径，发现问题与时进行修正。1.2.管道安装.管道安装除图中注明管位、标高外，应尽量靠墙、贴梁和

23、板底走管，力求美观，并不影响其他专业管道敷设。管道井应设检修门或检修口，有吊顶 14 / 62的或包饰的管道在装有阀门或检查口处设检修口。.所有穿越建筑梁、楼板、墙的管道应密切配合土建预留洞和钢套管，施工时应核对管道与留洞位置，遗漏处与时补上，尽量避免事后补救。.管道穿越地下室外墙、顶板时须预埋防水套管。.所有管道穿越墙壁或楼板须设金属套管，套管径应满足管道保温后的外径要求。穿越楼板的套管顶部高出地面 3050mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。.管道支架应满足有关施工验收规要求，支架应固定在承重结构或楼板上，没有预埋件可采用膨胀螺栓。支架安装位置应有其他专业协调好，以免影响

24、其他专业管道敷设。当管道采用沟槽式机械接头连接时，每两个接头间至少应有两个支架。泵房管道吊、支架采用减振吊、支架。.管道安装时应有防止被建筑垃吸或其他杂物堵塞的措施。.除特殊要求外，管道井处楼板在管道安装完成后应每层予以封闭。.自动喷淋消防管在安装时须注意：在管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离300mm，与未端喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度，配水支管以 0.4%坡向干管；配水干管以 0.2%坡向未端放水口或立管放水口。管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。.除图中注明外，直立型、下垂型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为 75

25、150mm；有吊顶处隐蔽型的喷头的安装高度根据装修要求的吊顶高度确定。.在风管下方与宽度大于 1.2m 的整排管道下方增设的补充喷头采用下垂型，配水支管尽量紧贴风管或水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于150mm。.喷头安装时，喷淋支管或短立管如遇风管或其他管道阻挡，可视现场情况绕过阻碍物，将喷头安装在原指定位置。若下弯管道局部难以排空，当喷头数不大于 5 只时，在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于 5 只时，设带阀门 15 / 62的排水管。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号一样的喷头更换。1.3 污废水、雨水系统.本

26、工程污废水系统室采用合流制，室外采用雨水污水分流制。.重力流排水立管应每层设置检查口，接口采用不锈钢管箍和橡胶圈柔性连接.室排水横管的坡度根据设计要求应满足以下表中数据：管径DE50DE75DE110DE160坡度0.0250.0150.0120.007.当管径110mm 明露排水立管穿越楼板时应设置阻火圈，当管径110mm 的排水支管穿越管弄井时也应在管弄井墙壁处设置阻火圈。.在排水管道施工过程中应作好产品保护工作应做防堵措施。1.4 卫生器具安装.卫生洁具安装：土建以完成墙面、地面、吊顶等全部工作容，卫生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管

27、、给水管无堵无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装完毕，并符合规和设计要求。.坐便器安装：给水支管为明敷设，标高为地面上 250mm，距坐便器偏左150MM。污水管坑距距光墙距离正确，坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时，用配套的膨胀螺丝加尼司拧紧在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完要二十四小时盛水试验，要求对坐便器与水箱，坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。.挂式小便器安装：排水采用 UPVC 排水管暗设，给水管暗设采用自闭式水冲 16 / 62阀，标高位地面上 1200MM，给水和排水中

28、心应对直，不得有偏差，给水和排水与小便器连接用格林收紧，通水试验并检查给水和排水与小便器连接是否渗漏，排水是否畅通，自闭式冲水阀是否正常、灵活。.洗脸盆安装：安装时检查土建安装的石台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上 800mm，排水管径为 32mm 镀铬金属管，角阀与面盆龙头连接采用金属软管，金属软管与龙头连接处用生料带缠绕，再用压螺母收紧，压紧压盖，压盖与墙面应紧贴，面盆与石面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装完毕应进行 24 小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头软管与角阀龙头、面盆与排水口和软管连接是否渗漏，松动和损坏，管路是否畅通。1.4.管道试压.本

29、工程压力管道试验压力均为工作压力的 1.5 倍，最小试验压力不低于1.0MPa。管道管道图例工作压力试验压力市政直接给水管CW30.6MPa1.0MPa生活变频低区给水管CW21.0MPa1.5MPa生活变频高区给水管CW11.6MPa2.0MPa压力排水管DWP SWP0.6MPa1.0MPa室外消火栓消防CWF0.6MPa1.0MPa室消火栓消防FH1.6MPa2.0MPa自动喷水灭火系统FS1.6MPa2.0MPa消防系统排水管FD1.6MPa2.0MPa.生活给水管道试压方法应按建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 的规定执行。.室雨水管道应做灌水试验，灌水高度

30、必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗不漏为合格。.废污水立管和横管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。.压力排水管道按不小于排水泵扬程的 2 倍进行水压试验，保持 30min 无渗漏为合格。 17 / 62.消火栓消防管道应在试验压力下保持 2h 无明显渗漏。自动喷淋管道试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工与验收规GB50261-2005 的规定执行。.水箱和水池的满水试验均应按有关规和标准的要求执行。.水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。1.5.管道冲洗.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检

31、测，符合国家生活饮用水标准后方可使用。其他给水系统管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。.雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。.消防栓消防系统管道冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。.自动喷淋系统按自动喷水灭火系统工程施工与验收规GB50261-2005的要求进行冲洗。1.6.设备工程安装顺序施工准备基础处理与划线设备就位与粗平调整与精平清洗与装配试运转竣工.设备安装工程过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为依据。.设备安装前做好开箱记录，检查零部件技术文书是否齐全，并协调甲方、监 18 / 6

32、2理方、施工人员做好开箱记录。.设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计与现场不符合之处，应与时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。.泵类就位前应检查基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。安装时泵体应水平，电机和泵轴应在同一轴线上，泵的进出口不得有吃力承重，管道、阀门应另设置承重固定支架，在安装管道与泵体进出口时，注意防止杂物在管被泵体吸入破坏叶轮。.防震隔振措施，根据设计要求，应按产品样本配置隔振基础减振，水泵进出水管处均设置橡胶软接头。泵房管道支架应采用弹性支架隔振，为了防止固体传声。管道穿泵房墙与楼板处的套管时，套管应用柔性不燃材料填充。.设备在安装

33、过程中和安装好后必须做好产品保护工作。.设备运转7.1 按出厂技术文件和规要求进行试运转工作。设备试运转前，应对设备与其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。7.2 关联的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试合格，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员机具组织已落实。7.3 试运转前应检查电机转向，润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。7.4 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。7.5 泵必须带负荷试车(必须带水)。运转中不应有不正常的声音，密封部位不应有泄漏；各紧固件不应有松动；轴承温升符合设备随机技

34、术文件的规定。设备试车的必要条件是： 19 / 62系统施工已经完成，管道的完整性检查和各项试验合格。试车方案应已编写并经批准，且已征得业主和监理的同意。设备试运转所需水、电、气、油、仪表等各项条件全都具备，且供应正常。设备和系统的操作人员已经培训、考核合格并正式上岗。设备试车的指挥系统已正式开始工作，指挥操作的指令已得到明确。开车前的技术操作交底已完成。验收交工，填写质量评定表，由质量部门验收，最后请建设单位接收。建立设备维修保养工作组，确保设备投入正常运行2. 暖通部分2.1.配合阶段(1).配合留洞阶段，预先与土建复合留洞图，确位准确。(2).土建施工时，派专人复合方位、坐标、尺寸，与时

35、发现问题进行修正.2.2.风管制作与安装.风管制作：送排风与排烟系统的管道均采用镀锌钢板，厚度按有关标准。吊顶的排烟风管外包 40mm 矿棉隔热层进行隔热，并与可燃物保持不小于150mm 的距离。各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用厚 1.6mm 的钢板制作，且外包 40mm 矿棉隔热层进行隔热，该短管露出墙面 200mm。.风管安装： 2.1 风管施工前必须将风管部擦拭干净，施工中也必须保证风管部清洁，严防建筑垃圾落入风管。 2.2 风管启封安装前必须做到：对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。 2.3 风

36、管支吊架的间距要求：a)风管水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm 时，间距不大于 4m；边长尺寸大于等于 400mm 时，不应大于 3m；b)风管垂直安装时，间距不大于 4m，并每根立管的固定件不少于 2 个。 20 / 622.4 通风管法兰密封垫料采用 3厚耐酸橡胶板或海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料侧应与风管壁平齐，排烟风管道法兰密封垫料采用不燃的岩棉材料。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L250，光面向里，各接逢处应严密不漏风。2.5 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到干净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光

37、法进行漏光检查。2.6 制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：、矩形风管底边宽在 800以不得有接缝，800mm-1000mm 只限有一条接缝，2400 mm 以两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管壁，不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。2.7 风管穿过防火楼板或防火墙时，应设置预埋管或防护套管，风管与套管之间要采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。2.8 风管安装时，严禁直接攀

38、登倚靠风管。2.9 风管不允许敷设任何管道或电线。2.10 风管测定孔应设置在不产生涡流区并便于测量和观测的部位；吊顶的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。2.11 风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于 100mm。2.12 风管在安装过程中因故停顿时，应与时将风管端口封闭。2.13 风管与风口的连接应严密、牢固，表面平整，风口调节灵活，同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列整齐。2.14 无吊顶的明装风管，安装位置与标高误差不应大于 10mm。2.15 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 21 / 62.支吊架的安装： 3.1.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用

39、悬臂托架或斜撑支架，不靠墙或靠柱安装的水平风管宜用托底吊，直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊架。3.2.靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管应用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。3.3 支架安装前清除表面灰尘、污垢、生锈后，涂红丹漆二道，调和漆二道。.阀体安装：4.1.风管止回阀安装前必须检查其叶片动作的灵活性、准确性，动作稍有不灵活、不准确者，绝对不能使用。安装时须保证其叶片吹起侧育足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住，同时须严格保证叶片吹起方向与设计的气流方向一致。4.2.风管上的调节阀、防火阀按有关施工图的

40、要求安装，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注意检测维修与阀柄操作的方便，保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的转动。4.3.防火阀门须有独立的支架，阀门与防火墙之间的风管须用 1.6mm 厚钢板制作。.设备安装 5.1.所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误时方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装。基础表面必须按设计标高找平抹光。 5.2.通风机传动装置的外露部位与直通大气的进出口，必须设防护罩（网）或采取其他安全设施。 5.3. 通风机安装：首先会同有关单位检查风机的外露部分各加工面的防锈情况，与转子是否发生明显的变形、碰伤等。再检查通风机叶轮和进气短

41、管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不得与进气短管相碰。安装时，首 22 / 62先注意位置找平，用滑轮或倒链进行安装。根据机组的重量和振动等参数合理选择减振器，则根据不同型号风机选用相应的吊杆减振器吊装。5.6 本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：风机安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之。.通风系统的无负荷运转与调整6.1 通风调试必须在空调部分和电气部分验收合格后，方能进行，进行时，

42、必须检查和调节好风量调节阀、防火阀与排烟阀的动作状态，调整送风口与回风口（与排烟口）的风阀，叶片的开度和角度。6.2 通风机单机运转时，必须检查方向、皮带轮（联轴口）的中心线是否在一条直线上，松紧程度适合，地脚螺栓拧紧，关好空调器上的检查门，调节阀应全部打开，防火阀应放在开启位置，风机一次启动后，应立即停止运转，检查有无异常现象，旋转方向要和机壳上箭头所示方向一致，同时应请电气方面人员配合，检查测量启动电流和运转电流与轴承温度，经运转一切正常后，再进行连续运转，持续时间不少于 2 小时。6.3 整体运转，要对通风系统的房间进行温度、气流组织测试，达到设计要求，如有不符，应立即检查原因，进行校正

43、。3. 电气部分3.1 管线预埋配合 1) 本工程强、弱电系统复杂。故预埋配合工程量较大。在配合之前，除要熟悉电施工图，弱电施工图外，还要熟悉通风施工图，水施工图以与建筑图和结构图，并校对各种留洞位置与风管，水管的走向。确定无交叉的情况下，再进行配合。 2) 防雷接地、工作接地 23 / 62防雷、工作接地是利用柱基二根以上的主筋作引下线。建筑物采用共用接地体，利用条形基础上下二根主筋与柱基可靠连接形式接地网（在条形基础与柱基交叉处全部可靠焊接，并在条形基础外围用一根 40X4 扁钢与接地可靠连接。作等地位接地。40X4 扁钢同时与出建筑物金属管道可靠连接。当条形基础与承台在土建未封钢摸板时，

44、每个接地或接地引下线与引下钢筋或扁钢可靠焊接后，用醒目油漆做好标记。再复查图纸做到无遗漏后， 做好接地电阻测试工作，做好记录，留备今后竣工资料。当土建进行层面结构施工时，密切配合防雷、工作接地的施工。弱电接地先在底层标高 0.3 米处与终端接地相应位置过路箱（146H60）再用电管穿线引至终端放置过路箱（146H60）再用接地线与设备连接。防雷引下线利用柱二根以上的主筋（不小于 16）可靠连接至屋面放置 1000X100X10 的预埋件,然后用扁钢连接至防雷带或防雷接闪器与屋面金属物件。 3)电缆进户管埋设： 在预埋套管之前，首先要核实好管道预埋套管的位置，标高，保证进出户管道走向正确，并避免

45、与结构冲突，再安放套管，强电系统预埋套管敷设在各单体强电配电间电缆沟。室外留至总体电缆井，并做好喇叭口。弱电系统保护管放置各单体弱电房，高出地坪 50-100 毫米,室外引至总体弱电电缆井,固定牢固,并与条形基础外围的 40X4 的扁钢可靠连接。 4)平台配管定位:在平台模板支撑后,先弹出墙身线,标出灯头箱、开关箱、插座箱的位置。使其做到整齐，清晰。成排灯具或设备须挂直线。灯头箱、开关箱、插座箱等箱盒安放时，应与摸板吻合固定牢固,标高严格按设计标高安放，且不能有松动现象。向上蹲高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口；向下立管应先用木钻在摸板上开孔，再配管到位，这样不至于破坏电管。严禁用气割，铁凿

46、开孔，且管子口有丝口，并套好束吉，便于以后相接时短接管。排管施工步骤：根据该工程特点，在施工时，应预先与土建核对。在敷设管子穿越井道的地方，和土建积极配合，把管线该向或者放在主梁钢筋，这样 24 / 62不至于电管暴露在井道中。排管时时先应作预测，并绞好丝牙。在扎好首层钢筋后，再安放电管。路头管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时熔断铅丝。如路头管太长，可以预先放铅丝后敷设。但烧跨接时注意不要熔断铅丝。向上或向下电管不能过长，一般为 200MM。路头管过长宜放大管子尺寸或再适当的地方埋设过路盒，并在，施工图上表明，以便今后查管穿线。有与其它管子交叉时应核实好管道留洞位置，避免管道安装损坏管子。碰到

47、沉降缝处，应加过路箱，作软连接。平台看护：浇平台时，须作平台看护用工安排。在土建浇砼时，预先检查平台的管线与各种留洞位置。 5)墙身敷设电管 首先是清理各种规格的箱盒,没拆一层摸板,就该清理处各种箱盒填充物。如有偏差或不通的管子，马上补救，层层清理。 定位：平台上的登高管，一般宜在土建砌砖前接好盘管。所有开关，插座在同一层应规格统一，标高一致，距门框边 10-15MM，并上下标准层保持统一。3.2 明配管盒线槽施工 明配管防火卷帘门控制箱电源管做明管，并刷漆防护。（1）支架安装与制作:电气支架均采用新型支架,支架的敷设应根据不同的管径设置不同的距离.须在土建粉刷之前安放支架,支架应符合标准。开

48、孔不准用电焊割孔或气割孔，须用台钻配专用开孔器具开孔。吊平顶支架应横平竖直。 （2） 明敷管敷设:立管安装时应垂直、平整、美观、大方。大于 DG25 的电管在转弯时应用电月弯，不得自行弯制，以避免损坏管子，并造成穿线困难。防火卷帘门控制箱电源管做明管时涂防腐漆。（3） 电缆桥架安装A.施工顺序 25 / 62桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地B. 主要施工方法与要求1）桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求。 桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。2）桥架的定位桥架定位应符合以下要求：核对设计图规定的位置和标高，要与工程实际情况相一致，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径

49、消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管与空调、排风设备发生矛盾，确保与其他管路的最小净距离。桥架与墙、顶的净距离应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致3） 桥架支吊架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于 1/200 和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷与变形量图计算、确定支吊架间距。水平桥架吊架线槽总截面小于 300*200 吊杆 M8 轻型型钢 C-40线槽总截面小于 400*200 吊杆 M10 轻型型钢 C-40线槽总截面大于 600*200 吊架 10#槽钢垂直桥架支架采用定型托臂。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于 300mm 的

50、非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。 26 / 624） 桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。在跨越大楼伸缩缝时应做好伸缩处理（安装伸缩节） ，从而还满足了“钢制桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩的补偿装置，留间隙 15-20mm。 ”的施工要求。敷设在竖井和穿越不同的防火区的桥架，要有防火隔堵措施。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2，全长允许偏差不超过 20mm。测量偏差的部位是底部。桥架应固定在支吊架上。5） 桥架接地桥架的接地跨接线材料应按设计要求施工。镀锌桥架

51、之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架加设 425 热镀锌扁钢与支架连接。桥架从始端到终端，两端与接地干线（PE 线）可靠连接。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。（4）母线槽施工A.施工顺序母线槽检查测量定位支吊架制作安装绝缘测试母线槽拼接相位校验B.主要施工方法（母线槽的检查）应严格检查母线槽的质量，重点检查以下容：1） 母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。 27 / 62附件配套正确、数量足。2） 母线接头的连

52、接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。3）母线之间的绝缘板不能缺损破裂。4）应用 500V 兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE 排、相与外壳之间的绝缘，不低于 20M。C.母线槽测量定位母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于 2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距应符合国家现行标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为 23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。D.支吊架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做

53、好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于 20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。E.母线槽装配吊装装配时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。装配顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管与连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过 10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值

54、，与时装上盖板和接地带(板)。为防止偶然因素，使之绝缘降低，每装配连接一节，要再次测量绝缘电阻，发现问题到与时处理。 28 / 62弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。在任何情况下，每节水平母线槽不能少于一个支架。垂直安装的母线槽在每层楼板上安装一套弹簧支撑，楼层高度超过 6m 没时须增设中间弹簧支撑。 母线槽通过建筑结构，如楼板、墙时所开的孔洞应当用防火材料密封。F.相位校验母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。（5）电缆敷设本工程中消防电源为特别重要的负荷，其供电电源电线电缆在成束敷设时，必须采用阻燃耐火电缆。非消防用电设备采用 ZA 阻燃电缆。一般电线电缆按照设计施

55、工规进行施工。A.施工顺序电缆检查电缆分割分配电缆敷设电缆固定电缆接线B.主要施工方法与要求1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间与对地的绝缘电阻不低于 10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3） 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4） 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5） 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来

56、，以防电缆交叉和混乱。6） 电缆的搬运与支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆盘轴的方法。滚动时应按电缆盘 29 / 62轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆支架电缆轴电缆C.电缆敷设1）水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆滚轮b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不

57、同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 30 / 62d.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。2） 垂直敷设a.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。b.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D.挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号与电压等级和敷设日期。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每 2 层挂一标志牌，水平段应每隔 10m 作一标签，施

58、工完毕做好成品保护。4）电缆井中各层应采用防火封料进行封堵。3.3 相接阶段（1）管穿线相线采用黄、绿、红色标，中性线采用蓝或浅蓝色，接地线用黄、绿双色线，消防设施用线型号全部采用 WDZN-BYJ 型耐火铜芯电线。清理排平台时，应把各类箱盒填充物清理干净并做好防腐工作，同时清理管的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前。穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒应留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。照明(吊顶)穿线完毕时,应在灯头箱线头并牢,并用压接帽压紧,然后再进行绝缘测试.过路箱盒要用盖板封好,以避免线路损坏。（2） 灯具，开关插座相接各单体插座应统一规安装灯具前，须清理盒杂物。成排灯

59、具在安装时，应做到整齐，美观。管吊 31 / 62灯在安装时，应线划好直线，再安装灯具。安装完毕，察看是否整齐，不齐须立即矫正。礼堂观众厅的灯具敷设较特殊。由于这单体的屋面为网架结构，所以块板等的安装不仅要求符合规规定，而且在网架上放置的距离与间隔须均匀，一致。灯罩底部的标高应统一，并固定牢固 。安装开关应平直、开关规格、型号应一致；同一房的标高应一致。各种用途的插座、信息插孔在同一房的标高应符合设计要求，标高为 0.3米。但有些插座由于其适用的设备的需要，标高不为 0.3 米。在图纸中虽标为同一符号，但标高有特殊说明。如弱电中的信息单、双孔插座，一般标高为 0.3 米，但其用于公用时，标高就

60、为 1.1 米，所以施工前必须反复对照图纸，认清插座不同场合，不同的标高。（3） 箱柜安装落地柜安装:先用 10 号槽钢的底座(根据柜大小),并用 10MM 膨胀螺栓固定好底座,槽钢基础水平度应用水平尺复核,然后再把柜与底座用六角螺栓固定, 但不得焊死.柜外壳应有接地螺栓,与底座连接,形成一个良好的电气回路,多只组合平排安装,同样做一柜一接地。挂壁式配电箱安装:电箱固定时应用四只螺栓固定.在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安装开脚螺栓固定。电箱外壳应有接地，电气回路良好。电箱回路应做好标签并核对。 嵌入式配电箱安装:在土建砌墙结束后,定出箱的位置、标高，安装好后，