钣金件设计规范

1、1 .范围本设计规范规定了版金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的版金零件，其他产品可参考使用2 .相关标准QJ/MK02.001-200la房间空气调节器GB/T13914-1992冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK05.910-2001连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK05.912-2001连续热镀锌钢板及钢带3 .内容3.1冲裁件3.1.1冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素，自由凸模冲孔的最小尺寸见表一

2、L精冲圆孔的最小孔径见表一2,精冲腰形孔的emin/t见表一3。表一1自由凸模冲孔的最小尺寸孔的形状冲孔材料钢8b>70X107帕钢5b(4070)X10;帕钢8b<40X107ili白铜、黄铜铝、锌dNl.5td$1.3tdAl.OtdMO.9td$0.8taAl.35taAl.2taAO.9taAO.8ta±0-7taAl.ItaAO.9ta±0-7ta20-6ta$0-5t1.2taALOta20-8taNO.7taAO.6t注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于o.3mmo表一2精冲圆孔的最小孔径冲孔材料的Sb(10;帕)最小孔径153045600.3

3、0.4t0.450.55t0.650.7t0.850.9t注：薄料取上限，厚料取下限表一3精冲腰形孔的emin/t材料厚度t(mm)L(mm)246810152040608010015020010.0.0.0.0.0.0.10.0.110.1.5697882848894970.98970.0.9620.0.0.0.0.0.0.920.0.97930.362727578828790.94950.0.9540.0.0.0.0.0.0.880.0.95920.558677737783860.92930.0.9380.0.0.0.0.0.860.0.889106265687176790.9870.12

4、0.0.0.0.0.0.850.0.8715663656874760.85860.0.0.0.0.0.80.0.8662646773750.84850.0.0.0.790.636671730.830.0.7868710.70.693.1.2冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表一4。表一4最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、边缘与外形平行或相不相似amin似bmin普通冲裁>t>1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢>4t>(56)tLY12C、TC2、TC1>3t>

5、4t冲6b=15X107帕8b=30X107帕6b=45XIO,帕6b二60X10:帕0.250.35t0.350.45t0.50.55t0.70.75t11一1.2emin注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图一1。图一1弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4冲裁件转角处需设计合适的圆角半径,冲裁件的最小圆角半径见表一5、表一6o表一5普通冲裁件的最小圆角半径工件材料工件邻边间的最小夹角黄铜、铝软钢合金钢落料390°<90°0.18t0.35t0.25t0.5t0

6、.35t0.7t冲孔390°<90°0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t注：当t<lmm时，以t二1mm计算表一6精冲件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角材料厚度1234568101214150.0.91.2.3.4.40.4526267101530°0.50.11.1.2.4691860°20.2750.365234.1190°0.30.50.0.1.1.2.56120°1350.785410.135230.50.350.0.105255653.15冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。设计

7、冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表一7。表一7普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸冲件材料B硬钢22.3t黄铜、软钢铜、铝、锌1.41.5t1.11.2t注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于27t3.1 .6设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表一8、表一9。表一8冲裁件的合理精度等级(GB/T13914-1992)类别材料厚度(mm)精度等级12345678910精密冲裁普通冲裁0.50.5113>3孔中心距W3孔边距W3注：横线表示合理精度等级范围表一9冲裁件的尺寸公差(GB/T13914-1992)尺寸分段精度等

8、级1234567891010.00.00.00.00.00.00.10.10.20.213152345704083100.00.00.00.00.00.10.10.20.20.410302345704080301200.00.00.00.00.10.10.20.20.40.5120315345704080631510000.00.00.00.10.10.20.20.40.50.745704080680.00.00.10.10.20.20.40.50.7150.00.10.10.20.20.40.50.71.12.0704080681.50.10.10.20.20.40

9、.50.71.10405068注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“土”号。3.2 弯曲件3.2.1弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时,要设计合适的弯曲半径，板材的最小弯曲半径见表一10。表一10板材的最小弯曲半径材料退火状态冷作硬化状态弯曲线方向与轧纹垂直与轧纹平行与轧纹垂直与轧纹平行08、10、A1、0.It0.4t0.4t0.8tA20.It0.5t.0.5tl.Ot15、20、A30.2t0.6t0.6t1.2t25、30、A40.3t0.St0.St1.5t35、40、A50.5tl.Ot

10、l.Ot1.7t45>500.7t1.3t1.3t2.Ot55、60l.Ot2.Ot2.Ot3.Ot65Mn、T70.It0.4t0.4t0.8t铝l.Ot1.5t1.5t2.5t硬铝（软）2.Ot3.Ot3.Ot4.Ot硬铝（硬）0.It0.4tl.Ot2.Ot铜0.It0.4t0.4t0.8t好同（软）0.It0.4t0.5t1.2t黄铜（半硬）l.Ot3.Ot磷青铜注：1、最小弯曲半径指弯曲件的内侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的内侧；2、弯曲线与轧纹的角度介于2060。时，可取表中垂直与平行的平均值；3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态；4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表

11、中数值：弯曲角90。6090°4560°修正系数1.01.31.11.51.3322弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的精度，一般需加大弯边然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯曲变形区内制成浅槽，再弯曲成型，如图一2所示。图一2弯边高度和工艺槽323冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表110表一11弯曲件上孔壁到弯边的最小距离t (mm)sW2At+r>231. 5t+rL (mm)sW25M2t+r255022- 5t+r>50A3t+r3.2.4工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部崎变。欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区内

12、时，要采取切口以防止孔变形，如图一3所示。图-3防止孔变形的切口形式3.2.5弯曲件的形状比较对称时，可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移。为使坯料在模具内定位准确，可增设工艺定位孔。3.3 引伸件3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型，应根据引伸件的形状的不同来设计合理的圆角半径，引伸件的圆角半径见表一12。表一12引伸件的圆角半径圆无凸缘带凸缘反向带凸缘矩形件角半圆桶形件圆桶形件引伸件矩形件tWO-5mmt>0.5-3mm径rMt一般为35t一般为35tMt一般为35t软钢57t黄铜35t软钢34t奥铜23tRMt一般为48t68t软钢510t黄铜57t软钢46t黄铜35tR角23t大于0.2H时对引伸有利大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝）3.3.2引伸件的形状应尽量设计成,对称。3.4 挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。3.5 补充自攻螺钉的孔，当壁厚6<1.2时，应翻孔，孔径为4）3.2+0.10;当SA1.2时，可不翻孔，孔径为4）3.2±0.05;电机