长垣深层天然气检验与试验计划

1、大庆长垣东部地区深层天然气试采工程n标段项目检验与试验计划1、 主要工程量大庆长垣东部地区深层天然气试采工程n标段建设地点位于采油八厂地区。工 程主要规模：新建汪深1集气站内工艺、设备、暖通、电气、仪表，规模 20万立方 米/日，新建红岗调压计量站内工艺、设备、暖通、电气、仪表，站外输气线路4 508X8 共16.2Km,（|）508X10约0.15KR1各种设备机泵共计27台（套），各类阀门管件500 余件。施工工期为2004年9月15日2004年10月25日，历经41天。工程总投 资2500万元。2、 项目质量目标及项目质量保证机构1、质量目标无重大质量事故；单位工程优良率100%;分部工

2、程优良率96%,分项工程优 良率94%;主导工程技术标准覆盖率100%,配备率100%; A类计量器具配备率100%, 周检率100%, B、C类计量器具配备率98%,周检率98%;无损检测一次合格率99%; 焊接一次合格率95%以上；工程交付率100%;用户满意率100%;工程投产试运一次 成功。2、项目质量保证机构防腐施工综合施工-4 -施工验收规范及质量验评标准序号标准代号规 范 及 标 准 名 称1SY/T0407-97涂装前钢材表面预处埋规范2GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准3GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4GBJ126-89工

3、业设备及管道绝热工程施工及验收规范5GB50252-1994工业安装工程质量检验评定标准6GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范7GB5023A1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准10SY4011-1993注水泵安装施工及验收规范11SY4027-1993石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程12SY/T0453-98石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程13SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程14SY40

4、30.2-93石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）15SY4030.1-93石油建设工程质量检验评定标准电气工程（架空电力线路工程）16SY4031-93石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程17GB50093-2003工业自动化仪表工程施工及验收规范18SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定19SY0466-97天然气集输管道施工及验收规范20SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范21SY0460-2000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范22SY4065-1993石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及品质分级

5、23SY/T4062-1993长输管道线路敷设流水作业施工工艺24SY/T0319-1998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准25SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准26SY4058-93埋地钢质管道外防腐层保温层现场补口补伤施工及验收规范27SY/T4059-93钢质容器防腐和保温施工及验收规范四、分部工程检验与试验计划1、建立项目质量监督检验图（见下图）项目质量监督检验网1、以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工，干精品工 程，在分项工程一次成优上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益。深入贯彻 ISO9000标准，认真按程序文件操作，形

6、成质量死循环管理；以预防为主，根据 施工过程中薄弱环节和关键工序设置质量控制点，进行 A B、C等级控制管理, 明确质量控制目标，贯彻质量共检制，进行质量确认和签字手续，以明确质量责 任。质量控制程序和质量控制对策表见后面附表大庆长垣东部地区深层天然气试采工程n标段项目检验与试验计划动设备安装工程检验和试验计划序 号控制点 名称检查内容依据 标准检查方法检查 比例HWVRIRD质量记录1技术交底介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题审查核对V交底记录2图纸会审图纸是否齐全，存在问题及不明了的地方和施工中难 点提出讨论。审查核对V会审记录3程序编制施工工艺程序符合图纸、规范情况GB50275-9

7、8GB50231-98及施工图V技术措施4技术交底规范化、指导性、实用性情况审查核对V交底记录5计量器具检查测量器具齐全且在有效使用期内审查核对全部V签定证书6基础交接数据检查基础施工记录等技术文件齐全、准确GB50205-2001审查核对全部V基础交接证书7基础交接实物检查基础方位、标高及地脚螺栓间距、长度等偏差情况GB50205-2001实际测量抽查V基础交接证书8到货机泵资料检查设备说明书、质量证明书及装箱单GB50231-98审查核对全部VV设备到货 检查记录9到货机泵检查对照装箱单检查设备名称、型号、规格应与设计图纸 相符GB50205-2001 及图纸审查核对全部V设备到货 检查记

8、录10到货机泵外观检查检查设备有无损件、表面有无损坏和锈蚀GB50231-98及图纸审查核对全部V设备到货 检查记录11一次找正设备标高、中心线位置确认设备纵、横水平度初找GB50275-98及设备说明书实际测量全部VV施工记录12一次灌浆地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓外露长度是否一致GB50275-98及设备说明书观察测量抽查VV工序交接 记录13二次找正垫铁每组不超过4块、设置整齐、外露均匀、搭接长 度是否符合要求设备纵、横向水平度GB50275-98观察测量全部VV设备安装记录、垫铁隐蔽 检查记录14二次灌浆均匀紧固、螺纹无损伤、螺纹均匀、外露的螺纹23扣且涂防锈脂设备垫铁组均已点焊牢固GB50

9、275-98观察检查抽查V工序交 接记录15对轮找同心电机和泵同心度GB50275-98全部VV机器联轴器 对中记录注：H-停检点，W-见证点，V 验证点，RI随机抽查点，RD-槽检查点静设备（现场不需组对焊接）安装工程检验和试验计划序 号控制点 名称检查内容依据标准检查方法检查比例HWVRIRD质量记录1设计交底介绍设计意图，关键点及应特别注意的问题设计规划审查核对V交底记录2图纸会审图纸是否齐全，存在的问题及不明了的地方和施工中难 点提出讨论审查核对全部V会审记录3程序编制施工工艺程序符合图纸、规范情况审查核对全部VV施工程序4技术交底规范化、指导性、实用性情况措施审查核对全部V交底记录5

10、计量器具检查测量器具齐备且在有效使用期内审查核对全部V鉴定证书6基础交接检查基础施工记录等技术文件齐全、准确审查核对全部V基础交接证书基础方位、标高及地脚螺栓间距、长度等偏差情况实际测量抽查一V基础交接证书7材料到货检查设备合格证、质量检验证书、装箱单，检查文件和资料 与实际是否相符合同要求审查核对全部VV随机资料设备本体的表面质量人孔接管等的开孔方位各部位尺寸 偏差GB15598实际测量抽查V设备到货检查记录8设备安装偏差标高、方位、中心线位置、水平度图纸实际测量安装偏差V设备安装记录9垫铁垫铁没组不超过4块、设置整齐、外路均匀、搭接长度 符合要求图纸观察测量垫铁V垫铁隐蔽检查记录10地脚螺

11、栓均匀紧固、螺纹无损伤、螺纹均匀、外露的螺纹涂防锈 脂图纸观察检查地脚螺栓V垫铁隐蔽检查记录11滑动端支座椭圆孔与地脚螺栓的位置满足设备工况下的胀缩、滑动 支座板与底版无滑动障碍物、并涂润滑剂图纸观察检查滑动端支 座施工记录12单独装箱的附 件内件等位置、尺寸是否正确，安装是否符合图纸要求图纸观察测量全部V施工记录13表面检查底漆涂装是否有漏涂，气泡等缺陷图纸观察测量表面检查VV施工记录14涂装涂装方法，涂料型号是否正确，涂装厚度是否符合要求图纸实际测量涂装口VV施工记录15清理封孔内部清洁度、安装完整性图纸VV设备清理检查封孔记录16工程交工工程完整性安装图现场检查全部VV交工证书17资料交

12、工合同中要求的各种签证、记录证件合同要求逐项检查全部VV交工证书工艺管道工程检验和试验计划序 号控制点 名称检查内容依据内容检查方法检查 比例HWVRIRD质量记录1图纸会审图纸相关规范审查核对全部VV图纸会审记录2程序编制施工工艺程序等图纸、规范审查核对全部V施工程序3技术交底规范化、指导性、实用性情况措施审查核对全部VV技术交底记录4焊接工艺焊接工艺评定、焊接工艺卡相关规定审查核对全部V工艺评定工艺卡5资质检查焊工资质证明审查核对全部V焊工登记表测量仪器、检测设备周检证明审查核对P全部V测量仪器登记表一6材料到货验收焊接材料、防腐材料合格证及相关资料检查，材料外观 检查图纸、规范审查核对抽

13、查VV材料到货检查记录7管子、管件、阀 们等到货验收管子、管件、阀们等外观检查、合格证及相关资料检查GB50235-97现场核对全部VV材料到货检查记录8阀门试压检查阀门严密性检查全部V阀门试验记录9管道预制随机检查管道组对质量、焊接过程工艺，验证焊接质量 及无损探伤结果GB50235-97现场核对抽查VV施工记录10管道防腐表面喷砂处理质量，涂刷质量图纸说明现场核对全部V隐蔽工程记录管道防腐施 工记录11管道支吊架支吊架是否按图施工、焊接质量图纸现场核对全部V12管道焊接焊接工艺、焊接表面质量、无损检测结果SY0402-2000现场核对抽查VV管道焊接工作记录表面检 查记录无损检测报告13管

14、道安装是否按照图纸安装、外观质量管配件安装是否正确GB50235-97现场核对全部V施工记录14补口补伤表面处理质量、补口补伤质量GB50235-97现场核对全部V管道防腐施工记录15管道试验前检查不参与水压试验的管配件设备是否以断开；管线流程是否正确；不同压力等级管线是否可以隔开；管线外观质 量；无损检测是否已全部合格。相关资料现场核对全部V施工记录16管线水压试验试压程序是否报批合格；试压用压力表是否正确，是否 经过检验并合格；试压过程及结果。GB50235-97现场核对全部VV管道系统压力试验记录17爆破吹扫吹扫程序是否报批合格；吹扫结果GB50235-97现场核对全部V管道系统吹扫及清

15、洗记录18管线试验后恢复试验前断开或旁通的管路是否恢复GB50235-97现场核对r全部V施工记录19管线（埋地）开 挖与回填开挖尺寸、回填土密实度现场核对全部VV隐蔽工程记录20交接验收质量记录、报检数据是否齐全合格；流程正确、照图施 工、与其它专业交流部位施工完毕。GB50235-97现场核对全部VV中间交接记录防腐工程检验和试验计划序号控制 点名称检查内容依据标准检查方法检查比例HWVRIRD品质 检查1图纸会审信计槽要求、图纸完整性、选用施工及验收规范图纸规范审查核对V交底记录2技术槽编审批施工工艺、方法、质量标准、编审批符合程序图纸规范审查核对会审记录3技术交底按设计图纸和施工方案向

16、施工人员作书面交底设计槽、规范、标准V技术措施4采办计划业主批准的供货厂的产制品名称、品牌、规格、 数量、质量设计槽、规范、标准审查核对V交底记录5材料（制品）验收产（制）品名称、品牌及其技术性能指针设计槽、规范、标准审查核对全部V6工序交接明确部位、验收情况、办理交接手续设计槽、规范、标准审查核对全部V7固定件/支承件安装规格、数量、固定方式、防腐应符合规范要求设计槽、规范、标准实际测量抽查V8保温层安装厚度、紧密度、固定方式、层压缝 /接缝布置及 绑扎固定情况设计槽、规范、标准审查核对全部VV9保护层安装保护壳接缝搭接长度、接缝方向、固定情况、外 观设计槽、规范、标准审查核对10可拆卸部分

17、安装阀门、法兰可拆卸部位的保温层、外壳拆卸方便， 使用可靠设计槽、规范、标准审查核对11交工资料质量评定、交工数据编审组卷施工合同审查核对12最终验收办理验收交接槽施工合同消防 给排水工程检验和 试验计 划序号控制点名称检查内容依据标准检查方法检查比例HWVRIRD质量记录1图纸会审图纸相关规范审查校对全部VV会审记录2程序编制施工工艺程序等图纸、规范审查校对全部VV施工程序3技术交底规范化、指导性、实用性情况措施审查校对V交底记录4定位基点定位桩点移交（由业主提供）GB50268-97现场核对全部V移交桩点图5测量定位站内设立施工桩点，检查桩点位置尺寸GB50268-97现场核对全部VV定位

18、图6原材料检验中砂、碎石、水泥等原材料检验见证试验全部VV试验报告7配合比检查沙浆配合比试验、混凝土配合比试验见证试验全部V试验报告8材料到货验收混凝土管等材料外观检查，合格证检查，数据检查审查核对抽查材料到货检查记录9定位放线临时基准桩，管沟边线GB50268-97现场核对全部| 7 |定位记录-8 -大庆长垣东部地区深层天然气试采工程n标段项目检验与试验计划五、材料检验方法1、工艺安装及防腐、保温进场材料检验方法 检查钢管、弯头、阀门、法兰、垫片、填料及其它管件的出厂合格证及质量证明书 是否齐全，看材质及规格是否与图纸相符，焊条是否有出厂合格证。 检查建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合

19、格证明书。钢板质量证明书内容应 包括炉（批）号、化学成份、机械性能、交货状态、检验结果、制造执行标准、生 产厂家等。 防腐保温材料看是否有出厂合格证，在使用前进行抽样质检，。2、设备进场材料检验方法检查设备出厂合格证书和设备技术槽，核查设备的型号、规格和技术要求是否符 合设计规定，看标牌是否齐全。3、电气仪表进货检验方法看电气仪表有无出厂证明书、说明书等质量证明文件，外观检查应无破损、锈蚀等现象，包装应良好。高压电器设备须经过电力公司电气检测站进行复检合格后方能 使用到工程中。六、过程检验方法与工具1、首件检验方法与工具工艺管道安装分项工程首件检查主要分项工程是管道焊接，焊缝表面用放大镜检查是

20、否有裂纹、气孔、夹渣、焊疤及飞溅，用焊接检验尺检查焊缝的焊道宽度、错边量、余高、咬边等数据，并及时做 质量评定。设备安装工程首件检查：检查设备出厂合格证及质量证明书，检查设备外观良好，出厂装箱单中所列物品与 进厂实物是否相配。防腐保温分项工程首件检查检查防腐管道是否有裂纹、脱结、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹。检查保温结构固定件安装的检验方法为观察检查或用小锤轻击；检查保护层为观察检查。检查工具 有：尺、1m靠尺及塞尺。2、工艺安装过程检验方法与工具施工工序：管线、阀组预制一管线、阀组安装一按图检查一吹扫一试压一试运、投产管线、阀组预制检验方法为按图检查距离是否符合图纸规定。管线、阀组安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。检查方法是观察检查。 组对：基本项目为观察检查，允许偏差项目的数据用焊接检验尺、直角尺检查。 管道焊接：检查管道焊接是否符合焊接工艺评定规范要求，检查管道焊缝无损检验记录及报告是否符合设计要求和规范规定。 基本项目为观察检查，允许偏差项目的 数据用焊接检验尺检查