钢板焊缝探伤步骤

1、焊缝探伤举例用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝一.探伤检测前的准备1 .数字超声探伤仪2 .选择探头：5P10X10K23 .试块：(1) :CSK-IB,CSK-mA(锅炉压力容器标准)或(2):CSK-IB,RB-m(钢结构容器标准)4 .30mm厚钢板的对接焊缝5 .DAC参数：(1) DAC点数：d=10、20、30、40、50(mm)的5点注：根据具体单位要求：最少d=10、50(mm)的2点(2)判废线偏移量：+5dB(3)定量线偏移量：-3dB(4)评定线偏移量：-9dB注：以上偏移量是探伤标准之一，用户也可以根据需求查询相应标准输入6 .耦合剂(如:机油等)二.开机1 .将探头和

2、超声探伤仪连接2 .开启面板开关；3 .开机自检，进入探伤界面。三.设置参数根据说明书四.校准1 .前沿距离校准(入射点校准)(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的0位上。（图1）(2)前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。(3)当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点(4)用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离，即为斜探头前沿距离，将此值输入超声探伤仪。2 .K值校准(折射角校准)由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际折射角与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际折

3、射角。校准步骤：(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的适当的角度标记上。(图2)(2)前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值，这个角度为探头的实际折射角，将此值输入超声探伤仪。3 .探头零点校准校准步骤:(1)如图将探头放在CSK-1B标准试块的0位上。(图3)(2)前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。(3)当回波幅度达到最高时，保持探头不动，用+-号调节探头零点，直到S=100为止,此时就校准了探头零点。五.制作DAC曲线1 .选择DAC1菜单，打开DAC;2 .使用C

4、SK-3A标准试块，移动闸门，分别采集深度为10、20、30、40、50（mm）的5个点，在DAC1菜单上使“DAC标定点”从1增加到5,即制作好了DAC曲线；（注：当添加两个标定点后，将会在仪器屏幕上自动绘制DAC曲线。）3 .在DAC2菜单上，将DAC偏置I（判费线偏移量）设置为+5dB,DAC回波（定量线偏移量）设置为-3dB,DAC偏置n（评定线偏移量）设置为-9dB。6 .现场探伤1 .通过调整探伤灵敏度，使缺陷波的波形和位置参数完整显示，开始探伤。2 .探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为探头）；3 .探头沿焊口走向（前后）移动的距离：0700mm（如：图4）计算方法：起点（位置2）:0终点（位置2）:2KT=2*2*25=100mm4 .探头沿焊口走向（左右）移动的速度：1.5米/分（如：图5）（图4）（图5）7 .存储探伤波形和数据将探伤波形和数据存储到相应组号。超探专