采三供应商评估控制程序

1、受控状态:分发号:1目的明确本公司供应商评估、选择的要求和职责，以保证本公司物资采购及时供应。2范围适用于本公司评估和选择供应商的工作。文件修订序号版本修订日期条款修订内容文件更改单号1A/02006-08-15全文编写B/02007-09-08换版组织机构图变更、编号更改核准：审核：编写：3 职责3.1 采购部部长负责供应商的归口管理。3.2 质量管理部负责供方质量体系的审核。4 工作程序4.1 供应商的选择4.1.1 质量管理部、采购部依据下列原则选择合适的供应商并填写供应商调查表。a. 应遵循地域就近、质优价廉、信誉好的原则，已通过ISO/TS16949：2002、QS-9000、GB/

2、T19001：2000质量体系认证的厂商，可优先考虑作为侯选供应商。b. 在技术质量、生产方面具有足够的资源。c. 按期交付且满足本公司生产计划的能力。d. 产品价格合理且售后服务良好。4.1.2 调查表应获得总经理的批准。4.2 供货产品的认可4.2.1 样件认可在产品开发、设计阶段供应商应提供样件并参与设计验证。样件认可由本公司质量管理部负责。4.2.2 生产零件批准待供应商样件认可后，由质量管理部向潜在供应商发出生产件批准要求，提出提供等级和有关资料以及所生产的批量样品，对供应商产品的确认，具体如下：4.2.2.1 提供安全法规件的生产批准应符合参考手册“生产零件批准程序（PPAP）”等

3、级三的要求，提交必须的文件和样件。4.2.2.2 非安全法规件的生产件批准应符合下列规定。a. 提供的样件应在生产现场按工装制造并连续生产一个班次的零件,一般不少于50件。b. 提供样件同时还应提交全尺寸检验报告和材料性能试验报告，被测量零件至少为3件。c. 提供过程流程图、作业指导书或类似文件。d. 关键过程，特殊过程的工序能力Cpk>1.33。4.2.2.3 质量管理部负责样件的认可，核对供应商提交的资料。并从提供的样品中抽取3件检验，填写样品的认可报告。4.3 合格供应商的评定4.3.1 顾客提供经批准的供应商名单上的供应商应作为本公司的合格供应商。4.3.2 每季度由采购部牵头组

4、织对供应商进行质量能力的业绩评定，包括顾客指定的供应商。评定的依据：a. 全年供货质量情况b. 供货及时率、差错率c. 质量体系评审d. 服务质量等具体的评定方法按供应商评审规定执行。4.3.3 评定后制定新的合格供应商清单，交总经理批准。对于评定结果为不合格的供应商，要求其限期整改，整改后再予以评定。整改后仍不能符合要求的供应商,采购部应提出撤点报告，经总经理批准；评定结果为合格，但不能达到优的供应商，采购部应针对其缺陷，提出纠正预防措施，要求其限期整改并持续改进。4.3.4 顾客要求时，采购部会同顾客代表对供应商进行过程审核，审核标准采用顾客推荐的标准。4.3.5所有评价资料由采购部保存。保存期限符合记录控制程序。4.4 供应商质量体系的开发4.4.1 供应商通过GB/T19001：2000的认证，是符合本公司接受准则的第一步，最终应向ISO/TS16949目标靠拢，对于获证的企业可免除对其质保体系的评审.对于原有还没有通过体系认证的老供应商，则必须限定期限及时进行体系认证，不然本公司可以拒绝其继续供货。4.5 供应商的交付能力控制4.5.1 采购部负责对供应商交付能力的监控，记录供应商提供产品的数量和日期，对于不能满足要求的供应商，根据具体情况发出不合格通知，要