chemcad设计报告总汇

1、1专业： 班级： 组别：指导老师: 完成日期:.化学工程与工艺化工083班第二组钟立梅2011年7月1日青岛科技大学化工学院成员名单组长：赵亮0801010524组员：王亮0801010801王金强0801011005孙燕超0801011010刘欢0801011305逄宗彬0801010825朱宝仁0801011111尚琦0801010723耿艳荣0801010827目录1 .中文摘要4赵亮2 .英文摘要4赵亮3 .给定的设计数据和设计要求64 .过程图片7赵亮5 .过程图片17王亮6 .减少丙烯损失量的工艺过程研究25王金强7 .过程工艺研究34孙燕超8 .分储序列调整的研究38刘欢9 .过

2、程图片41逢宗彬10 .过程图片52朱宝仁11 .原工艺流程设备工艺计算58尚琦12 .分储序列调整65耿艳荣摘要ChemCAD我们第一个接触到的应用于化工和石油炼制行业的专业模拟软件，在钟老师的指导下我们初步了解了该软件的使用方法，在此基础上我们做了关于丙烯回收装置流程的模拟与优化实践，该流程属于多组分分离装置流程，流程较为复杂，设计参数较多，在此我们主要讨论如何回流比、塔板数、精料位置对丙烯回收率的影响，最后对整个流程提出最优化设计，给出最优参数。通过参数调整，丙烯的回收率达到了91%，产品质量达到了99.5%，达到质量要求。通过本次实践作业，我们初步了解了一些关于化工过程与工艺计算机模拟

3、软件的基本知识，提高了我们对工艺模拟的认识，大大鼓舞了我们学习实践的热情，在此，我们要感谢我们的钟老师。AbSTRACTChemCAiDsourfirstexposuretotheapplicationofthechemicalandoilrefiningindustryprofessionalsimulationsoftware,Inrevenge,undertheguidanceoftheteacherZhongwebegintounderstandtheinitialuseofthesoftware,Onthisbasiswehavedoneonthepropylenerecoveryu

4、nitprocesssimulationandoptimizationpractice.Theprocessismulti-componentseparationunitprocess,processmorecomplex,moredesignparameters,inthiswediscusshowtoreturnratio,platenumber,preciselocationoftheexpectedrecoveryoftheeffectsofacrylamide,andfinallytotheentireprocessthemostoptimaldesign,theoptimalpar

5、ametersgiven.Throughparameteradjustment,therecoveryrateofpropylenereached91%,productqualityhasreached99.98percent,reachingthequalityrequirements.Throughthepracticeofthisoperation,wehaveapreliminaryunderstandingofanumberofchemicalprocesssimulationsoftwareandtechnologybasiccomputerknowledgeandtoimprov

6、eourunderstandingoftheprocesssimulation,greatlyencouragedbyourenthusiasmforstudyandpractice,inthis,wewouldliketothankourtutorZhong.给定的设计数据和设计要求1、给定设计数据：进料温度30C,压力1100Kpa,F=6667kg/h（流量也可以自己设定）组成：乙烷（摩尔分数）0.0061,丙烷0.1298,丙烯0.4502,异丁烷0.1687,正丁烷0.0386,1-丁烯0.1067,反丁烯0.0450,顺丁烯0.0349,正戊烷0.022、进料条件T=30C,P=1

7、250kPa,F=5000,5500,6000,6500,7000,7500,8000,8500,9000,9500,10000,11000,12000,15000kg/h9939小4139大1298小3、各塔参考操作条件表1各塔参考操作条件脱乙烷塔脱丙烷塔脱丙烯塔回流比28320塔板数3332133进料板位置121789塔顶压力kPa330037001900250019002300冷凝器压降kPa505060全塔压降kPa50501004、其他辅助设备操作条件脱乙烷塔进料泵：出口参考压力约为3700kPa,效率为60%脱丙烯（烷）塔进料泵：出口参考压力约为2700kPa,效率为60%换热器：

8、压降为50kPa。过程图片赵亮08010105241、在桌面上找到CHEMCAD5.6.0图标，双击打开，出现下图所示对话框，单击确定。单击file中的newjob,出现新建文件，命名，便打开一个新建CHEMCAD件。2、在工具栏中选择Flowsheet状态，点击画图工具，画出如下图所示流程。L"5tM1U金，-th41ajh支411L/31Htu*Sl却”工*!1LUf口国l : j” a 叫乳典&vi¥|则 卫国.itkfcrri L E uhuj tCC M1山力 ilfil f .< a, LUdh vm llu *i*L *ng b'j i

9、丸：口乐干明二）C，1二】1. 1卡，孔卜二'”心 fllZ iA 仇CT »卷rff!3、选择工程单位打开Format菜单，选择Engineeringunit选项，会出现工程单位选择的对话框，在此例中选择SI,单击对话框底部的SI按钮，各个量的单位就会换成国际单位制。打开对话框中的压力单位的下拉菜单，将压力的单位改为kPa,质量单位改为kg,能量单位改为KJ,粘度单位改为cp。完成之后的界面如图所示，完成之后点击OK保存。-Erieinee!iieleUnitSelection一UriQ5国白ctcnDjlionsardiiElaercexTitheTemperAldie-

10、fPressureErrhpjiWaikLiouidVoljraLiquidUMH引白Cnjd&Fb叩RqSn耳<aVolumeVeparVcJRale而，二16值|'"j|k)A*-h*-m3二Lq.0其竹31。7LoreVapoiDnnsivThrtcknes!DiamcfterL的口尚SbdtyAieah自剖e年纪加5.dfcHb&H*arlr*ii.Ew>ThemCijntJuci-ko/n3:|"hcck"之下"二kg/nriS|SH.ensign|H/mmSduLilmFa|Win旷口5rh_wj中口Ie*

11、由白Y|匚酬_*J1nwCokffHcwstarcc|“kgnvigarj.FeckrOiOPIrwiwatfti/T二|唯二Currmcjr|$|疝h|(n31rl向二.阳rtWk.Trurwej(K'CThJ/KmI二1.一.、W，位发_*|5I(SdveFr值值)|ImS/hWfmK二|LcodPr辞值Eng(shAllSIMalmLQaDefmUtEaveDelhaullCancell:-"4在Thermophysical菜单中选择componentlist,弹出如下面，选择组分序号2、3、4,23、5、6、24、27、26、7。热力学方程选择PR方程。5、双击进料物

12、流线，弹出如下界面，选择单位,输入相关数据温度、压力、组成如下。StxeaAffo./ra4.n订tfgJ工时t3QrnkPiJ«DTi?srFi'ietioE.7叫XEtiiMIWIfTAin17o+*Lflg«个口一一f,LDU>LO-|ii的CciwzjunL1nolefracKHMnfi.12E1Ium1rmMiwT>54m-一&i"g1?.4DMUiltaLie3.iGE1it.4?4.13_i6、双击泵和换热器，在其弹出的对话框中分别输入如下数据，单击确定。7、双击第一个塔，在General和Specification中填入

13、如下数据，单击ok。8、点击run下拉菜单中的convergence,弹出对话框，点击左下角框图中打钩。yes, go.9、单击run菜单中的runall,开始运行。出现如下对话框时点击n;*引，隰I/IHIE回Llh|如困-I艮）|八4昉加，C«XtCiiHhi#-wj.riIHTM酎DiITffl10、若数据不收敛，则调整相关数据，直至收敛；若数据收敛，则依照上述步骤，切换到flowsheet,继续画出后续流程图，输入相关正确数据。11、减压阀设置数据如下:第二个塔的数据设置：在general状态中设置冷凝器类型为0totalornone,塔顶压强为1450kpa,冷凝器压降为5

14、00kpa,全塔压降为50kpa,理论塔板数为32,进料板号为17,点击ok。在specification状态中冷凝器模型选择第一个R/D,回流比设为3,selectreboilermode选才I10,数值设为17328kg/h.。第三个塔的数据设置：在general状态中设置冷凝器类型为0totalornone,塔顶压强为1460kpa,冷凝器压降为700kpa,全塔压降为100kpa,理论塔板数为133,进料板号为89,点击ok。在specification状态中冷凝器模型选择第一个R/D,回流比设为20,selectreboilermode选择10,数值设为2297kg/h.。点击ok。

15、双击泵，在弹出白对话框中，mode选择specifyoutletpressure,outletpressure数据输入2150,efficiency为0.45,然后点击ok12、点击runall,运行，最后得到结果如下：13、生成报告。打开Output菜单，选择Report按钮，就会出现一个报告菜单对话框，如图所示：选择输出的报告中所包含的流股性质，在上右图所示的报告菜单中选择StreamProperties,就会打开性质选项框，在需要的选项中画勾，最后点击OK14、减压阀设置数据如下：第二个塔的数据设置：在general状态中设置冷凝器类型为0totalornone,塔顶压强为1450kpa

16、,冷凝器压降为500kpa,全塔压降为50kpa,理论塔板数为32,进料板号为17,点击ok。在specification状态中冷凝器模型选择第一个R/D,回流比设为3,selectreboilermode选才I10,数值设为17328kg/h.。第三个塔的数据设置：在general状态中设置冷凝器700kpa,全塔压降为100kpa,状态中冷凝器模型选择第类型为0totalornone,塔顶压强为1460kpa,冷凝器压降为理论塔板数为133,进料板号为89,点击ok。在specification一个R/D,回流比设为20,selectreboilermode选才I10,数值设为2297kg

17、/h.。点击ok。双击泵，在弹出的对话框中，mode选才Ispecifyoutletpressure,outletpressure数话框，如图所示：15、生成报告。打开Output菜单，选择Report按钮，就会出现一个报告菜单对Properties,就会打开性质选项框，在需要的选项中画勾，最后点击OK然后点击Calculateandgivereports,便会得到如下格式的报告。P SCDS PUMP HTXR VALV SCDS PUMPCancel OK-PropertyOptionsGenerdCiude/SolidI" Print Stream Pnopertie?Prin

18、t Properties Rartge CHteckOverallW MSie flow rflieJ * Mass flow rate V Temperdture |J Pressure3 Mole vap frac v Mass vap fiacOverallVaporEnthalpyEnMpyCritical TcCritical PcSg_ 汕 Im?Sg. aii base API gravity Molecular wt.Total act dens717Q17rTotal set yqI Told Sid Liq Totaled. Vsp Hleaung value Heid Y

19、ap pre?4 Vapor pressureGibbs energyCornposftiori Option| No comptteiti。日古 I? r r r r r r审 斤Mote few r4b»Mass How rateVap. enth Vap. efitiopjj Mdacular M, ,Vap. AcL dens Vap. Act. vol Vap 5tdL Liq Vap. Stdl Vap Vap. Cp Cp/Cv CpyCv IdealV叩 N factor“ Vap visccsiljj* Vap thrm cond|7 Relative humidi

20、tyLiquid17 Mds flaw rateMass flow rateLiq enth Liq. entropy Molecular 求 Liq. act. dens Liq act. vol Lid Sid Liq Liq Std. Vap Liquid Cp Liq Z factor Liq. viscosily|y Liq tk»em cord I Liq surf leris r Latent heat f PH valueOiKCancel然后点击Calculateandgivereports,便会得到如下格式的报告。Page 1CHEMCAD5.6.0JobName

21、:chemcad11Date:03/25/2009Time:16:38:30FLOWSHEETSUMMARYEquipmentLabelStreamNumbers3-4-51-22-35-66-10-810-1111-7-9StreamConnectionsStreamEquipmentFromToStreamFromEquipmentToStreamFromToEquipment125149722364510563317711674185Calculationmode:SequentialFlashalgorithm:NormalEquipmentCalculationSequence231

22、4567Norecycleloopsintheflowsheet.16、添加单元操作框。选择PFD模式，打开Format菜单，单击AddUnitopBox选项,出现设备选项框，选择需要添加数据框的设备序号，会出现如下图所示的数据设置对话框，点击OK后，就会在PFD上出现设备的数据框：1-Databo?PropertyOptipn?Genec目Ciude/SolidMixnoofftreameinarownOvciallOverallVaponLiquidV：MnlF!Ilouulate。TnfalactvolMofefibrateI-NnfefowratepMassftowFate*TotJl

23、Std.LiqylassMwwhhai$towraleR"efnpetatLfeRIdialGtd.VapI-Vap.enthiLq_enthMPressure1Heating蕈Huel-VapentropyI-Uqienhop7Motevaprg1Re>dvapar&51Molecularwt.NdecJarwt.fMawvopiracVaporprciaurcr-Vap.Act.ionzI-Lq.act.dai-a。EnthalpyGibbafreeeneigjjI-Vao.ActvdLqact.wi1EntropyfVap5td.LiqrLiq.SUUqrkiUo

24、dToCompasJiw0plionrVap.Sid.VapLLq.Sid.5apFCriticalPcNccompositcns三FVan.CprLquidCD15g.帅1baseInckdaJcoirponntsI匚pQL也？归ctoI-汨乐boa"SelectccmDonentiI-Cp/CvIdcolLLiq.visccM-ilyrapi口I-VanZhciorl-Li。thmcondMolecJar创一1VapviscoiitpUq.suftens"otal-act.densVapthmn.condLatenli：heatRelativehumid”rFHAlfU

25、<.0(C«CCt«A?Aawijr«11<1«：U11.«)(I过程图片王亮0801010801第二步：单击菜单栏中的File菜单，选择NewJob,就可以建立新的模拟，选择后出现如图所示对话框，提示用户输入文件名，输入文件名“第二大题”后进入模拟界面，即Chemcad工作的主窗口，即如图所示。使用该窗口可以建立、显示模拟的流程图，也可以从主窗口打开其它窗口。如果用户想打开一个已经存在的模拟可点击File菜单，选择OpenJob,或者点击工具栏的1图标L 4 电e 由行(4 . V r心.菁<r一 1T/ _I+TY 一上一

26、 、孽(今一-%平丰6 : £第三步：绘制流程图：在绘图面板上找到SCD端的图标，用左键单击，制图面板隐藏，此时屏幕上的鼠标就会变成一个小的方框，移动小方框至屏幕上适宜的位置，再次单击左键，此时就为流程图加上了一个SCD端，同样再画一个进料两个产品，设备添加完后，可以画流股了。点击制图板上的流股的图标，制图面板会隐藏，视图区的鼠标变成一个黑色的箭头，当箭头接近哪个设备时，该设备的图标上就会出现可以绘制流股的位置的标志。流股必须有一个单元流出，然后流入另一个单元。绘流股时，在流股开始的位置点击鼠标并按住鼠标不放，至流股结束的位置时，再次点击鼠标，就完成了一个流股，用同样的方法再绘制两股

27、流股。流股完成后，Chemcad会为绘制的流股自动编号，如下图所示。第四步：流程图绘制完成后，点击Run菜单中得Simulation按钮，进入模拟状态，制图面不再显示，如下图所示。大曼,cuxiperificatiortRunResultsPlot0I川ISimulatiofi刷¥=第五步：选择工程单位。打开Format菜单，选择Engineeringunit选项，会出现工程单位选择的对话框，在此例中选择SI,单击对话框底部的SI按钮，各个量的单位就会换成国际单位制。将质量单位换成kg,将温度单位换成C,将压力单位换成kpa,将能量单位换成KJ。完成之后的界面如下图所示，完成之后点击

28、OK保存。rR-Ergi-TeefingUntSdecticn-Unh :obicnOptms Mid 'of'DroncocIMass/MdeFicoiu-®EnthalpyW”kLiqjd VolumeLiqydVd. R比Clude山 Hc(cVapor VdurneVa(m-ii Vd FialFLq. 口皿:如 Ecnc.1 储可口 Uen?iiyThdunimLsnghVdocilyMemHcdtCwaciyGuedk HeelHeal 1 rars Ztrfl.Thwin ConcuctJ 小 rnolKVsawijiSmf TrsoniSaLtltpP

29、aiDtiolte M'jirtrfiCakeResisieticr；P=n ng OFLurmLLur&mcl'acXir|w*2ni2K j|w枚V|IiaMe l-TDlfeFrifllthMSI岁H苣虹LaadWHlSniDtldbllClHCliOK|第六步：点击kq出现选择组分对话框。首先选择乙烷，单击右侧标准组分数据库中的乙烷组分，或者直接在右侧下边的搜索选项中输入C2H6双击此行或是单击ADD按钮，就会把乙烷添加到左侧的组分列表中。按照此方法，依次选择所有进料组分，选择完成之后的选项框如图所示，单击OK完成第七步：选择完组分后点OK再点确定，然后出现选择

30、状态方程对话框，选SRKT程，点OK第八步：用鼠标在流程图上双击进料流股1,打开编辑流股对话框，输入温度压力，在Compunit项选择molefrac,然后在下面的组分栏依次输入各个组分的进料摩尔组成，然后再Totalflow后输入6000图所示，完成之后点击OK保存。完成后可双击物流1检查。口-CHEMCADTraceWindow-SCDSDiscillation:S二己如TempcPressk”EftVapcrJmoL/hLii?uidkmal/K147.412IBdO.OQO1.00079.7S1239.254254,0521900.ODD1+000319.006239.511671.5

31、151906.250iiooa306.921225.9=3119.3431914.0621.000304,152223.93715SI.5781蒐0.3121,000301.195359.7761687.1421951.87S1.000316.61233.9LD21IDcm1929,6681,000336.570381,62526102,721937.SCO1.000341.OSC384.17331104.3751945.3131.000338.973380.64633105.S99198.4331.000335.642375.45034107.4111950.0001.000332.2864

32、3.1时Refluxratio=3.0CO5CDScflnvergtdrn11iteiatiQnsrfrnslerrer=4.5770&-i0SHuntintshed!Go11IlliB11BAIIlliIlliJStopClose第十四步：再切换到Flowsheet,照前述步骤再添加一个泵和一个塔，两个出料。再重复以上步骤直到第二个塔也收敛。然后再添加一个塔和一个出料，重复以上步骤直到第三个塔也收敛。第十五步：对产品进行优化，通过改变塔板数、进料位置、回流比等参数，使丙烯产品的纯度达到99.5%以上，收率达到80%Z上即可。第十六步：点Results菜单中的Convergence,出

33、现如下结果。OverallMassBalancekmol/hkg/hInputOutputInputOutputEthane0.7450.74522.40922.409Propane15.95515.954703.552703.528Propylene55.33955.3382328.7002328.687I-Butane20.73719.4701205.2721131.642N-Butane4.7454.714275.777273.9771-Butene13.11612.720735.874713.684Trans-2-Butene5.5315.504310.350308.797Cis-2-

34、Butene4.2904.276240.693239.899N-Pentane2.4582.458177.373177.373Total122.915121.1796000.0005900.000第十七步：制作PFD图，即工艺流程图。切换到MainPFD项，系统会进入到PFD模式。打开Format菜单，点击Addstreambox选项，会出现流股对话框，点击OK之后会出现如图所示的流股性质选择对话框，默认系统的选项，点击OK保存，会打开数据选择设置对话框，点击OK则流股数据框就会出现在PFD的左上角，移动到图下方吃-DataBoxSettings-Fontstyle$收号RHoontallin

35、esISectiondidderCancelOK.第十八步：打开Format菜单，AddTPBox选项，出现如图所示的数据设置对话框，点击OK后，就会在PFD上出现设备的数据框：。-TPBoxSettings-，Generateboxesforall$tream$SelectstreamsfromflowsheetDisplayNumberformalDigitsPreviewTemperature二|Fixedpoint二J|2T123.45P123.45W123.45Pressure二Fixedpoint二(2Massflowrate二|Fixedpoint二2Noselection二|F

36、ixedpoint二|2Fcntstyle|Regular二DisplayUnitsFcntsize|6StreamIDsPreviewwillnotshowfontsizechangesHelpICancel1OK减少丙烯损失量的工艺过程研究王金强08010110051、回流比影响的研究）、固定其他参数，改变脱丙烷塔回流比，得到如下数据:脱丙烷塔回流比脱丙烷塔损失脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度23.24679.801114.844197.890.99550312.51.511479.7928116.2211197.5240.99562682.91.083979.7982116.

37、9165197.79860.995625830.894679.7901116.8831197.56780.99562583.50.598279.7942117.2348197.62720.995593740.434579.7834117.3852197.6130.99559844.50.33279.791117.492197.6150.99559850.26479.7842117.6242197.67240.9955699图1结论：从图1可以看出，在研究范围，当脱丙烷塔回流比为2.5时丙烯损失量最小2）、选脱丙烷塔的回流比为2.5,改变脱乙烷塔的回流比，得到如下数据:脱乙烷塔回流比脱丙烷塔损失

38、脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度221.511482.3297117.1515200.990.99389251.511479.7928116.2211198.9510.99502281.511479.7901116.7314199.01030.9956258311.511479.2843116.0585196.85420.9959862341.511479.0513115.9925196.55520.9961548371.511478.9267116.1367196.61080.9961325401.511478.947115.7404196.19880.9961132431.51

39、1478.9698115.5925196.070.9963882022012001QQ1994CCAT系歹打198197*196195ii01020304050图2结论：由图2知道在研究范围，随着回流比的增加，丙烯的损失量减少3）选脱丙烷塔的回流比为2.5,脱乙烷塔的回流比为43,并固定其它参数不变，改变丙烯丙烷分离塔的回流比得以下数据：丙烯丙烷分离塔回流比脱丙烷塔损失脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度161.511478.9698127.9815208.46270.9920465181.511478.9698120.5642201.05040.994647120P1.5114P78

40、.9698115.5925196.070.996388221.511478.9698113.0362193.51740.9972822241.511478.9698111.1352191.61640.997944426P1.5114P78.9698109.9986190.47980.9983443281.511478.9698109.1031189.58430.9986601图3结论：由图3可知，在研究范围，丙烯丙烷分离塔回流比越大，损失量越少。2、理论板与进料位置影响的研究选脱丙烷塔的回流比为2.5,脱乙烷塔的回流比为43,丙烯丙烷分离塔回流比选28。改变理论板数和进料位置，固定其他参数。1

41、）、脱丙烷塔理论板影响脱丙烷塔板数相应的进料位置脱丙烷塔损失脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度28153.683478.9849106.8775189.54580.998661630162.357478.984108.2383189.57970.99866133170.978378.9676109.6006189.54650.998673935180.628378.9667109.9453189.54030.998673937190.40478.9669110.1184189.48930.998681740200.167278.9652110.4845189.61690.998650

42、4图4结论：由图4可以看出在研究范围，理论板数为37时丙烯的损失量最少2）、脱乙烷塔理论板影响脱乙烷塔板数相应的进料位置脱丙烷塔损失脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度28100.40477.9536111.3516189.70920.998598930110.40478.4894110.733189.62640.998639233120.40478.9678110.2207189.59250.998650835130.40479.4404109.6646189.5090.998683837140.40479.8927109.2407189.53740.998677640150.404

43、80.2991108.8205189.52360.9986895图5结论：由图5可以看出，在研究范围内理论板数为35时丙烯损失量最少3）、丙烯丙烷分离塔理论板影响丙烯丙烷分离塔塔板数相应进料位置脱丙烷塔损失脱乙烷塔损失丙烯丙烷分离塔损失总损失产品纯度144500.40479.4404121.3105202.01360.9942911149510.40479.4404120.1515200.85460.9947153159560.40479.4404116.839197.54210.9958834164600.40479.4404114.7024195.4055P0.9966266169650.

44、40479.4404112.5401193.24320.9973812图6由图6知道，在研究范围内，随着理论板数的增加，丙烯的损失量减少3、塔底流量影响的研究1）、脱丙烷塔塔底流量影响塔底流量第一塔内烯损失量第二塔内烯损失量第三塔丙烯损失量总损失量纯度35260.399183.0896109.9049193.39360.997332635280.40181.2625111.682193.34860.997344735290.402980.3613112.5042193.26840.997368635300.40479.4404112.5401193.24320.997381235320.406

45、477.625115.3493193.38070.997323835370.412473.0786119.8045193.29550.9973544*系列1由上图可以看出，在研究范围内，脱丙烷塔塔底流量为3529.8kg/h时，损失量最小2)脱乙烷塔塔底流量影响塔底流量第一塔丙烯损失量第二塔丙烯损失量第三塔丙烯损失量总损失量纯度38520.403882.3582113.469196.2310.997381438540.403880.537113.3507194.29150.997368538550.403879.6218113.2683193.29390.997365438570.403877

46、.8046113.0707191.27910.997367438600.403875.0781112.7897188.27160.9973686 系歹U1图8由上图可以看出，在研究范围内，随着脱乙烷塔塔底流量的增加丙烯的损失量减少3）丙烯丙烷回流塔塔底流量影响塔底流量第一塔丙烯损失量第二塔丙烯损失量第三塔丙烯损失量总损失量纯度11260.403875.0781108.9814184.46330.9973.12711280.403875.0781110.8354186.31730.997349311300.403875.0781112.7897188.27160.996434811330.403

47、875.0781115.9702191.45210.997306911370.403875.0781119.8188195.30070.997349系列1由图9知道随之丙烷丙烯分离塔塔底流量的增加，丙烯的损失量增加总结：优化研究结果项目进料位置回流比理论塔板数塔底流量kg/h塔一（脱丙烷塔）192.5373529.8塔二（脱乙烷塔）1343353860塔三（丙丙塔）65281691126回收率为80.745%纯度为99.7313%三个塔丙烯总损失量最少过程工艺研究孙燕超08010110101）、进料位置影响的研究2）、塔板数影响的研究首先，先进行模拟，不断改变进料位置、塔板数，模拟得到丙烯产率

48、变化，得到数据，其次根据得到的数据分析1）、进料位置影响的研究（以原设定进料位置为基准改变进料位置进行比较）1 .改变脱乙烷塔进料板位置：增大时，丙烯产率减小；减小时，丙烯产率先增大再减小。所以，随进料位置增大丙烯产率增大先增大再减小。0.99540.99460.99470.99480.99520.995315脱丙烷塔10进料位置5594999969<产烯丽202 .改变脱丙烷塔进料板位置：增大时，丙烯产率减少；减小时，丙烯产率不变。所以，随进料位置增大丙烯产率先不变当达到某一值后在减小。率产烯丙脱丙烷塔0.99530.99520.99510.9950.99490.99480.99470

49、.99460.9945进料位置3 .改变丙内塔的进料板位置：增大时，丙烯产率减小；减小时，丙烯厂率减小。所以，随进料位置增大丙烯产率先增加再减小。丙丙塔率产烯丙0.9910.9940.99350.9930.99250.99150.99210060进料位置8040201202）、塔板数影响的研究（以原设定的塔板数为基准改变塔板数进行比较）1 .改变脱乙烷塔塔板数：增大时，丙烯产率增大；减小时，丙烯产率减少。所以，随塔板数增加丙烯产率一直增大脱乙烷塔塔板数率产烯丙率产烯丙102030405002 .改变脱丙烷塔塔板数：增大时，丙烷产率不变，减小时，丙烯产率减小。所以，随塔板数增加丙烯产率先增加再不变。脱丙烷塔0.99520.995190.995180.995170.995160.995150.995140.995130.995120.995110.9951塔板数3 .改变丙内塔塔塔板数：增大时，丙烯产率增加，减小时，丙烯产率减所以，随塔板数增加丙烯