侨城大酒店高支模工程施工设计方案(专家意见修改后)

1、.侨城酒店商务区工程高支模专项施工方案2 / 41建工第筑 XX公司二一五年四月一日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、本工程特点 2四、材料及设备 2五、设计参数 3六、模板支架的施工 5七、质量保证措施 8八、安全保证措施 9九、浇注过程中防止高支模支撑系统失稳措施12十、环保与文明施工 12十一、监测监控 13十二、应急救援预案 14十三、计算书 17十四、附图 37附图一：剪刀撑布置示意图 37附图二：二层梁平面布置图 37附图三：二层板平面布置图 37附图四：三层梁平面布置图 37附图五：三层板平面布置图 37.一、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20

2、132、混凝土结构工程施工质量验收规 GB5020420022011 版3 、高 支撑 架的 计算 依据 建筑 施工 扣件 式钢管 脚手 架安 全技 术规JGJ130-20114、混凝土结构设计规 GB50010-20105、建筑结构荷载规 <GB 50009-2012>6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20117、建筑施工模板安全技术规 JGJ 162-20088、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200954 号文9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文10、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201111、侨城酒店商务

3、区相关施工图12、其它相关文献及工程实例二、 工程概况建设单位：侨城地产集团设计单位：城建建筑规划设计 监理单位：市科苑建设工程监理施工单位：建工第筑 XX公司本工 程位 于市 沛县 大道 西侧 , 信路 北侧 , 为商 务酒 店, 总建 筑面 积约52683.24 , 地下一层 , 地上二十一层 , 其中地下约 17004.38 , 地上约 35678.864 / 41。建筑高度93.100m, 负一层层高 5300mm一,层层高 6000mm二,层、三层层高5400mm四,层二十一层层高 4000mm酒,店大堂 10 轴 13 轴/C 轴H轴由首层至二层顶板 , 二层顶板板面顶标高为+11

4、.350m, 板厚 120mm上,下通高 , 从地下室顶板顶 -0.050m 至二层顶板板底支模高度为 11.33 米, 三层四层 F 轴H 轴/11轴 17 轴, 模板支撑高度为 9.4m, 板厚 120mm根, 据危险性较大的分部分项工程2安全管理办法建质200987号文规定 , 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 , 高支模围长 42m×宽 15.5m,16.8m× 22.65m 建筑面积约 651m和380 。高支模围梁截面尺寸为： 300*900、200*500、300*800、250*500、250*700、300*700、300*700, 其中 300

5、*900、250*700、30*700 梁跨度最大 , 均为 8.4m。结构形式：钢筋混凝土框架结构三、 本工程特点本工程工期十分紧 , 各工序、各专业穿插作业频繁, 为了保证酒店大堂10轴 13 轴/C 轴H轴、三层四层 F 轴 H轴/11 轴 17 轴高支模部位的安全性 ,特制定该方案。四、 材料及设备4.1 高支模杆件材质要求本工程脚手架钢管采用 48、壁厚 3.0mm规格的钢管 , 其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢 GB/T700中 Q235 A级钢的规定。1应有产品质量合格证；2应有钢管材质检验报告；3钢管表面应平直光滑 , 不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

6、划道；4钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm,外径允许偏差不大于 -0.5mm, 钢管外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm；5 必须涂防锈漆进行防锈处理。6 钢管上严禁打洞。4.2 扣件材质要求1新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。对扣件质量有怀疑时 , 应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；2扣件不得有裂纹 , 并将影响其外观质量的粘砂、 毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触良好；3扣件活动部位应能灵活转动 , 旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm当,扣件夹紧钢管时 , 开口处的最小距离应不小于

7、5mm；4旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、变形的严禁使用 , 出现滑丝的螺栓必须更换；5扣件应进行防锈处理。6在螺栓拧紧 , 扭矩达 65N·m时, 不得发生破坏。4.3 模板模板采用散拼大模板 1830×915×15, 模板采用红色层板 , 模板进场后进行严格选材 , 模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形 , 模板厚薄偏差在 1mm两,长度允许偏差 4mm。4.4 木方对角线采用 50× 90 木枋, 作为梁楞及板底模板支撑 , 木枋要求规格一致。两个相对面要平行 , 厚度均匀 , 尺寸允许偏差 2mm。4.5 丝杆螺杆采用 12 高强丝杆 , 加套胶

8、杯和塑料套管 , 对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。五、 设计参数5.1 立杆钢管支撑体系设计采用单立杆、单扣件, 立杆的垂直度偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规的要求。立杆间距不大于800×800。梁两侧设立杆, 立杆沿梁断面间距 800, 沿梁跨度方向间距800, 梁宽 250mm时, 梁下增设一道支撑立杆 , 立杆沿梁长方向间距 800mm。大堂楼梯处立杆放置在楼梯踏步或平板上, 与楼梯下部支撑架体立杆对齐 ,楼梯下部支撑架体暂不拆除 , 待高支模部分楼板达到拆模强度后再拆除。立杆顶加顶托 , 所使用顶托高度小于 200mm。为确保支撑体系的整体性, 板下立杆与梁下立

9、杆应成排拉通, 有特殊情况不能拉通时 , 连接错层立杆的纵向水平杆搭接两侧横向水平杆的长度不小于2 跨。为增加单根立杆作用于结构面的承载面积及减小立杆集中力对结构面的影响, 并防止钢管滑动 , 立杆底部加垫型钢 , 并在型钢表面立杆对应位置用 22 钢筋焊 150mm高止滑桩 , 且高支模部位楼板混凝土达到拆模强度之前 , 其对应的地下室底板位置的的模板支撑不拆除。5.2 扫地杆在距离结构面 200mm处, 设置一道水平扫地杆 , 约束立杆底端在纵向或横向.发生位移 , 保证立杆稳定性。5.3水平杆梁板下水平杆步距统一按 1500mm搭设, 最顶层步距间增设一道双向水平杆 ,距模板板底不大于

10、500mm。从承载面起 200 设扫地杆一道。水平杆的水平偏差应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规的要求, 根据立杆高度不同调整步距时, 可采用下小上大的变布局设置 , 但变化不得过多。高支撑体系在框架柱处用钢管抱箍与框架柱连接, 保证每两步与框架柱设置一个连接点。立杆间距为 800横杆间距为 8005.5 剪刀撑满堂架体周边由底部至顶部连续设置竖向剪刀撑立杆, 架体按框架柱柱网设置竖向剪刀撑 , 剪刀撑由底至顶连续设置 , 剪刀撑与地面成 45° 60°夹角。由于架体较高 , 为增加支撑的稳定性 , 从架体最上一步水平杆开始 , 向下每隔两步设置一道水平剪刀撑, 顶端

11、水平杆处及扫地杆处均设置一道水平剪刀撑, 水平剪刀撑水平方向由四周向中间每隔四排立杆设置一道。5.6 模板梁模板梁底、侧模板采用 15mm厚木模板 , 梁底以 50×90mm木枋作纵楞 , 在梁底放置两排, 梁底纵向木方下部采用 48× 3.0 单钢管做横楞 , 间距 800mm。梁侧以 50×90mm木枋做次楞 , 木方间距 350, 梁高小于 600mm的均在梁中部穿一道 12 高强螺杆 , 梁高大于 600m的沿梁高每 300mm增设一道 12 高强螺杆 ,5 / 41.沿梁长方向间距 500。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作, 按梁侧模包梁底模、楼板模

12、板压梁侧模的原则进行模板的拼装。板模板板模板采用 15mm厚木模板拼装 , 梁与板、板与板接头处加贴自粘海绵条以防7 / 41漏浆。板底以 50×90mm木枋作纵肋 , 间距 250mm采,间距同立杆纵向间距。用 48×3.0 单钢管做横楞 ,板模板拼装要尽量采用整块模板及大块模板拼装的原则, 减少整层板的切割。六、 模板支架的施工6.1 模板支架搭设工艺流程放线测量高支模支架搭设及模板安装支架验收结构施工及养护高支模支架拆除6.2 模板支架的施工1支撑体系搭设前 , 技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明, 对其进行技术和安全作业的书面交底 , 并由双方签字

13、确认。2对钢管脚手架、扣件按规要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管和扣件及其构配件。3放线测量模板放线时 , 应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线, 然后用墨线弹出梁边线及砌体墙边线, 然后根据梁两侧立杆位置向外排布板底立杆。另外, 为了为墙体装修留出操作面 , 在距墙体 500mm处弹线 , 开始排布第一排立杆, 然后向外排布立杆。6.3 支架搭设1搭设用的钢管杆件及配件应符合下列规定：钢管和扣件的质量满足要求 , 钢管不能选用已经长期使用发生变形的。剪刀撑、水平杆件、连接杆和扣件的设置应符合规要求。不配套的钢管与配件不得混合使用 , 严禁将外径 48mm与 51mm的钢管

14、混合使用。搭设完架体后 , 应检查并调整其水平度与垂直度 , 以及杆件的步距、纵距和横距。剪刀撑、横向斜撑水平杆件应紧随钢管立杆的安装及时设置。连接钢管立杆与配件的扣件必须处于拧紧状态。水平杆件应在同一步连续设置。支架必须配合施工进度搭设 , 一次性搭设高度应符合要求。2连接杆加固杆、剪刀撑等加固件的搭设应符合下列规定： 加固杆、剪刀撑必须与支架同步搭设。水平加固杆应设于钢管立杆侧 , 剪刀撑应设于钢管立杆的外侧并连接牢固。剪刀撑应成 4560 度角, 双支对称布置；剪刀撑交叉点用旋转扣件 , 剪刀撑斜杆件的接长区域 , 应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接 , 搭接长度大于 1m,端部搭接扣

15、件距离扣件端头的距离大于100mm不, 得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时 , 交叉点应用旋转扣件进行固定。3立杆、水平杆的连接应符合下列规定：立杆不得搭接 , 特别是在梁下的立杆。 只允许采用对接的形式加以接长, 立杆上的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步, 相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各,距。接头中心至主节点的距离不宜大于1/3 步纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设 ,接头采用对接扣件 , 对接扣件应交错布置, 两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨, 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm各,大于纵距的 1/3

16、。接头中心至最近主节点的距离不宜4加固件等与钢管立杆采用扣件连接时应符合下列规定： 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧扭力矩宜为 4065N.m,并不得小于 40N.m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。6.4 模板支架系统的检查和验收高支模施工是本工程施工的重点。 由于局部楼面高度高 , 个别梁截面大 , 跨度.大, 若钢管扣件支撑体系处理不当 , 极易发生事故 , 故必须对高支撑支撑体系进行验收, 达到施工方案要求后 , 方可进行下道工序施工。模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后、遇六级大风或大暴雨后、停用超过一个月应进行检查和验收。此外,

17、浇筑过程中必须指派专人对支撑系统进行检查, 发现问题及时加固和处理, 并报告项目主管领导。此外 , 项目部在浇筑砼时 , 应安排项目领导值班。1模板支架体系使用中 , 应定期检查下列项目：立杆止滑桩、支撑杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。止滑桩是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。扣件、连接件是否松动。模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置, 放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2模板支架体系验收时应具备的文件：专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。构配件的产品合格证、质量检验报告。高支模的施工纪录及质量检查记录。模

18、板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。模板支架体系的验收申请报告。3支架检查验收的质量要求： 底座止滑桩不晃动、不滑动。支架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：项目允许偏差 mm>每步架h/1000 及± 2.08 / 41垂直度水平度支架整体H/600 及± 50一跨距水平架两端高差±1/600 及+3.0 支架整体±L/600 及± 50立杆间距的允许偏差：步距± 20mm；横距± 20mm；纵距± 50mm。扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查 , 要求在 40-65N.m,.剪刀撑斜杆与地

19、面的倾角为 45°。6.5 支架的拆除支顶架的拆除应在统一指挥下 , 按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业要求进行：支架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行, 严禁上下同时作业； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；在拆除过程中 , 支架的自由悬臂高度不得超过两步 , 当必须超过两步时 , 应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等 , 必须在支架拆卸到相关的钢管架<立杆>时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业, 并按照规定使用安全防护用品；拆除工作中 , 严禁使用榔头等硬头击打、撬挖 , 各构配件严禁抛至地面。七、 质量保证措施7

20、.1 材料质量的控制措施1根据公司质量方针和质量手册的要求 , 选择合格的材料供应商。2对于进场的模板、钢管、扣件等应按规要求进行检查、验收；对不合格品必须退货 , 严禁投入使用。3模板应按分类整齐平行堆放。 模板堆放不宜过高 , 以免失稳。 最下一块模板应垫起离地 200mm高, 保持通风防止受潮。4预防轴线偏位、标高不正确的控制措施。5每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线, 并按测量的要求进行复测 ,校核其精度是否达到要求。6梁的轴线 , 边线应先用墨斗在楼面上弹线。7用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置, 定好水平控制标高 , 严格控制梁板的标高。7.2 施工质量保证措施1模板及其

21、支撑体系必须进行验算 , 保证其具有足够的强度、 刚度和稳定性 ,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算过程详见计算书。 13 / 412做好各级技术交底工作 , 让所有施工人员掌握质量技术要求。3配制模板时 , 要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短, 确保模板板面表面平整 , 接缝严密、不漏浆。4现场安装施工必须严格按本方案的要求进行, 特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、 木枋等构件的尺寸、 间距等必须严格控制。5严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工, 发现问题及时上报 , 并会同有关人员研究处理。6模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过, 并

22、如实做好质量验收记录后 ,方可组织下道工序的施工。7浇筑混凝土前 , 模板的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润, 但模板不应有积水。8由于楼板混凝土提高标号后混凝土水化热较高, 为减少混凝土外温差 , 减小温度应力 , 在混凝土浇筑完成后及时覆盖并浇水养护。7.3 预防漏浆的控制措施1木模板拼缝处应平直刨光 , 拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水 , 使模板润湿膨胀, 将拼缝处挤紧。2梁与柱相交 , 梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸可稍缩短些 , 使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多 , 否则膨胀后未能贴平柱模板 , 又会发生漏浆现象。3底模板

23、与梁接合处 , 应用方木镶接或用阴角模板； 板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素 , 适当缩小模板尺寸 , 这样既可防止漏浆 , 又可避免板底模板嵌入墙、梁, 且便于拆模。7.4 成品保护措施1模板安拆时应轻起轻放 , 不准碰撞 , 防止模板变形。2模板涂刷好隔离剂脱模剂后 , 在指定位置按规格分类堆放。3模板安装完成后 , 要注意保持模板清洁。4拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬 , 以免损伤混凝土表面和棱角。八、 安全保证措施8.1 安装安全技术措施1应遵守高处作业安全技术规有关规定 , 并对进场职工进行施工前的安全生产教育工作 , 提高安全意识。2架子作业时 , 必须戴安全帽 , 系紧安全带

24、 , 穿工作鞋 , 戴工作卡 , 铺脚手架不准马虎操作 , 操作工具及零件放在工具袋 , 搭设中应统一指挥 , 思想集中 , 相互集中, 相互配合 , 严禁在脚手架搭设过程中 , 嘻笑打闹 , 材料工具不能随意乱抛乱扔 , 吊运材料工具的下方不准站人。3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时 , 均不得进行高空作业 , 特别是雨后施工, 要注意防滑 , 对脚手架进行经常检查 , 凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时, 必须对脚手架进行全面检查 , 如发现连接部分有松动 , 立杆、横杆、顶撑有左右上下位移, 铁丝解除 , 脚手板断裂、跷头等现象 , 应及时加固处理。4立杆应间隔交叉有同长度的钢管 , 应将

25、相邻立杆的接头位于不同高度上 ,使立杆的薄弱截面错开 , 以免形成薄弱层面 , 造成支撑体系的失稳。5扣件的紧固是否符合要求 , 可使用力矩扳手实测 , 要达到 4060N.m,过小则扣件易滑移 , 过大则会引起扣件的铸铁断裂。6所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格, 无缺陷方可使用。7模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8施工现场应搭设工作梯 , 作业人员不得爬支架上下。9高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护 , 特别在平台外缘部分应加强防护 , 工人在架上作业中 , 应注意自我安全保护和他人的安全 , 避免发生碰撞、闪失和落物 , 并在操作层和最底层满铺层板

26、, 保证地面施工人员安全。10模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时 , 应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11不准架设探头板及未固定的杆。12模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢 , 并用横顺拉杆和剪刀撑。13>安装模板应按工序进行 , 当模板没有固定前 , 不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14>支模时 , 支撑、拉杆不准连接脚手架或其他不稳固的物件上。 在混凝土浇灌过程中 , 要有专人检查 , 发现变形、松动等现象。要及时加固和修理, 防止塌模伤人。15>在现场安装模板时 , 所有工具应装入工具袋 , 防止高处

27、作业时 , 工具掉下伤人。16>二人抬运模板时 , 要互相配合 , 协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降 , 不得乱扔。17>安装柱、梁模板应设临时工作台, 应作临时封闭 , 以防误踏和坠物伤人。8.2 拆除安全技术措施1>模板支撑系统拆除前 , 项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告 , 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除 , 并履行拆模审批签字手续。2>模板支撑系统拆除前应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底。3>模板支撑系统拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。4>模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行 , 先拆除非

28、承重模板 , 后拆除承重模板 , 严禁上下层同时拆除作业 , 分段拆除的高度不应大于两层。 附墙连接必须随支撑架体逐层拆除 , 严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。模板支撑系统拆除时 , 严禁将拆卸的杆件向地面抛掷 , 应有专人传递至地面 ,并按规格分类均匀堆放。模板支撑系统拆除过程中 , 地面应设置围栏和警戒标志 , 并派专人看守 , 并在下面标出作业区 , 严禁非操作人员进入作业围 , 拆下的模板应集中吊运 , 并多点捆牢, 向下乱仍。5>工作前 , 应检查所有的工具是否牢固 , 扳手等工具必须用绳链系挂在身上 ,工作时思想要集中 , 防止钉子扎脚和从空中滑落。6>拆

29、除模板采用长撬杆 , 严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时, 要注意防止整块模板掉下 , 尤其是用定型模板作平台模板时 , 更要注意 , 防止模板突然全部掉下伤人。7>拆除间歇时 , 应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固, 严防突然掉落 , 倒塌伤人。8>已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放 , 严防操作人员因扶空、踏空堕落。9>在混凝土墙体、平台上有预留洞时 , 应在模板拆除后 , 随即在墙洞上做好安全防护, 或将板的洞盖严。九、 浇注过程中防止高支模支撑系统失稳措施1>浇注梁板砼前 , 应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度, 精心设计

30、混凝土浇筑方案, 确保模板支架施工过程中均衡受载, 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2>浇筑时不能集中于一点下料 , 要保持斜面均匀下料 , 避免使大量荷载集中一点, 造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况, 发现异常现象时应立即暂停施工 , 待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。3>砼浇筑前对架体进行全面检查 , 浇注梁板砼时 , 指定专人看护 , 防止紧固件滑动或杆件变形异常 , 以及加固变形杆件 , 防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。4>柱子浇筑完毕后 , 高支撑体系要及时进行抱柱处理, 加强体系的稳定性。5>钢筋等材料不能在

31、支架上方堆放 , 泵管走向位置底部 , 尤其弯头部位 , 是极易产生水平方向作用力的部位 , 要在泵管底部要架设轮胎 ,不得使砼输送管直接与模板面接触 , 以减小对梁板面的冲击力。6>砼振动时 , 不得用振棒撬住模板或钢筋。7>振动器振棒等设备 , 不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中, 应有专业技术人员进行现场指导 , 设专人负责安全检查 , 发现险情 , 立即停止施工并采取应急措施 , 排除险情后, 方可继续施工。十、 环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理 , 并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工

32、现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。.十一、 监测监控1、监测措施<1> 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测, 主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。<2> 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面梁或板及柱、墙上埋设倒"L" 形直径12钢筋头。<3> 监测措施混凝土浇筑过程中 , 派专人检查支架和支撑情况 , 发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。<4> 仪器设备配置名称电子经纬仪规格DT202C数量1精度精密水准仪1±2"全站仪一台RXT2321&

33、#177;2", 最大允许误差± 20"自动安平水准仪2千米往返± 3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1<5> 监测说明班组每日进行安全检查 , 项目部进行安全周检查 , 公司进行安全月检查 , 模板工程日常检查重点部位：1> 杆件的设置和连接 , 连墙件、支撑 , 剪刀撑等构件是否符合要求；2> 连墙件是否松动；3> 架体是否有不均匀沉降 , 垂直度偏差；4> 施工过程中是否有超载现象；14 / 41.5> 安全防护措施是否符合规要求；6> 支架与杆件是否有变形现象；&

34、lt;6> 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测, 一般监测频率不宜超过 2030分钟一次 , 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测 , 终凝后的监测频率为每天一次。1> 本工程立柱监测预警值为 10mm立, 柱垂直偏差在 24mm以；2> 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土, 疏散人员 , 并及时进行加固处理。十二、 应急救援预案11.1 目的为确保我项目部高支撑架施工事故发生以后, 能迅速有效地开展抢救工作 ,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险, 特制定本预案。11.2 组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部 , 负责指挥及协调工作。

35、组长：胜华组员：丹、龚剑、存轩、余武、徐海滨具体分工如下：胜华：负责现场 , 任务是掌握了解事故情况 , 组织现场抢救；丹：负责联络 , 任务是根据指挥小组命令 , 及时布置现场抢救 , 保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通；龚 剑：负责维持现场秩序 , 做好当事人、周围人员的问讯记录；存轩：负责妥善处理好善后工作, 负责保持与当地相关部门的沟通联系； 余武：负责架体的质量控制、验收；徐海滨：负责现场后勤物资、药品的供应。11.3 应急救援的原则应急救援的步骤可分三步进行：1事故发生后 , 现场发现人员首先应立即报告领导小组。 领导小组根据事态的严重性及时进行处理。18 /

36、412应急救援： 在发生事故或接到报告后 , 应立即组织人员进行救助和工程抢险。在抢险救助过程中 , 遇有威胁人身安全的 , 应首先确保人身安全 , 迅速组织脱离区域后 , 在进行紧急措施。对于危险区域要在现场设立警戒线。3应急恢复： 恢复工作应在救援行动结束后进行 , 使事故应向区域回复到相对安全状态 , 防止二次事故的发生 , 再逐步恢复到正常状态。 立即恢复的工作包括清理现场、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故评估。11.4 应急措施针对支架施工和模板、钢筋、砼施工过程中易出现的施工问题和高空坠落,进行事件分析 , 并编制应急措施及办法。1施工问题应急措施高支模工程事故的主要原因是

37、纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足, 造成高支撑体系整体刚度不足 , 整体稳定性差引起的 , 加之高支模工程具有突发性的特点。因此, 当作业层上每施加施工荷载时 , 应组织相关技术、 质量、安全相关人员进行一次检查 , 发现支撑有变形、 支架有偏离、 支撑体系连接部位有松动时 , 应组织人员及时进行加固和处理。首先支架下面要配备足够的照明灯具, 保证夜间施工时 , 支架围照明良好和可视性。支架安装过程中 , 如发现局部构件因周转次数较多出现受损的情况时, 要提出并组织人员进行更换； 如发现局部支架立杆、 水平杆间距以及其他搭设情况与方案不一致的地方要及时补强加固。支架在检查过程中 , 尤其是在砼

38、浇筑过程中 , 安全员、木工工长和班组长的应在监督下派木工及架子工进行巡检和看模, 如发现支架有变形时 , 出现坍塌预兆时, 首先要立即安排作业围人员撤出支架围, 并停止上部的施工作业 , 及时报告项目主管领导 , 采取加固处理。对支撑系统要在浇筑过程中必须指派专人进行检查, 发现问题时 , 首先要视情况的严重性及时疏散现场作业人员, 并报告项目主管领导 , 采取加固和处理的措施后方可作业施工。现场动火部位 , 要配备手提式灭火器材。现场消防检查制度要坚持进行, 一旦发现隐患 , 及时消除。对于现场一旦发生触电事故, 项目组要根据伤员情况 , 采取现场急救或报警的方式进行。2防高空坠落应急措施

39、迅速将伤员脱离危险场地 , 移至安全地带。保持呼吸道通畅 , 若发现窒息者 , 应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领 , 消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血 , 包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院 , 或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折 , 关节伤、肢体挤压伤 , 大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布灭菌敷料包裹装入塑料袋,随伤员一起转送。预防感染、止痛 , 可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情 , 现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制, 受伤部位 , 受伤程度等第一手资料。立即拨打 120 向当地急救中心取得联

40、系医院在附近的直接送往医院, 应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系, 并派人到路口接应。项目指挥部接到报告后 , 应立即在第一时间赶赴现场 , 了解和掌握事故情况 ,开展抢救和维护现场秩序 , 保护事故现场。11.5 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品绷带、无菌敷料及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。11.6 通讯联络医院抢救中心：项目负责人：120胜华手机：匪警：110火警：119技术负责人：易忠东手机：后勤负责人：徐海滨手机：安全员：丹手机： 龚 剑 手机：11.7 注意事项1事故发生时应组织人员进行全力抢救 , 视情况拨打 120 急救和马上通知有关负责人。2重伤员运送应用担

41、架 , 腹部创伤及背柱损伤者 , 应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位 , 颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位 , 以免呕吐误吸。3注意保护好事故现场 , 便于调查分析事故原因。十三、 计算书12.1 高支模架体计算书12.1.1 板计算书1、参数信息 :1脚手架参数横向间距或排距 <m>:0.80；纵距<m>:0.80 ；步距<m>:1.50 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度<m>:0.10 ；脚手架搭设高度 <m>:11.230；采用的钢管 <mm>: 48×3. 5；扣件连接方式 : 双扣件, 考虑扣件的保养情况

42、 , 扣件抗滑承载力系数 :0.80 ； 板底支撑连接方式 : 方木支撑；2荷载参数模板与木板自重 <kN/m2>:0.350 ；混凝土与钢筋自重 <kN/m3>:25.000 ； 楼板浇筑厚度 <m>:0.120；施工均布荷载标准值 <kN/m2>:3.000 ；3木方参数木方弹性模量 E<N/mm2>:9500.000；木方抗弯强度设计值 <N/mm2>:13.000； 木方抗剪强度设计值 <N/mm2>:1.400；木方的间隔距离 <mm>:250.000；木方的截面宽度 <mm>

43、:50.00；木方的截面高度 <mm>:90.00；.图 2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算 :方木按照简支梁计算 , 其惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :3W=5.000×9.000 × 9.000/6 = 67.50 cm；I=5.000 ×9.000 × 9.000 ×9.000/12 = 303.75 cm4；方木楞计算简图1>荷载的计算：钢筋混凝土板自重 <kN/m>：39 / 41q1= 25.000 ×0.250 ×0.120 = 0.750 kN/m；模板的自重

44、线荷载 <kN/m>:q2= 0.350 ×0.250 = 0.088 kN/m；<3>活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载<kN>： p1 = <3.000+2.000> ×0.800 × 0.250 = 1.000 kN；2. 方木抗弯强度验算 :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×<0.750 + 0.088> = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.000=1.400 kN ；最大弯距 M

45、 = Pl/4 + ql2/8 = 1.400×0.800 /4 + 1.005×0.8002/8 =0.360 kN.m ；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.400/2 + 1.005×0.800/2 = 1.102 kN；方木的最大应力值= M/ w = 0.360 ×106/67.500 ×103 = 5.339 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为5.339 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求 !3>方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下 :Q

46、 = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 : V = 0.800×1.005/2+1.400/2 = 1.102 kN；方木受剪应力计算值 T = 3× 1102.000/<2×50.000×90.000> = 0.367N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为0.367 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400 N/mm2,满足要求 !4>方木挠度验算 :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和, 计算公式如下:均布荷

47、载 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷载 p = 1.000 kN；方木最 大挠 度计算 值V= 5 × 0.838 × 800.0004 /<384× 9500.000 ×3037500.00> +1000.000 ×800.0003 /< 48×9500.000 × 3037500.00> = 0.524mm；方木最大允许挠度值V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 0.524 mm小于方木的最大允许挠度值3.200 m

48、m,满足要求 !3、木方支撑钢管计算 :支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 ,P = 1.005 ×0.800 + 1.400 = 2.204 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图 <kN.m>支撑钢管计算变形图 <kN.m>支撑钢管计算剪力图 <kN>最大弯矩 Mmax = 0.593 kN.m； 最大变形 Vmax = 1.144 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.821 kN；钢管最大应力 = 0.593 ×106/4490.000=132.017 N/mm2 ；钢管抗压强度设计

49、值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的计算最大应力计算值132.017 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于 800.000/150 与 10 mm,满足要求 !4、模板支架立杆荷载标准值 <轴力>:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1>静荷载标准值包括以下容： 脚手架的自重 <kN>：NG1 = 0.129 × 13.500 = 1.743 kN；钢管的自重计算参照扣件式规附录A。模板的自重 <kN>：NG2 = 0.350 × 0.800 &#

50、215;0.800 = 0.224 kN；钢筋混凝土楼板自重 <kN>：NG3 = 25.000 ×0.120 ×0.800 ×0.800 = 1.920 kN；经计算得到 , 静荷载标准值 NG = N G1+NG2+NG3 = 3.887 kN；2>活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到 , 活荷载标准值 NQ = <3.000+2.000 >×0.800 × 0.800 = 3.200kN；3>不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2N G + 1.4N Q = 9

51、.144 kN；6、立杆的稳定性计算 :立杆的稳定性计算公式 :其 中 N -立杆的轴心压力设计值 <kN> ：N = 9.144 kN ；-轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径 <cm> ：i = 1.59 cm；A -立杆净截面面积 <cm2>：A = 4.24 cm2 ；W -立杆净截面模量 <抵抗矩 ><cm3>：W=4.49 cm3； -钢管立杆最大应力计算值 <N/mm2>；f-钢管立杆抗压强度设计值： f =205.000 N/mm2；L0-计算长度 <m

52、>；如果完全参照扣件式规 , 按下式计算l0 = h+2ak1-计算长度附加系数 , 取值为 1.155 ；u -计算长度系数 , 参照扣件式规表5.3.3 ； u = 1.700；a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.100 m ；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m ；L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537； 钢管立杆的最大应力计算值；=9144.220/ 0.537 ×424.

53、000 = 40.161N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值= 40.161 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素, 适宜由下式计算l0 = k1k2<h+2a>k1 -计算长度附加系数按照表 1 取值 1.167 ；k2 -计算长度附加系数 ,h+2a = 1.700按照表 2 取值 1.033；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2<h+2a> = 1.167 2.0446m；Lo/i = 2044.6 / 15.900 = 128.59×1.0306 × &

54、lt;1.500+0.100 × 2> =；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.404 ；钢管 立 杆的 最大 应力 计算 值； =9144.220/ 0.404 × 424.000 =56.025N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=56.025N/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件, 否则存在安全隐患。12.1.2 梁计算书本工程已最大梁截面 300*900 为例来计算1、参数信息1模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B<m>:0.30

55、； 梁截面高度 D<m>:0.90混凝土板厚度 <mm>:0.12；立杆纵距沿梁跨度方向间距La<m>:0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a<m>:0.10； 脚手架步距 <m>:1.50；梁支撑架搭设高度 H<m：> 11.23 ；梁两侧立柱间距 <m>:0.80；承重架支设 :1 根承重立杆 , 木方支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距 Lb<m>:0.80；采用的钢管类型为 48×3.00 ；扣件连接方式 : 双扣件, 考虑扣件质量及保养情况 , 取扣件抗滑承载力折减系数:0.80 ；2荷载参数模板自重 <kN/m2>:0.35 ； 钢筋自重 <kN/m3>:1.50 ；施工均布荷载标准值 <kN/m2>:3.0 ；新浇混凝土侧压力标准值 <kN/m2>:18.0 ； 倾倒混凝土侧压力 <kN/m2>:2.0 ；振捣混凝土荷载标准值 <kN/m2>:2.03材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量 E<N/mm2：> 9000.0 ；木材抗弯强度设