物品输送系统控制

1、标准文档南京工程学院课程设计说明书（论文）题 目物品输送系统控制课程名称机电传动控制课程设计院（系、部、中心）机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化班 级学生姓名学 号设计地点 工程实践中心2号楼指导教师设计起止时间：2015年 6月8日至2015年 6月12日引言11 .任务说明11.1 课程简介11.2 课程设计目的12 .任务分析12.1 设备机构组成分析 12.2 输送系统的工作过程23 .控制方案设计.43.1 控制要求43.2 任务分析53.3 主电路设计63.4 PLO 型7表2-电器元件明细表 83.5 I/O分配表93.6 I/O端子接线图104 .控制流程分析114.1

2、 功能流程图114.2 梯形图134.3 指令表175 .总结206 .附件图217 .主要参考文献22引言可编程序控制器是一种数字操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设 计。它将计算机控制技术、自动控制技术和通信技术融为一体。它具有可靠性高、 体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点，已广泛 应用于机械制造、冶金、化工、轻工、电力、建筑、交通等行业。1.任务说明1.1 课程简介物品输送系统结构：自动化生产过程中，物品输送系统是连接各个生产单元的关键设备，系统通常由传送带机构、物品移动机构和物品运送小车组成。 传送带一般采用电动机驱 动，物品移动机构可以采用电动机驱动，

3、 也可以采用液压系统驱动，运送小车为 电动机驱动。1.2 课程设计目的本次课程设计为机电传动控制课程的实践环节，在本课程设计的过程中， 通过课程设计实践环节巩固和加强 机电传动控制 课程所学习的知识，掌握课程 知识实际应用的能力。学会运用机电传动控制的原理和分析问题，解决问题的方 法。同时在设计过程中，综合已学知识，完成简单完整的控制系统设计，以增强 控制系统设计能力，完成PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力，并在联 机程序调试过程中，增强实际操作能力。2 .任务分析2.1 设备机构组成分析输送系统由成直角分布的2条传送带、附属带的物品移动机构和1辆物品传 送小车组成。物品输送系统将位于

4、传送带1始端的物品送至尾端，然后通过物品 移动机构将物品移送到传送带2始端，传送带2传送物品到带尾端，并通过物品 移动机构将物品推入运送小车，运送小车运送物品到其他指定地点。 系统中传送 带和运送小车由电动机驱动，物品移动机构采用液压系统驱动，通过行程开关检 测各个运动部件是否到达预定位置。系统设备结构及运动部件工作循环如图1所示阀雷制图1 输送系统设备结构及运动部件工作循环图2.2 输送系统的工作过程物品输送系统的工作过程如图2所示，当传送带1始端有工件时启动自动输 送过程。经过输送工件到达输送带2尾端，在检测小车停靠到位的情况下，推工 件入小车，小车启动离开，卸空后返回，结束一次输送循环过

5、程。实用文案不的-次髅的楮麻图2物品输送系统工作过程图输送系统的运动部件循环过程如图3所示：加阿邸，工怀,5B3ML 2M“LH&内修垄IL嫌sx的1曲t史虹得1-«pia型箜型即相铛0停止图3物品输送系统运动部件循环图3 .控制方案设计3.1 控制要求1 .物品输送系统工作方式要求为保证物品输送系统能够处于正常工作，要求其具备二种工作方式：(1)整机全自动循环工作；(2)运动部件能够点动向前调整，以及不在原位时能够快速复位。2 .物品输送系统自动工作过程要求物品输送系统工作过程是正常输送工件时整机全自动循环的工作过程，物品输送系统输送过程需要满足如下工作要求：(1)当输送带

6、1始端检测有工件，其他位置无工件，停靠到位时，启动自动 输送过程；(2)检测输送工件到达输送带1尾端，停止输送带1,1秒钟后，移动机构将 工件推入输送带2;(3)检测输送带2始端有工件，输送带2启动输送工件；(4)检测输送工件到达输送带2尾端，在检测小车空车停靠到位的情况下，推工件如小车；(5)确认工件到达小车内，小车启动离开，卸空后返回到位，结束一次输送 循环过程。3 .物品输送系统控制元件配置与工作要求物品输送系统输送带电机为1.2KW；小车电机为2.2KVV移动机构动作方向用 电磁阀控制。自动循环工作时，所有工作状态切换行程开关控制。电器元件工作关系如P5表1所示：4 .物品输送系统安全

7、稳定工作要求5 1)具有运动部件安全工作的连锁功能；6 2)具有位置保护功能(如极限位、越位、相对位置保护)；7 3)电气控制系统具有短路、电动机过载等保护功能；8 4)具有应急操作功能呢；9 5)具有照明、指示灯辅助功能。表1-电器元件工作关系表工作状态 (工步)移动机构方向阀电磁输送带 电机小 车主令 电器阀11失阀2YVYV2YV3YV4M1M2M3输送带1运行1+SQ1输送带1停，延SQ2移动机tfSWt工+SQ5 KT1移动机样1返回+SQ6 1输送带2运行+SQ3输送带2停，延SQ4移动肮解物t工+SQ7 KT2移动机樗2返回+SQ8小车运送工件+SQ9 SQ10小车返回+SQ11

8、3.2 任务分析任务分析阶段是设计的初步阶段，有此阶段通过对设备的工作要求分析、 工 作环境和条件分析、操作和安全要求分析、电气控制装置技术可行性和经济性分 析，确定电气控制系统装置的技术性能、基本构建形式及主要技术参数。1、物品输送系统控制要求分析依据物品输送系统电气控制系统设计任务分析，确定设备条件个控制要求如下：(1)电气控制系统的控制对象为自动循环运输零件的机械设备，采用电气-液压一机械组合的传动方式进行驱动和控制。 设备位于温带室内空间，工作 环境较好，对控制系统无特殊要求；(2)设备安装在生产线上，由车间低压电网供电，设备驱动电压380V,供电频率50赫兹；(3)设备电气控制为普通

9、开关量控制，要求自动完成零件运输过程，单个 输送带或小车能够独立调整操作，同时设备具有电气保护及联锁保护等功能；(4)设备驱动电动机由设计人员选定， 设备配置有三台异步交流电动机，2 台输送带电动机功率为1.2kw,小车电动机功率为2.2kw,电源要求交流电源电 压380V,电动机无制动要求，电动机功率不大，可采用直接启动方式启动；液 压系统使用电磁换向阀，阀电磁铁工作电压为直流 24V;2、物品输送系统控制要求分析结果可确定控制方案如下：(1)物品输送系统控制采用开关量控制；(2)基于设备自动工作的要求，选择 PLC为主要控制器件构成控制系统， 由于控制对象为单机设备，控制系统属于小型系统，

10、因此选用三菱公司型号为 FX2N的PLC产品；(3)由于工作要求确定，控制系统可运行在 2种模式下，即全自动工作循 环和手动调整工作。(4) 3台电动机均为直接启动控制，单方向转动。电动机无制动控制；(5)电动机驱动电路三相电源供电，线电压 380V;(6) PLC主机工作电源为交流电源，电压 220V,交流接触器线圈使用交流 电源，电压220V;电磁阀的电磁铁使用24V直流电源，主令控制电器及行程开 关等使用24V直流电源；(7)控制系统具有短路和过载保护功能，机床各运动部件之间具有联锁保 护功能；(8)使用信号灯显示机床工作状态。3.3. 主电路设计此次设计方案物品输送系统控制系统由主电路

11、和控制电路两部分组成。在整个物品输送系统结构中，需要三个驱动电机分别使输送带1、输送带2、小车运动(由电动机正反转实现)，通过交流接触器主触点控制电动机电路的接通与 断开，采用熔断器和热继电器进行短路过载保护，同时通过控制变压器，提供满足系统工作以及PLC设备需要的电源电压。主电路设计如图 4所示图4物品输送系统主电路图3.4. PLC 选型由设备条件和控制要求分析，物品输送系统信号分为输入信号和输出信号两 大类，其中，输入信号又包括主令控制信号（按钮及选择开关信号）和传感器信 号（现场设备检测信号），输出信号包括控制交流接触器工作线圈信号，控制电磁阀电磁铁的信号和各种照明及指示灯信号所需实现

12、的功能电器元件名称输入信号完成停止控制的按钮开关信号SB1完成点动调整的开关按钮开关彳百号， 电器元件SB2、SB3 SB4 SBS SB6 SB8移动机构复位按钮B7、SB9完成设备自动运行过程中获得设备状 态信号的传感器信号SQ1、 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 SQ6 SQ7.SQ8 SQ9 SQ10 SQ11输出信号控制电动机电路接通与断开的交流接 触器工作线圈KM1 KM2 KM3 KM4控制移动机构液压系统的电磁阀电磁 铁YV1、YV2 YV3 YV4控制显示物品输送系统工作状态的指 示灯HL1、HL2、HLa HL4、HL5表2-电器元件明细表符号名称及用途符号名称及用途M1输

13、送带1电动机FR1、FR2 FR3电动机过载保护热 继电器M2输送带2电动机FU幺 FU2 FU3FU4 FU5 FU6短路保护熔断器M3小车电动机HL1、HL2输送带工作指示灯KM1输送带1起动接触器HL3小车启动指示灯KM2输送带2起动接触器HL4 HL5液压系统工作指示 灯KM3 KM4小车起动/返回接触器SB1总停按钮SQ1 SQ2输送带1行程开关SB2输送带1起动按钮SQ3 SQ4输送带2行程开关SB3输送带2起动按钮SQ5 SQ6移动机构1行程开关SB4小车启动按钮SQ7 SQ8移动机构2行程开关SB5小车返回按钮SQ9小车返回原位行程开关SB6机构1点动按钮SQ10小车左行行程开

14、关SB7机构1长动返回按 钮SQ11小车左行终点行程开关SB8机构2点动按钮SA自动/手动选择开关SB9机构2长动返回按 钮QS电源隔离升关YV« YV2控制移动机构1电 磁阀电磁铁TC控制变压器YV3 YV4控制移动机构2电 磁阀电磁铁QFPLC电源开关VC整流器3.5. I/O分配表电器元件信号与PLC!道分配的目的是为每一个需要 PLCt理的设备信号获 得进入PLC的通道和存放信号状态的地址，依据控制方案选定的三菱 FX2n系列 PLC产品，以及对设备信号分析结果，电器元件信号与 PLC连续的通道分配如表 4所示表4-电器元件信号与 PLC连接的通道分配表输入输出元件通道地址说

15、明元件通道地址说明SB1X000总停按钮HL1Y000输送带1工作指示灯SB2X001输送带1起动按钮HL2Y001输送带2工作指示SB3X002输送带2点动按钮HL3Y002小车运送工作指示灯SB4X003小车点动按钮HL4Y003移动机构1复位指示灯SB5X004小车返回的点动按钮HL5Y004移动机构2复位指示灯SB6X005移动机构1点动前进按钮KM1Y010输送带1起动接触器SB7X006移动机构1返回复位KM2Y011输送带2起动接触器SB8X007移动机构2点动前KM3Y012小车起动接触器SB9X010移动机构2返回复位KM4Y013小车返回接触器SAX011自动/手动选择开关

16、YV1Y020控制移动机构1电磁阀电磁铁SQ1X012输送带1始点行程开关YV2Y021控制移动机构1电磁阀电磁铁SQ2X013输送带1终点行程开关YV3Y022控制移动机构2电磁阀电磁铁SQ3X014输送带2始点行程开关YV4Y023控制移动机构2电磁阀电磁铁SQ4X015输送带2终点行程开关SQ5X016移动机构1始点行程开关SQ6X017移动机构1终点行程开关SQ7X020移动机构2始点行程开关SQ8X021移动机构2终点行程开关SQ9X022小车复位行程开关SQ10X023工件装入小车行程开关SQ11X024小车左行终点3.6 I/O端子接线图端子接线图如图5所示章尊gg璃茎00xoo

17、12 3 4 o o o o KoKoKoKo J- T/ T/ -J66 7 0 12345670123 4 o 0 111111112222 2 £0£0KoKoKoKoKoKoKoKoKoKoKoKoKoKoDoIrl.TO12 3 4 o o o o YOYOYOYO0 12-3 0123 Mill M 2 2 2 2 MCOYO-YOYOYO8Y0Y0Y0Y0I4 .控制流程分析4.1. 功能流程图控制系统选用三菱系列plc ,采用的步进控制是用状态转移的方式简化控制 条件，使得控制程序设计简洁方便，物品输送电气控制系统的工作过程为典型的 顺序控制，因此采用步进控

18、制，其控制流程设计采用与控制流程图功能一致的状 态转移图（功能图）描述。使用SA选择物品输送系统自动或手动（点动）调整工作，根据选择不同，进入不同的工作状态。触发状态器S20进入自动工作状态，触发状态器S50进入 手动调整工作状态。行程开关SQ的触点，时间继电器触点T0、T1等信号为各状态器触发信号， 实现相应工作状态的转换。功能流程图如图 6所示MLj加 I*加VTTJDYUUraieTU生忡3 箕恒xuAftENoeaLlfj H-Wi -0nr11O'rraoVOdtoesornw一 Ml】吕ES0 说-MdB£ IBHrCl TOA4 XEBPYB12sal-rama

19、丁i 10 race图6功能流程图4.2. 梯形图梯形图如图7所示MS002K00016XOO2T卜YOUY001)XDLO ¥022X020-I I K1 牙口控制蕃切机枸2注村周电通联Y011hP Y012Y002Y020(Y021Y003YD22YQ23Y004Y013XOO3 X004Y01311必一少FKOG5¥02124 TlM£006¥020X0162，T一井YOLOT-X007¥02331 |井X0041003Y012JIM杯125STL S29126 Y013(Y002X022128|(SO131RET132END)图7梯形图

20、4.3. 指令表指令表如图8所小0LDM80021ANIXOOO2SETSO4STLSO5LDIX0116ANDX0127SETS209LDX01110SETS5012STLS5013LDXOO114OUTYO1O15OUTY00016LDX00217OUTyou18OUTYOGI19LDX00320ANIX00421AN IY01322OUTY01223OUTY00224LDX00525ANIY02126OUTY02027LDX00627LDX0062SORYOLO29ANIY02030ANIX01631OUTY02132OUTY00333LDX00734AN IY02335OUT¥

21、;02236LDX01037ORYOU3SANIY02239AN IX02040OUTY02341OUT¥00442LDX00443ANIX00344AN IY01245OUTY01346OUTY00247LDX0224SOUTSO50STLS2051OUTYO1O52OUTY00052OUTYOOO83OUTY02153LDX01384STLS2354SETS2185OUTyou56STLS2186OUTY00157OUTT1K1OSTSTLS2460LBT1ssSTLS2361ANDX01689LDX01562SETS2290SETS2564SETSil92STLS2566STL

22、S2293OUTT2K1Q67OUTY02096LDX02068LDX01797ANDX02269SETS249SANDT271STLSU99SETS2672LDX014101SETSI 273SETS23103STLS2675STLS24104OUTY02276OUTYOOO105LD工02177OUT¥010106SETS2878LDX016108STLSI 279OUTY003109LDX02380LDIX020110SETS2701OUTY023112STLS2B82LDIX016113LDIX02083OUTY021114OUTY023114OUTY023115LDX020116OUTY004117STLS27118OUTY012119OUTY002120STLS2S121STLS27122LDX02(t123SETS29125STLS29126OUTY013127OUTY002128LDX022129OUTSO131RET132END133图8-指令表5 .总结1、课程设计中遇到的问题：画在功能图期间把选择分支和并行分支混淆, 导致后期仿真调试不跳转。2对系统的优化措施：当电动机 M1和M2中任何一个动时其对应