钢筋工程原材现场堆放要求

1、、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时

2、，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2、直径大于14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径0A22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应

3、先试制无误后，方可批量加工生产。4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d,箍筋的弯心应大于主筋直径。5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工验收规范要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井部分为筒体外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：1、柱子、墙钢筋施工顺

4、序焊接柱子、墙主筋一穿箍筋绑扎一埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋2、楼板钢筋施工顺序框架主梁、主筋安装就位一穿主梁箍筋一绑扎主梁钢筋骨架一次梁主筋就位、配箍筋一次梁钢筋绑扎一模板下层钢筋安装绑扎一板面负筋安装绑扎一安装构造预埋筋。3、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎时，应针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序。4、梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。5、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应放在梁筋之上，靠主柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。6、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需绑扎。7

5、、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。8、钢筋保护层采用与硅等强度的细石硅垫块来保证，其间距柱不大于1.0m,框架梁不大于.08m,墙板不大于1.2m,呈梅花状布置。9、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部，箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。10、框架柱，钢筋混凝土与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处，应按设计要求预埋插筋和拉筋，埋入柱内35d,伸出柱外n500mm。11、钢筋定位措施(详地下室结构钢筋定位章节)(1)框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好

6、垫块或定位箍、撑筋。(2)梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用。251000横向短筋支垫。(3)板筋的定位：板的中部设。12JTL”形撑筋，间距1200mm,以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设。固定构造筋。四、质量保证措施本工程钢筋工程量大，结构安全性能要求高，钢筋是结构分部中的重要分项工程，施工时必须严格控制钢筋质量。1、严把材料进场关，钢材进出场必须检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工必须持证上岗。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋班组设专人负责，对焊接头质量进行自检，不合格接头应切断重新焊接，锥螺纹连接的大直径（0A22）钢筋，除按规定进行抽样送检外，