互感器检修规程

1、互感器检修规程总则1使用范围本规程适用于企业电气装置中6KV220K/（统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。2编写依据本规程依据（DL/596-1996）规程和（SHSO600A92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。1. 3检修前的准备3.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。1. 3.2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。1. 1.4交接与验收4.1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交

2、待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2. 检修周期和项目1检修周期1.1小修：每年一次。1. 1.2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）A. 一般10-15年1次。B. 根据设备运行状况及预防性试验结果确定。2检修项目2.1小修项目清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓;检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；检查接地线是否完好、牢固；检查清扫油位指示器、放油阀

3、门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。进行规定的测量和试验。ABCDEFG2.2.2大修项目A.B.C.D.E.F.G.HI.J.K完成小修项目；解体检查；检修铁芯；检修线圈；检修引线、套管、瓷套、油箱；更换密封垫；检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件;补充或更换保格绝缘油；油箱外壳及附件进行防腐；检查接地线；必要时对绝缘进行干燥处理；L.进行规定的测量和试验。3检修质量标准3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。3.4绝缘支持物应牢固，无损伤。3.5互感

4、器内部应清洁，无油垢。3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。3.7所有静密封点均无渗油。3.8具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。3.10互感器的下列部位接地应良好。A. 分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；互感器的外壳；暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。A. 4.电气试验4.1电流互感器4.1.1电流互感嚣的试验项目、周期和标准见（表1）4.1.2各类

5、试验项目定期试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5项。A. 大修后试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。（不更换绕组的，可不进行6、7、8项）4.2电压互感器4.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（表2）和（表3）4.2.2各类试验项目定期试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5项。B. 大修时或大修后试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项。（不更换绕组可不进行9、10项）和（表2）中序号1、2、3项。表1电流互感器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绕组及末屏的绝缘电阻1）投运前2）13

6、年3）大修后4）必要时1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不虹1000MQ采用2500兆欧表2tga及电容量1）投运前2）1-3年3）大修后1）主绝缘tga（为不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：1）tga试验电压为10KV,末屏对地tga试验电压4）必要时电压等级KV20一3566一110220330一500为2KV2）油纸电容型tga一般不进行温度大修后油纸电容型充油型胶一3.02.51.02.02.00.7一一0.6一一换算，当tga值与出厂值或上一次试验值比较有明纸电容型显土咔时，应综合分析，tga随温度、电

7、压的关系，当tga随温度明显变化或试验电压由10KV升到Um/3时，tg3增里超过土0.3%,不应继续运行3）固体绝缘互感器可/、进行tg3测量运行中油纸电容型充油型胶纸电容型一3.53.01.02.52.50.8一一0.7一一2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别提出土5%范围时应查明原因3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MQ时，应测量末屏对地tg2,其值不大于2%3油中溶解气体色谱分析1）投运前2）13年（66KV及以上）3）大修后4）必要时油中溶解气体组分含量（体积分数）超过卜列任一值时应引起注意：总炷100X106Hz150X106C2Hz2X106（11

8、0KV及以下）1X106（220500KV）1）新投运互感器的油中不应含有GH22）全密封互感器按制造J要*（如果有）4交流耐压试验1）13年（20KV及以下）2）大修后3）必要时1）一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：电压等级KV361015203566试验电压KV1521303847721202）二次绕组之间及末屏对地为2KV3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行5局部放电测量1）13年（20一35KV固体绝缘互感器）2）大修后3）必要时1）固体做互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于100pC,在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC2）11

9、0KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于20pC试验按GB5583进行6极性检查1）大修后2）必要时与铭牌标志相符7各分接头的变比检查1）大修后2）必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁生气勃勃发现曲线必要时与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别继电保护有要求时进行9密封检查1）大修后2）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规7E10一次绕组直流电阻测量1）大修后2）必要时与初始值或出厂值比较，应无明显差别11绝缘油击穿电压1）大修后2）必要时见第13章注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前表2电

10、磁式电压互感器的试验项目、周期和要求3）大修后4）必要时在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC。2）110KV及以上油浸式电压互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于20pC。6空载电流测量1）大修后2）必要时1）在额定电压卜'，空载电流与出厂数值比较无明显差别2）在卜列试验电压卜，空载电流不应大于取大允许电流中性点非有效接地系统1.9Un/3中性点接地系统1.5Un/37密封检查1）大修后2）必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定8铁芯夹紧螺栓（可接触至V的绝缘电阻）大修时自行规定采用2500V兆欧表9联接组别和极性1）更换绕组后2）接线变动后与铭牌和端子标志相符10电压

11、比1）更换绕组后2）接线变动后与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差11绝缘油击穿电压1）大修后2）必要时注:投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前表3电容式电压互感器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1电压比1）大修后2）必要时与铭牌标志相符2中间变压器的绝缘电阻1）大修后2）必要时自行规定采用2500V兆欧表3中间变压器的tga1）大修后2）必要时与初始值相比不应有显著变化压：电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见A. 5试投运5.1试运前应进行下列检查外观完整无缺损油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；保护间隙的距离应符合规定；油

12、漆完整，相色正确，接地良好。5.2试运行时进行下列检查：A. 表面及内部均应无放电或其它异声；表计指示正常，装有三相表计时三相表计指示平衡，无缺相或不平衡现象;油温油位正常，无渗油。6维护检查与故障处理6.1维护检查周期6.1.1专业检查应每周一次运行人员检查应每班至少2次。6.1.2天气恶劣时，对于安装于室外的互感器应缩短检查周期，每小时1次。6.1.3有互感器接头发热异常现象时，应缩短检查周期，加强跟踪测。6.1.4当系统内有过电压或单相接地故障时，应对故障系统内的互感器进行检查。6.2维护检查项目与标准：A. 瓷件部分应清洁完整，无袭纹、破损及放电；接线牢固，各接头应无松动及过热；油位、油色应正常，无渗油；接地应良好；带有呼吸器的互感器，吸湿剂不应失效；表面及内部均应无放电或其它异声；表计指示正常。6.3常见故障与处理方法（见下表）序号常见故障故障原因处理方法1电流互感器二次开路电流引线接头松动，端子损坏等2. 按表计判断是测量回路还是保护回路开路3. 尽量减少一次电流或停用一次回路4. 停用保护5. 用绝缘导线或绝缘棒短接二次端子6. 处理时就戴绝缘手套，站立在绝缘垫上2绝缘受潮互感器进水2. 停用互感器3. 对互感器进行真空干燥3放电晕放电局部场强大停