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文档简介

1、铂重整石脑油加氢装置T501进料线泄漏事故一、事故经过1月26日，铂重整车间石脑油加氢装置塔501进料线温控阀入口段焊缝发生微量泄漏，车间采取蒸汽掩护方式维持生产。1月29日，车间打开保温检查泄漏情况，并联系炼油检测中心进行打卡子带压堵漏处理。下午2：30,炼油检测中心堵漏人员李XX、王xx与车间设备员谭XX、工艺员侯x查看了漏点后，采用1mmi的胶皮和钢带卡子进行紧固，但因温度太高，胶皮即时溶化，没有堵住。堵漏人员又采用蒸汽胶带作为密封材料进行堵漏，但过了几分钟后，蒸汽胶带也发生溶化，失去密封作用。堵漏人员提出用自己携带的铅皮垫作密封材料再次堵漏。就在堵漏人员准备铅皮垫的过程中，漏点扩大，石

2、脑油与氢气的混合气体与胶皮发生高速磨擦，产生静电引起着火。现场监护的设备员、工艺员及钳工车间的1名职工用蒸汽、干粉灭火器将火扑灭。此事故未造成人身伤害和设备损坏。二、事故原因1、铂重整车间在处理漏点前，没有对管线腐蚀减薄的情况进行认真的测厚检查和原因分析，没有根据泄漏管线腐蚀减薄的情况和管线内介质、温度、压力等情况，制定针对性的安全处理方案。在没有降温降压和对作业人员作出明确交底的情况下，冒险安排进行带压堵漏处理。车间领导和工艺、设备、安全人员对带压堵漏这一重大危险作业管理失控、工作不到位、处理措施不得当，是造成这一事故的主要原因。2、带压堵漏的材料和方法不正确是造成事故的直接原因。炼油检测中

3、心堵漏人员在接到堵漏任务后，没有根据漏点管线带油、高温的特点，采用正确的堵漏材料和堵漏方法，生产车间技术人员也没有进行制止和纠正，致使普通橡胶材料在311的高温下溶化，失去密封作用。在漏点扩大和7Kg/cm高速气流的摩擦作用下，产生静电火花，引起着火。三、事故教训和防范措施1、我厂加工高硫原油后，设备腐蚀加剧，各生产车间必须在全面调查硫分布的基础上，重新确定测厚检查的设备及管线部位，搞好定期的测厚检查工作，建立健全设备管线测厚检查档案，做到科学检测、预知检修。2、按照胜利炼油厂2004年安全生产监督管理工作要点的要求，今后各车间在进行生产、设备问题处理，特别是在进行具有着火、爆炸、中毒等重大危险作业时，必须预先制定安全处理方案，报调度处、机动处、技术处、安全环保处等主管部门审核批准，并严格按批准的方案组织落实安全措施，做好实施过程的安全监控监护工作。3、厂部将加强对泄漏处理、带压堵漏这一高度危险作业的监控管理，建立管理制度和管理程序，由机动处、技术处、调度处、安全环保处按专业分工负责审查把关和监督实施

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