新加坡美食城项目模板工程施工设计方案

1、1 / 40一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程以及企业规定与制度,具体见表 1。模板编制的主要依据序号名称编号备注建施1新加坡美食城项目施工图纸中建恒基工程设工程编号： 03003计结施2新加坡美食城项目施工组织设计/混凝土结构工程施工质量验收规建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规/规脚手架搭设规20113标准规定制度建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-2011/建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001/钢管脚手架扣件CB15831/表 1二、 工程概况中新 XX生态城新加坡美食城项目位于中新XX生态城南部片区 ,2南侧为中天大道 , 西侧为和风路 , 北侧和东

2、侧分别为幼儿园和居住区。地下一层车库 , 地上三层局部四层 , 总建筑面积为 23895m, 其中地222下 7785m, 地上 16110m, 建筑基底面积 5509m, 地下一层层高为 5.1m,地上一层层高 5.1m, 地上 2 层层高 5.1m, 地上三层层高为 4m,地上四层层高为 4m,总建筑高度 23.9 米, 结构体系为钢筋混凝土框架结构。1、现场情况：由于现场场地拥挤 , 梁板模板均采用定型木模板, 墙、板模板采用木模板拼装 , 故在施工现场北侧设置模板加工厂与木料临时堆场。分为四个流水段施工如下图所示2、管理方面难点本工程平面结构复杂, 故对工人的素质要求高 , 同时由于梁

3、钢筋39 / 40节点复杂 , 水电风安装预埋等工种交叉作业, 增加了模板工程的管理难度。3、技术方面难点本工程面积大 , 平面结构复杂 , 梁、柱、墙、板的断面均较大, 后浇带施工模板安装 , 质量要求高；同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧 , 质量要求高；剪力墙大模、柱模板断面大、穿腹拉杆螺栓应用多 , 因而模板技术含量高 , 因此在模板技术方面也提出了更高的要求 , 同时增加了在模板安装技术方面的难度。三、 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规程、规、企业规定制度。项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸, 认真学习掌握施工图纸的容、要求和特

4、点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录 , 通过会审 , 对图纸中存在的问题 , 与设计、建设、监理共同协商解决 , 取得一致意见后 , 办理图纸会审纪要 , 作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板 初步设计方案 , 同时组织相关人员学习规、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平, 保证模板工程的施工质量与进度 , 防止返工、误工引起的不必要损失。3.1.2 新技术、新工艺、新材料的应用 后浇带模板独立支撑系统 止水螺栓、穿腹螺栓的应用 脱模剂、隔离剂的应用3.2 机具准备主要施工及工具准备详见下表。机具及工具准备一览表名称规格功率

5、数量锤子重量 0.25 、0.5Kg/500 个单头扳手开口宽 17 19、22 24/100 把圆盘锯MJ-1063KW2 台平刨MB-5033KW2 台手电钻Cn-301100w8 把台钻VV508S520W2 台手提电锯M-651A1.05KW4 台手提电刨1200w0.45KW4 台压刨MB10657.5KW2 台活动扳手最大开口宽 65mm/10 把手电钻钻头直径 12 20mm/12 个空压机1 立方5300w2 台砂轮切割机配套2200w2 台水准仪S3/1 台垂铅仪J3/1 台水平尺长 450、500、550mm/2 把钢卷尺直 尺 工程检测尺50m、30m、5m2 3m 2m

6、/2 把12 把2 把3.3材料准备模板材料施工计划表序号名称规格单位数量1胶合板板189151830片160002方木100100m240004顶托650*32个200005钢管48吨8506止水螺栓/个20007穿腹螺栓/个2000根据 GB50204 2002 对模板及支架的选材要求 , 模板及其支架需 满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用15mm厚胶合板 , 枋木采用 40 100mm模, 板支撑体系采用? 48,t=3.5mm 碗扣式脚手架。四、 施工方法1、 柱模施工1. 根据测量员放出的轴线弹出柱边线 , 柱脚采用电焊 30 303 角钢或 ? 8 圆钢定位。2

7、. 根据柱断面及柱高柱脚找平以后标高至上层板底预先将模板钉在木楞上 , 并开出梁口、 浇筑洞口、 清扫口, 以形成定型柱模板, 为防止柱角漏浆 , 采用模板与模板、 木楞与木楞双咬合。 模板制作时, 按不同柱编好号 , 分别堆放 , 以方便组装。3柱模校正及固定。 利用线锤复核校正柱模的垂直度, 然后固定于四周钢管支撑架上。4柱箍采用 48 -3.5mm 厚双钢管与 16 对拉螺栓组合使用。2、 墙模施工地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系, 确保墙体模板拼装质量, 支撑体系见下图。模板次楞采用50 100 木枋, 间距为 250mm并,在其后增设横向及竖向主背楞 , 均为 2 48 钢管,

8、间距为 500mm对, 拉螺杆为 16, 纵横间距均为 500mm。为防止模板倾覆 , 外墙穿墙螺栓考虑防水要求 , 采用带止水片的对拉螺杆。3、 梁模施工1. 定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸 , 将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。同柱角做法一样2. 梁模支撑及模板安装。先支钢管架 , 支架立杆沿梁纵向间距 1100mm横,向间距小于 1100mm小,横杆间距同立杆间距。立杆间距经计算确定附后 小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。 立杆应设水平拉杆和扫地杆 , 梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上, 对准柱模梁口的位置 , 用扣件将

9、梁底模固定在小横杆上 , 待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑, 当梁高大于 700mm时设置腰楞, 并用穿墙螺栓加固 , 间距为 600 800, 具体做法如图三 6 所示。板底模板梁侧模板对拉螺栓枋条钢管扣件连接梁模支设示意图4、 楼板模施工1根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆 与龙骨的间距 , 应根据楼板的砼重量与施工荷载大小, 在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆 , 水平拉杆间距不大于 3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道, 使模板支架成为排架。2挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小龙骨 , 铺设模板。3楼面模板铺完后

10、, 应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5、 楼梯模施工楼梯底模板采用覆模胶合板, 底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型 , 现场组装。为了保证踏步板一次成型 , 踢步模板下口背枋倒 45角, 便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。6、 后浇带施工快易收口网模板是一种网状镀锌钢片 , 是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。 地下室底板后浇带、 外墙后浇带处均采用该种模板封堵。后浇带处的支撑和模板在施工搭设过程中与周边楼板的支撑和模板不断开 , 在楼板混凝土达到拆模强度后 , 将大面支撑和模板拆除 , 而后浇带围一个通轴处支撑

11、和模板保留, 直到后浇带处混凝土浇注完成且达到设计强度后才拆除。模板断开后浇带五、 模板的拆除21、模板的拆除 , 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时砼强度大于 1.2N/mm方可拆除 , 底模应按砼结构工程施工及验收规GB50204-20022011 版的有关规定执行。并有砼试压报告, 经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行 , 遵循先支后拆 , 先非承重部位后承重部位 , 自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时, 操作人员应站在安全处 , 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后 , 将模板、配板、

12、支架等清理干净 , 并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等 , 严禁抛扔 , 要有人接应传递。按指定地点堆放, 并做到及时清理 , 维修和涂刷好隔离剂 , 以备待用。六、施工质量与验收标准模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规项序检查项目允许偏差或允许值控项目一预埋件、预4留孔洞允许偏差预埋管、预留孔中心线位置中心线位3mm插5mm筋预埋螺栓置外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸+10,0mm2mm+10,0mm般项目预10mm留洞模板安装5允许偏差轴线位置底模上表面标高基础截柱、墙、面部尺寸梁不大于+10,0mm5mm 5mm 10mm+4,-5mm层高垂直度6m

13、m5m大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度8mm2mm 5mmGB50204-2002相关规定 , 要求一次性验收合格率达到 100%。主1模板支撑、立柱位置和垫板避免隔离剂沾污第4.2.1条2第4.2.2条1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条预埋钢板中心线位置3mm七、质量保证措施及注意事项1、模板需通过设计计算 , 满足刚度 , 强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图, 经施工负责人复核后方可施工 , 安装完成后 , 经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前 , 对

14、班组进行书面技术交底 , 拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时 , 木工要有专人看模。5、认真执行三检制度 , 未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载 , 施工用料要分散堆放。7、在封模以前要检查预埋件是否放置 , 位置是否准确。八、梁模板碗扣式计算书计算依据： 1 、建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008 2 、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规JGJ166-20083、混凝土结构设计规 GB50010-20104、建筑结构荷载规 GB 50009-20125 、钢结构设计规 GB 50017-2003新浇混凝土梁名称KL12新浇混凝土梁计算跨度 8.4混

15、凝土梁截面尺寸 4001850新浇混凝土结构层高 5.1一、工程属性二、荷载设计面板12模板及其支架自重标准值 G1k面板及小梁0.6楼板模板0.63模板及其支架1新浇筑混凝土自重标准值G2k24混凝土梁钢筋自重标准值3G3k1.5混凝土板钢筋自重标准值3G3k1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值2Q2k对水平面模板取值2模板工程支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距l a900步距 h1200立柱根数3立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧立柱距离0,350,350底模下设支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度250设计简图如下：模板设计立

16、面图四、面板验算模板设计平面图模板类型覆面木胶合板模板厚度 15模板抗弯强度设计值2f15模板弹性模量2E10000取单位宽度 1000mm按, 四等跨连续梁计算 , 计算简图如下：233W bh /6=10001515/6 37500mm,I bh /12=1000151515/12 4281250mmq10.9 max1.2G1k+h+1.4Q2k,1.35G 1k+h+1.40.7Q 2k b=0.9 max1.2 1+1.85+1.4 2,1.35 1+1.85+1.40.7 2 1 60.3kN/mq1静0.9 1.35 G 1k+h 10.9 1.35 1+ 1.85 1 58.5

17、3kN/mq1活0.9 1.4 0.7 Q2k10.9 1.4 0.7 21 1.76kN/m q2G1k+h 11+ 1.85 1 48.18kN/m1 、强度验算M2222max0.107q 1静L +0.121q1 活L 0.107 58.53 0.1 +0.1211.76 0.1 0.06kNm622 Mmax/W0.06 10满足要求！2 、挠度验算/37500 1.73N/mmf 15N/mm44max 0.632qL /=0.632 48.18 100 /0.01mm l/400 100/400 0.25mm满足要求！3 、支座反力计算设计值 R1=R5 =0.393q1静l +

18、0.446q 1活l=0.393 58.53 0.1+0.446 1.76 0.1 2.38kNR2=R4 =0.928q1静l +1.142q 1活l=0.928 58.53 0.1+1.142 1.76 0.1 5.63kNR3=1.143q1 静l +1.223q 1活l=1.143 58.53 0.1+1.223 1.76 0.1 6.91kN标准值152R =R =0.393 q l=0.393 48.18 0.1 1.89kNR2 =R4 =0.928 q 2l=0.928 48.18 0.1+1.142 1.76 0.1 4.47kNR3 =1.143 q 2l=1.143 58

19、.53 0.1 5.51kN小梁类型方木小梁材料规格 6080小梁抗弯强度设计值f215.44小梁抗剪强度设计值 21.78五、小梁验算2小梁弹性模量 E93503小梁截面抵抗矩 W64小梁截面惯性矩 I4256q1max2.38+0.9 1.35 0.4/4,6.91+0.91.35 0.4/4 6.86kN/mq2max1.89+0.4/4,5.51+0.4/4 5.47kN/m1 、抗弯验算2222Mmax max0.107q 1l 1 ,0.5q 1l 2 max0.107 6.86 0.9,0.5 6.86 0.25 0.59kNm622 Mmax/W0.59 10满足要求！2 、抗

20、剪验算/64000 9.29N/mmf 15.44N/mmVmaxmax0.607q 1 l 1,q 1l 2 max0.607 6.86 0.9,6.86 0.25 3.75kN22max 3Vmax/=33.75 1000/ 1.17N/mm 1.78N/mm满足要求！3 、挠度验算4410.632q 2l 1 / 0.632 5.47 900 /0.95mm l/400 900/400 2.25mm442q2l 2 / 5. 47250 /0.11mm l/400 250/400 0.62mm 满足要求！4 、支座反力计算梁头处承载能力极限状态Rmaxmax1.143q 1 l 1,0.

21、393q 1 l 1+q1l 2 max1.143 6.86 0.9,0.393 6.86 0.9+6.86 0.25 7.05kN同理可得 , 其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为 R1R5 2.4kN,R 2R45.74kN,R 37.05kN正常使用极限状态max21Rmax1.143q l,0.393ql +q l 主梁类型钢管主梁材料规格 483可调托座主梁根数12主梁弹性模量 E206000主梁抗弯强度设计值f2205主梁抗剪强度设计值 125主梁截面惯性矩 I410.78主梁截面抵抗矩 W34.49主梁自重忽略不计 , 计算简图如下：2122max1.143 5.47 0.9,0.

22、393 5.47 0.9+5.47 0.25 5.62kN同理可得 , 其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为 R1 R5 1.91kN,R 2 R4 4.56kN,R 3 5.62kN六、主梁验算1 、抗弯验算主梁弯矩图 622 Mmax/W0.58 10满足要求！2 、抗剪验算/4490 129.28N/mmf=205N/mm主梁剪力图 Vmax11.69kN22max 2Vmax/A=211.69 1000/424 55.14N/mm 125N/mm满足要求！3 、挠度验算主梁变形图 max0.17mm l/400 175/400 0.44mm满足要求！4、支座反力验算R10.18kN,R

23、2 19.65kN,R 3 3.5kN七、立柱验算钢管类型 483.25立柱截面面积 A2457立柱截面回转半径i15.93立柱截面抵抗矩 W4.79立杆伸出顶层水平杆长度a450斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规JGJ166-2008 设置要求立柱抗压强度设计值f2205=/i=/15.9=132.08 =230长细比满足要求！ 查表得, 0.39立柱最大受力 N maxR1+N边1 ,R2,R 3,R4,R5+N边2 max0.18+0.9 max1.2 1+0.18+1.4 2,1.35 1+0.18+1.4 0.7 2 /2 0.9,19.65,3.5+0.9max1.2 0.6+0.18+

24、1.4 2,1.35 0.6+ 0.18+1.4 0.7 2 /2 0.9 19.65kN322fN/19.65 10 / 111.41N/mmf 205N/mm满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值 N30由 主梁验算 一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1,R2,R 3 19.65kNN 30kN满足要求！九、板模板碗扣式计算书计算依据：1 、建筑施工模板安全技术规JGJ162-20082 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130 20113 、混凝土结构设计规 GB50010-20104 、建筑结构荷载规 GB 50009-20125 、钢结构设计规 GB 50017

25、-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2, 标高 -0.05m新浇混凝土楼板板厚180新浇混凝土楼板边长L4.98新浇混凝土楼板边宽B3.3二、荷载设计当计算模板和小梁时的均布活荷载22.5当计算模板和小梁时的集中荷载2.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算主梁时的均布活荷载21.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活12荷载面板0.1模板及其支架自重标准值2G1k面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k324钢筋自重标准值 G3k31.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度 5.1立柱纵向间距 l a900立柱横向间距 l b

26、900水平拉杆步距 h1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离 240立柱距混凝土板长边的最近距离 300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距 300小梁悬挑端计算长度 200,200主梁悬挑端计算长度200,200设计简图如下：模板设计平面图fE四、面板验算模板设计立面图模板类型覆面木胶合板模板厚度 152模板抗弯强度设计值215模板弹性模量10000根据建筑施工模板安全技术规 5.2.1 面板可按简支跨计算 的规定, 另据现实, 楼板面板应搁置在梁侧模板上 , 因此本例以简支梁 , 取1m单位宽度计算。计算简图如下：W bh2/6=10001515/6 3750

27、0mm3,I bh3/12=1000151515/12 281250mm41 、强度验算q10.9max1.2G 1k+ h+1.4Q1k,1.35G 1k+h+1.40.7Q 1k b=0.9 max1.2 0.1+ 0.18+1.4 2.5,1.35 0.3+ 0.18+1.4 0.7 2.51=8.14kN/m q20.9 1.2 G1kb0.9 1.2 0.1 1=0.11kN/m222p0.9 1.4 Q1k0.9 1.4 2.5 3.15kN2Mmax=maxq1l.24kNm；/8,q 2l/8+pl/4=max8.140.3/8,0.11 0.3/8+ 3.15 0.3/4=0

28、622 Mmax/W0.24 10满足要求！2 、挠度验算/37500 6.33N/mmf 15N/mmqG1k+ hb=0.1+0.18 1=4.62kN/m 5ql4/ 54.62 3004/0.17mm l/400 300/400 0.75mm 满足要求！小梁类型方木小梁材料规格 4080小梁抗弯强度设计值f215.44小梁抗剪强度设计值 1.78小梁弹性模量 E29350小梁截面抵抗矩 W342.67小梁截面惯性矩 I4170.67因B/lb 取整3300/900 取整 3, 按三等跨连续梁计算 , 又因小梁较大悬挑长度为200mm因, 此需进行最不利组合 , 计算简图如下：五、小梁验

29、算1 、强度验算q10.9max1.2G 1k+ h+1.4Q1k,1.35G 1k+h+1.40.7Q 1k b=0.9 max1.2 0.3+ 0.18+1.4 2.5,1.35 0.3+ 0.18+1.4 0.7 2.5 0.3 2.51kN/m因此,q 1静0.9 1.2G1k+hb=0.9 1.2 0.3+ 0.18 0.3 1.56kN/m q1活0.9 1.4 Q1kb=0.9 1.4 2.5 0.3 0.94kN/mM222210.1q 1静L +0.117q1 活L 0.1 1.56 0.9 +0.1170.94 0.9 0.22kNm2q20.9 1.2 G1kb=0.9

30、1.2 0.3 0.3 0.1kN/m p0.9 1.4 Q1k0.9 1.4 2.5 3.15kN2M2max0.08qL2+0.213pL,0.1qL2+0.175pL max0.08 0.1 0.9 2+0.2133.15 0.9,0.1 0.1 0.9 2+0.175 3.15 0.90.61kNm2222M3maxq1 L1 /2,q 2L1 /2+pL 1=max2.51 0.2 /2,0.1 0.20.63kNm/2+3.15 0.2 MmaxmaxM1 ,M2,M3 max0.22,0.61,0.630.63kNm622 Mmax/W0.63 10满足要求！2 、抗剪验算/42

31、670 14.81N/mmf 15.44N/mmV10.6q 1静L+0.617q1活L0.6 1.56 0.9+0.617 0.94 0.9 1.37kN V20.6q 2L+0.675p0.6 0.1 0.9+0.675 3.15 2.18kNV3maxq1 L1,q 2L1+p max2.51 0.2,0.1 0.2+3.15 3.17kNVmaxmaxV1 ,V 2,V 3 max1.37,2.18,3.17 3.17kN2max 3Vmax/=33.17 1000/ 1.49N/mm 1.78N/mm2满足要求！3 、挠度验算qG1k+hb=0.3+0.18 0.3 1.45kN/m

32、44跨中 max0.677qL /=0.677 1.45 900 /0.4mm l/400 900/400 2.25mm44悬臂端 maxqL /=1.45 200 /0.02mm l 1/400 200/400 0.5mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格 483可调托座主梁根数12主梁弹性模量 E206000主梁抗弯强度设计值f2205主梁抗剪强度设计值 125主梁截面惯性矩 I410.78主梁截面抵抗矩 W34.491 、小梁最大支座反力计算Q1k 1.5kN/m2q10.9max1.2G 1k+h+1.4Q1k,1.35G 1k+h+1.40.7Q 1k b=0.9 max

33、1.2 0.5+ 0.18+1.4 1.5,1.35 0.5+ 0.18+1.4 0.7 1.50.3 2.23kN/mq1静0.9 1.35 G1k+ hb0.9 1.35 0.5+ 0.18 0.3 1.83kN/mq 1活0.9 1.4 0.7 Q1kb 0.9 1.4 0.7 1.5 0.3 0.4kN/mq2G1k+ h b0.5+ 0.18 0.3=1.51kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁 ,R maxL1.1 1.83 0.9+1.2 0.4 0.9 2.24kN按悬臂梁 ,R 12.23 0.2 0.45kN RmaxR max,R1 2.24kN;正常使用极限状态按三跨连

34、续梁 ,R max1.1q 2L1.1 1.51 0.9 1.49kN按悬臂梁 ,R 1Rmaxl=1.51 0.2 0.3kNRmaxR max,R1 1.49kN;2 、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图 622 Mmax/W0.6 10满足要求！3 、抗剪验算/4490 133.41N/mmf 205N/mm主梁剪力图 22max 2Vmax/A=24.16 1000/424 19.61N/mm 125N/mm主梁变形图 跨中 max=0.71mm =900/400=2.25mm悬挑段 max0.4mm =200/400=0.5mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.252立柱截面面积

35、A457立柱截面回转半径i15.93立柱截面抵抗矩 W4.79立杆伸出顶层水平杆长度a500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规JGJ162-2008 设置要求立柱抗弯强度设计值f2205满足要求！4 、挠度验算=h/i=1200/15.9=75.47 =150满足要求！查表得, 0.78 N0.9 max1.2 0.75+ 0.18+1.4 1,1.35 0.75+ 0.18+0.7 1.4 1 max0.24+0.45,0.9max0.3+0.45,0.9 5.9kN22f N/5898.92/ 16.66N/mmf 205N/mm满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值 N30按上节计算可

36、知 , 可调托座受力 N5.9kNN 30kN满足要求！十、柱模板设置对拉螺栓计算书计算依据：1 、建筑施工模板安全技术规JGJ162-20082 、混凝土结构设计规 GB50010-20103 、建筑结构荷载规 GB 50009-20124 、钢结构设计规 GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称DXS-0.05新浇混凝土柱长边边长850新浇混凝土柱的计算高度 5100新浇混凝土柱短边边长800二、荷载组合混凝土结构工程侧压力计算依据规施工规GB50666-2011混凝土重力密度324N/m 新浇混凝土初凝时间 t 04外加剂影响修正系数0.9ck混凝土浇筑速度 V2混凝土侧压

37、力计算位置处至新浇混凝3土顶面总高度 H1/2min0.28 ct 0v, cH 2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.28 2440.9 22234.213kN/m1/2,24 3 min34.213,72混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k21/2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k=min0.28 ct 0v , c H1/22min0.28 2440.9 2 ,24 3 min34.213,72 34.213kN/m承载能力极限状态设计值 S承0.9max1.2G 4k+1.4Q4k,1.35G 4k+1.4 0.7Q4k 0.9max1.2 34.21+1.4 2,1.35 34.21+1.4 0.7 2 0.9max43.85,48.1420.9 48.14 43.33kN/m2正常使用极限状态设计值 S正G4k 34.21 kN/m三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度 15面板抗弯强度设计值2f14.742面板弹性模量 E8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距 l 1500模板设计平面图1 、强度验算最不利受力状态如下图 , 按四等跨连续梁验算静载线荷载 q10.9 1.35b