零件上常见的工艺结构

1、零件上常见的工艺结构零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑 工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无 法制造或造成废品。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加 工获得的，故称为工艺结构。一、零件上铸造工艺结构（一）铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止 铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角, 如图1和图2所示。对于压塑件，具圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取 出。图1帚件的拔模斜度和铸式龊加图2傩诜圈用i / ii铸造圆角半径一般取壁

2、厚的0.20.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图3所示车都黄望汕商介5降器用肯用”?5图3懈造圜角半花尽量相同喊祇近铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如 图1b,和图3中所示。（二）起模斜度造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定 的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图4所示。is图4超模打改起模斜度的大小通常为1: 1001: 20,用角度表示时，手工造型木模样为13,金属模样为1o 2 ,机构造型金属模样为0.5 o 1。起模斜度（如起模斜度不大于 3时），图中可不画出

3、（图4a）,但应在技术要求中加以 注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图4b）,则其他视图疔只按其小端画出，如图4c所示。2 / 11（三）铸件壁厚为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同， 在肥厚外产生组织疏松 以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和 局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图5。图5铸件用厚贾均药型逐渐变化为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽 可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图 6。不舍理&J国6矫件内部站构心状魔荷化铸件厚度过厚易产生裂

4、纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图 7所示。（g不什理附）合理图T铸件蹦屏谑M时的种模3 / 11一、零件上的机械加工工艺结构（一）倒角和圆角1、倒角为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为 45,也可制成30o或60,倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确 所示。GB/T16675.1引起误解时，零件图中 画，其尺寸也可简化标 所示。2、圆角图 10* 14 1pli角定，如图1013a、b1996中指出,在不致 的倒角可以省略不 注，如图1013a、b为避

5、免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹, 所示，圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。常加工出圆角，如图1014加工圆角的简化画法、注法与倒角、铸造圆角类同，如图 10-15所示GB/T16675.1期铺、碉、制箱10-13 倒南画法和尺寸注法上述倒角、圆角，如图中不画也不在图中标注尺寸时，可在技术要求中注明，如“未 注倒角C2”、“锐边倒钝”、“全部倒角C3”、“未注圆角R2”等。（二）退刀梢和越程梢为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在零件 加工表面的台肩外预先加工出退刀梢或越程梢。常见的有螺纹退刀梢、插齿空刀梢、砂轮 越程梢、刨削越程梢等。图1

6、016中所示的该结构尺寸a、b、h等数值，可从标准中查取。10- 17 m刀槽的尺J汗法一般的退刀梢（或越程梢），其尺寸可按“梢宽X直径”或“梢宽X梢深”的标注 （GB/T16775.1 1996）,如图 1017 所示。（三）钻孔处结构零件上钻孔处的合理结构如图1018a所示。用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计 应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确性和避免钻头折断； 同时还要保证钻削工 具有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面， 如果钻孔处表面并且设置的位置应避免钻故合理；图1018b则不IfllO-IR钻孔处姑狗是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或

7、凹坑， 头单边受力产生偏斜或折断，如图10 18a符合上述工艺条件, 合理。7 / 11（四）台或凹为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑（或凹梢、凹腔）如图1019所示，以便达到上述加工目的。凹梢或是凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外 凸台（或凹坑）。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。惮|1口-旧 八台、凹悦t或凹槽、凹腔）不与斗自学零件在与螺栓头部或与螺母、垫圈接触的表面，常设置凸台（再加工）或加工出沉孔 （鱼眼坑），以减少加工面并保证两零件接触良好， 如图10-20所示。各

8、种孔的尺寸注法 见 10 4。（五）滚花在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时 打滑。塑料嵌接件的嵌接面有时也做出滚花，以增强嵌接的牢固性。滚花可在车床上加工。 滚花有直纹、网纹两种形式，其结构图尺寸可从有关标准中查出。滚花的画法和尺寸注法（GB/T16675.1 1996）,如图10-21所示。（六）形结构（铳方）轴、轩或孔上的方形结构（铳方），通常用于两传动件间的配合接触面。铳方的画 法和尺寸注法如图1022所示（GB/T16675.1 1996）,铳方平面可用两条对角线（经实 线）表示，其结构尺寸可在连长尺寸前注“口”符号。件即2Sf5的简“Jti(a

9、) IB fitKJ 10-22方形结构（就方）的到总、和尺，|律法（七）中心孔加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。9 / 11中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准，见附表4 110 / 11标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号以表达设计要求GB/T16675.1 1996) ，见附表4 1。11 / 11(A)小齿轮无法加工(B)有退刀槽后，小齿轮可插齿加工(A)键槽方位不同，需两次装夹(B)可在一次装夹中加工出全部键槽说明(A)小齿轮无法加工(B)有退刀槽后，小齿轮可插齿加(A)键槽方位不同，需两次装夹(B)可在一次装夹中加工出全部键(A)加工面大(B)加工面小，减