毛石混凝土挡墙施工组织方案

1、WORD格式整理目 录第一章工程概况3第二章编依制据4第三章施工准备4第四章主要施工技术方案5第一节施工测量6第二节施工便道及土方工程8第三节运输及脚手架工程9第四节毛石混凝土挡土墙12第五章施工平面布置23第六章质量保证措施24第七章安全施工保证措施27第八章文明施工措施29（一） 安全文明施工目标：29（二）施工安全：30（三）消防安全：31第九章工期保证措施32第十章雨季施工措施33第H一章 环境保护、降低施工噪音措施 34（一）降低噪音污染措施 34（二）污水处理措施 错误！未定义书签。（三）降低扬尘措施35第十二章技术节约及降低成本措施36（一）技术措施： 36（二）管理措施：36第

2、十三章“四新技术”的应用 36（一）新技术、新工艺的应用 37（二）先进的小型机械、仪器设备应用 37（四）计算机辅助管理及网络技术 38第十四章降低工程成本措施39附件：1、选用拟投入的施工机械设备2、劳动力计划表3、挡土墙工程施工进度安排4、挡土墙工程施工总平面图专业知识分享第一章工程概况工程名称：赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修I段工程建设地点：赵庄煤业有限责任公司工程内容：污水厂西南侧毛石混凝土挡墙、排水沟维修工程工期：30日历天。质量要求：合格。1、挡土墙形式本工程为赵庄煤矿污水厂西南侧毛石混凝土墙，采用 C15毛 石混凝土大体积挡土墙，地面到顶面高度为 8.1米，基础埋深1.5 米，外

3、侧为1:0.25斜面，顶宽2300 mm,挡墙底宽度5700 mmo2、挡墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖：挡墙基槽上部为普坚土，下部为普坚石，因场地窄小挖方全部外运，回填时再回运。模板工程：由于该断面呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工 工期短，采用胶合板模板，即胶合板与方木、拉丝、钢管扣件的支 撑体系结构。毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等 级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的 30%。毛石混凝土 挡墙要求每隔1020m 一道变形缝，变形缝宽度2030mm，缝 内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于150mm o挡墙设置PVC110泄水孔

4、，孔眼间距2m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为 5%,最低一排泄水孔的出水口应高 出地面300mm 。第二章编依制据一、赵庄煤业有限责任公司提供的总图及地形图。二、赵庄煤业污水厂西南侧挡墙维修I段工程施工图。三、二0 一三年十月进行的现场踏勘。四、国家颁布的有关施工标准和规范规程。第三章施工准备一、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电 源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建 施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手

5、续， 组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子， 优选各专业工程的 施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投 入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程 进度，我公司将配备先进的施工机械， 在进场前对机械操作人员进 行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍， 确保施工 时万无一失。4、施工技术准备：(1)组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。(2)收集有关技术资料，施工规范和操作规程。(3) 了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。(4

6、)规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。(5)做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、 安全、进度计划的实 施措施。5、施工场地准备(1)施工现场布置见施工总平面图。(2)根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。(3)生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。第四章主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。本 次施工计划分二班作业，二班同时开工，流水作业。一、施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基

7、本程序安排施工。整个施工过程大体分毛石混凝土挡土墙，围墙二个阶段，平 行流水作业。施工段的划分详见平面图。1、毛石混凝土挡土墙工程施工程序放线一人工开挖沟槽一人工清理、修整一验槽-混凝土搅拌一混凝土运输一挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣一养护检查、清理2、围墙工程施工程序立找平砂模板一清理、加固一浇捣碎找平层一施工投点放线一 砌砖墙一勾缝一两面抹灰一检查、验收第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设 场地整体的平面控制网和标高控制网， 再以控制网为依据进行建筑 物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近 区域内的

8、永久性建筑物墙面上。 如没有永久性建筑，则在场外地面 上设置永久性控制桩，控制桩采用砂基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点， 分别设在挡土墙四 个角区域附近的永久性控制桩上， 弁在挡土墙本身四个外角设置标 高线加以综合控制。所有设置点均以100mm 三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线， 道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失， 必须 在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，弁要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的 被动工作方法。建立一

9、切定位、放线工作要经自检、互检合格后， 方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制(1)平面控制本工程为围墙结构，根据其形状特点，平面采用“井”型主 轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm),引测至安全、固定位置，做彼护墩加以妥善保 护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在 2mm 以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的 延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的 柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用 吊线坠相结合双向控制，每投

10、测一层，必须进行复测、验线。(2)高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩 和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差 后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制 基础的高程。0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上 标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上 引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。 量取时最多间 距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪 检查闭合后方可使用。第二节施工便道及土方工程1、土方开挖(1)本工程土方开挖到至设计标高，采用装载机挖土施工方 案。(2)开挖时，每

11、段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随 测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实， 如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。(3)如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四 周挖250mm 宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜 水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管 道内。(4) 土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工 序尽快创造条件。(5) 在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现 象，应立即停止开挖弁逐级上报待处理后方能继续施工。(6) 填灰土(1)根据本工程图纸设计回填土为 3:7灰土，因此填方土料 应符合设

12、计及施工规范的要求， 保证填方的强度和稳定性。 本工程 填方土料应符合下列要求：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6 10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将 灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时， 应 晾干或洒水润湿。夯打密实：夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密 度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯 夯相接，行行相接，纵横交叉。第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输

13、采用双轮手推车及三轮车。2、施工脚手架施工方案本工程建筑最高处高度为 9.05m ,为了能够保质、保量，做 到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的 搭设，施工很有必要。(1)脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度， 工作效率，工作 质量及工人的人身安全操作简单， 搭设方便，我们选择巾50 X 3.5m I(2)脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手 架。(3)施工步骤：砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。 搭设时先将立杆 基础要处理坚实土层不好的， 要另加垫块，弁绑扫地址，以保证立 杆上的荷载能均匀传递到基础上，弁且要保证每根

14、立杆必须与基础 接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算， 立杆的接长搭接要使用“一”字型 对头卡扣。横向立杆间距为1.8m ,纵向不大于1.5m ,大横杆步距为1.5m o里皮立杆离墙距离为 20cm。立杆的接头，相邻杆要 错开弁布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的 1/3 ,立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1-7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用 2 3m的50 x 3.5m钢管，小横杆间

15、距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证 大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。 脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层， 弁挂安全网防护 以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用 3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手 板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时 要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆 30cm ,大横杆 用2m钢管，立杆横向间距1.5m ,纵向间距为1.5m ,大横杆步 距为1.2m ,设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm ,大横杆与小横杆间连接要水平， 不平时用木垫块垫平。具搭设要求严 格按规范施工，

16、总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳 定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求， 砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，传料只准堆 收二皮。4、脚手架的拆除(1)架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专 人指挥，禁止外作业人员入内。(2)拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。(3)拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏 杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，弁 按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。(4)拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆， 斜撑时，应先拆中间扣，再托住

17、中间，再拆端头扣。(5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑 支位。然后才能拆抛撑。(6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另 一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。(7)大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞 跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。(9)拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放, 当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节毛石混凝土挡土墙1、材料要求：1.1 墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地 适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石 和薄毛石等。1.2 毛

18、石强度应大于30MPa ,最小厚度150mm ,毛石掺量 占总体积25%以下。1.3 墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm ,将墙顶地面封闭， 方针地表水下渗。1.4 墙背填料为肝石与粘土，比例 6:4。2、毛石混凝土施工工艺2.1 测量放样定位和挡墙选型：2.1.1、 施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基 槽开挖范围，在开挖边界外 5m设保护桩，便于施工中随时检查。2.1.2、 基底开挖到位后，弁经建设单位、监理单位会同我司 相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原 地貌）高程，进行实测弁形成收方资料。2.1.3、 根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，

19、计算挡墙总高来对挡墙进行选型。由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于 0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当 非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。2.1.4、 回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按 04J008的 19页执行。2.2 、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1、 用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时 检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要 求。2.2.2、 本工程设计图中挡墙选用 04J008第56页的FJB2 FJB4,挡墙基底（Bd）为18102570mm 宽，挡土墙纵坡i基底 不宜大于5%。当大于5%时，

20、应在纵坡向将基础做成台阶式。台 阶高度不宜大于0.5m o2.2.3、 挡墙基槽换土回填深度大于2.0m ,换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m X 2。挡 墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才开始整平弁碾压密实。2.2.4、 土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。修建便道 存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩， 弁将用于挡墙的毛石 筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安 全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计

21、单位、监理单位共同约定和现场收方为准。2.2.5、 采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的 40%）,采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于 250mm 。 由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。换土回填夯实地基的承载力的特征值fa 150Kpa2.2.6、 重力式挡墙的埋深必须大于 800mm ,前趾顶面必须 不低于回填土下200mm ,换土回填时必须根据这两个原则来设置 基底。3、模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用 15mm厚 九夹板作为模板材料，骨架采用45 X 100 X 300网格的木方。3.1、 制作木模板时，事先应熟

22、悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确， 有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗， 以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。3.2、 模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底 的Bd的水平净距作为边线，画线后弁采用16的钢筋作定位设置。3.3、 墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。 斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上 可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺

23、栓固 定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45 。3.4、 墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖 立挡、横挡及斜撑弁钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢 钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度， 一般情况均加撑头或内撑。 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。3.5、 模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆 除，具体时间可参考相关规范。4、毛石混凝土挡墙技术指标4.1、 挡墙每2米埋直径100mmPVC 泄水孔，立面上呈

24、梅花 分布，最下排泄水孔距地300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作 法按挡土墙04J008图集18页中B型大样施工，滤水层所用 材料均为30 mm50 mm粒径的碎石。4.2、 挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法 详建筑有关图集、景观专业施工图。4.3、 墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40 %的碎石，回填土均分层夯实，挡墙砌体强度达到70 %时后，才进行夯填（在不影 响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。4.4、 挡墙每10米设置伸缩缝（岩石区15米），不同持力层间 应设伸缩缝，缝宽20,填沥青麻丝，弁沿内外顶三方填塞深度 200o4.5、 毛石挡墙看面平整度要求

25、土20mm。4.6、 环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，弁分段 跳槽施工。4.7、 挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。4.8、 环境挡墙的回填工程施工均满足土方与爆破工程施工 及验收规范GBJ201-83的相关要求。4.9、 挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及 规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。4.10、 为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面） 与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土 面）的边坡放坡比例为1:1。结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。5、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺

26、寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。5.1、 毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进 行，先浇底板，然后再浇立壁。底板应作施工缝处理弁待混凝土强 度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。5.2、 为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置 不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞 的上下间距不宜超过 2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁 的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。5.3、 为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以 下几个要求：(1)自由倾落高度一般不宜超过 2.0m ;(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；

27、(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。5.4、 工程均采用商品混凝土。5. 5施工时应严格控制模板变形， 准确控制外形尺寸，弁派专 人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇 筑采用毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。 浇筑时采用分层浇 筑，每层厚度不超过50cm ,大致水平，分层振捣，边振捣边往里 加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%,加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm ,毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净弁湿润。5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，弁应在前层所浇 的混凝

28、土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。 混凝土的 最大间歇时间是根据水泥凝结时间、 水灰比及水泥的硬化条件等情 况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。5.7若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，具方法如下：a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有 一定强度后；b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，弁凿毛后用水冲洗 干净；c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1 : 2砂浆。为增加混凝土界面强度， 代替凿毛处理的传统做法， 可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。5.7 注彼前，应对支架

29、、模板、钢筋和预埋件进行检查，弁做好记录，符合设计要求后方可浇注。 模板内的杂物、积水和钢筋上 的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂。浇注硅前，应检查砂的均匀性和坍落度。5.8 浇注硅使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作 用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm 的距离；插入下层彼 50100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须 振动到该部位彼密实为止。 密实的标志是彼停止下沉， 不再冒出气 泡，表面呈现平坦、泛浆。5.9 彼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应

30、小于前层硅的初凝时间或能重塑的时间。碎的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。5.10 施工缝的位置应在硅浇注之前确定，宜留置在结构受剪 力和弯矩较小且便于施工的部位，弁应按下列要求进行处理：洗凿毛时，须达到0.5Mpa ;用人工凿除时，须达到 2.5Mpa ;用风动机凿毛时，须达到 10Mpa ;5.11 在浇注过程中或浇注完成时，如彼表面泌水较多，须在 不扰动已浇注砂的条件下， 采取措施将水排除。继续浇注彼时，应 查明原因，采取措施减少泌水。5.12 结构硅浇注完成后，对彼裸露面应及时进行休整、 抹平, 待定浆后再抹第二遍弁压光或拉毛。 当裸露面面积较大或气

31、候不良 时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触彼面。六、砌砖工程(1)砌体情况简介本工程为围墙工程，采用烧结传，块体的强度等级为MU10,采用M10水泥砂浆砌筑。剖面图立面图(2)砌传前准备工作砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配 出M 10混合砂浆配合比。传应提前1 2天湿水，砌块砖含水率宜为 10%- 15%, 含水率以水重占干传重的百分数计。弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min o拌成后的砂浆，具稠度应控制在 70 90mm范围内。砂浆应随拌随用，WORD格式整理不得使用隔夜灰。在拌成后3h-4h内使用完毕。如砂浆出现

32、流水 现象，应在砌筑前再次拌合。由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。(3)施工方法施工放线：砌传前，应先将砌筑部位清理干净， 然后根据原 控制轴线点用经纬仪投测到找平层上， 拉道线打点，弹出纵横轴线， 根据图纸分出伸缩缝位置。 放线完丝后，必须复核一遍，无错后开 始砌筑。抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石碎或M10混合砂浆找平，使各段传墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。摆传：为保证泄水孔处的传符合模数，满足上下错缝的要求。 使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干传试摆。立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处， 设置皮数杆，其间 距以1520m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮

33、砌筑。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水 平灰缝厚度(10皮为计) 8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符 合要求的，立即拆除、返工。传柱应选用整传砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂 直灰缝相互错开1/4传长，传柱内部少通缝，为错缝需要加砌配 砖,不得采用包心砌法。490X490 砖柱围墙立面图WORD格式整理七、围墙抹灰抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设 单位认可后方可正式施工。1、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格弁进行工 序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查， 这是确保抹 灰工程质量和生产进度的关键。2、表面处理抹灰前应根据具体情

34、况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用 1: 3水泥砂浆填嵌密实或堵砌 好。基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均 应清除干净，弁且水喷洒湿润。浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结， 防止抹 灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前， 除必须对抹灰基体 表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。3、一般抹灰由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。 底层主 要起着与基体粘结的作用， 所以要求砂浆有较好的保水性， 其稠度 较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用 相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只

35、是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。4、抹灰抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、 标筋做好后即可 进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之 间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰， 其厚度以垫平标 筋为准，弁使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。 使用木杠时，人 站成骑马式，双后紧握木杠， 均匀用力，由下往上移动，弁使木杠 前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮， 直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。第五章施工平面布置1、本工程已经完成了 “三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场

36、地布置：两台搅拌机安装在挡墙前面场平上；料场也设 在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正 前面场平上和墙后料场上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工 具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行 施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。第六章质量保证措施1、施工质量目标：合格以上工程标准。2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小 组，设技术负责人一

37、名，质检两名，各班组由班长负责技术质量。3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层 把关，严格执行操作规定，按图施工。采取挂牌制、责任制、样板 制。将事故隐患消灭在施工过程中。4、建立质量保证体系。5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案， 技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有 手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量 是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话。7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不 得进入工地使用。8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。9、质量保证

38、措施一、回填土质量保证措施（一）回填土的土料按设计要求选用灰土、 机械夯实，弁按要求 做好土壤回填土试验。（二）回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件 等合理选择压实机具，弁确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压 实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。（三）填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。（四）填方应按设计要求预留沉降量 ，若设计无要求时，沉降量 一般不超过填方高度的 3%。（五）填土压实后应作试验测定其密实度,回填按每层按400900m2取样一组。二、模板质量控制1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工 程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和

39、特殊性设计、 制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安 装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目 工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工 与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况， 对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进 场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模 板。5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全

40、遵守现场安 全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过 程中发生安全事故。8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。三、硅质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料 的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划， 指挥彼搅拌站的 工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查彼 的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量， 及时解决施工中可能 出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础

41、上，对混凝土的上料进 行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。 派训练有素的专职 试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部 位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手 亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带 班。为尽量避免漏振和过振的情况， 交底时强调在保证混凝土分层 厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度， 要按照结构检查要求，根据振 捣器的型号、有

42、效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土， 为了准确控制，应配备标尺杆和手 把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量， 根据估算出的混凝土初凝 前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现 场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝 士接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖， 不会出现冷缝。第七章安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应建立 安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员， 班组设兼职 安全员搞好安全施工管理， 坚持预

43、防为主的原则，防患于未然，着 眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处， 将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工程安全记录。2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实 施办法，设置灭火器等消防器材，弁经常检查，消除不安全隐患。3、机械设备安全使用措施机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工， 各种机械设备必须专人负责， 责 任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备，要及时 维修，不得“带病”工作。4、施工现场防火措施(1)项目建立防火责任制，职责明确；(2)按规定建立义务消防队，有专

44、人负责，订出教育训练计划和管理办法；(3)重点防火部位必须建立有关规定， 有专人管理落实责任， 安设警告标志，配置相应的消防器材；(4)建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，弁有监护措施；(5)办公室、食堂等处应设有常规消防器材；5、安全检查(1)班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，弁作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。(2)质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的 检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定 期复查，对未及时完成整改的人和事， 严格按本企业安全奖惩罚条 例执行。(3)公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题

45、，提 出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，弁布置落实整改 人、措施、时间。如经复查未完成整改， 将对项目经理及有关责任 人进行处罚。(4)对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质 安部监督落实整改。第八章文明施工措施(一) 安全文明施工目标：创安全文明工地。1、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工， 本工程 确立创安全文明工地管理目标。 采取切实措施，使施工现场管理井 然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明 确到位。2、施工现场设置企业统一标准的围挡、 大门形式，在大门内 侧设置企业统一格式的平面布置图、 施工标志牌、安全制度板、消 防保卫制度板、环境

46、保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路 进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。 施工现场材料、成品、 半成品严格按平面布置图堆放， 弁做到码放整齐美观，保证场区整 洁。3、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。4、明确划分施工区和生活区， 弁实行责任区分工负责制， 确 保施工现场整洁、环境优美。（二）施工安全：1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系， 明确各级人 员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教 育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职 工的安全意识和自我保护能力。3、施工人员进入施工现场必须戴

47、好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必 须遵照安全操作规程进行操作， 垂直运输工具的安装、使用必须严 格按机械管理部门的技术方案进行施工。5、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底， 弁将安全技术措施交底到每个操作者。6、严格按规定支设安全网。 双排脚手架外立面挂竖网， 底层 支设水平兜网，操作层下加随层网。7、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带， 安全带应高 挂低用。8、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护 的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准 的规定，弁经检查验收

48、后使用。 配电箱必须设置围栏，弁配以安全 警示标志。9、机械安全：(1 )新进场的机械设备在投入使用前 ，必须按照机械设备技 术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入 使用。(2)施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严 禁维护保养。(三)消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，弁逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的 消防器材及足够的消防水源，消防器材周围 3m内严禁堆放其他 材料，确保畅通。2、施工用料的存放、保管应符合防火安全

49、要求，易燃材料设 专库储存。3、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证 后方可作业，弁设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用， 不得转给他人。5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、 遮隔等安 全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后， 方可 离开施工现场。6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、 同时间、上下交叉作业。第九章工期保证措施按照建设单位和招标文件要求工期规定的施工。具体安排见施 工进度计划网络图。违约责任承诺：本工程一旦由我司中标承建， 我司将集中施工 力量

50、确保在业主规定。我司承诺：如果由于我司的原因造成工期延 误，我公司在严格按照合同中要求，接受甲方的处罚。1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之 间的衔接，减少不必要的延误。2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要 求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过， 避免因质量问题返工造成工期延误。4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的 调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象， 保证工期目标的实现。5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员 的积极性和创造性。6

51、、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返 工O7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机 械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。第十章雨季施工措施一、雨季施工的特点雨季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故易出现的 多发季节，而且质量事故出现的隐蔽性、 滞后性，将给事故的处理 带来很大的困难。雨季施工易发生土方塌方及山体滑坡， 施工时要随时监测观测 边坡土方，以免发生塌方造成安全事故。二、雨季施工的准备工作针对现场的实际情况和工程需要，雨季施工所必须的材料、工 具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序， 准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检

52、查机械、设备等器具， 及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的 道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，弁建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。三、雨季施工组织管理措施凡在雨季内施工的分部、 分项工程，施工队必须向作业班组和 民建队进行书面的技术交底，质检部门必须加强对雨季措施落实情 况和施工质量情况和跟踪检查。 雨季施工措施不落实，不得盲目施 工O试验室必须完善砂浆试块标准养护条件。工地领导就确保冬雨季措施所需的资金，物资供应部门要落实雨季的有关材料、工具、 设备的供应工作。第H一章环境保护、降低施工噪音措施成立文明施工、环境

53、保护领导小组，由主管生产副经理任组长， 负责组织做好工地环保工作； 项目总工程师任副组长，负责环保技 术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常 环保监督检查工作，发现问题及时解决。（一）降低噪音污染措施1、严格遵守县建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时 间，早上7: 00开始作业，夜间施工不超过 22: 00。2、合理布置三类，将现场木工棚等噪音较大的设施远离学校 及居民区。3、木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。4、晚上尽量不安排浇筑混凝土， 振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。6、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。7、现场卸料时轻拿轻放，严禁

54、随意乱扔，以免产生噪音。（二）污水处理措施1、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。 施工污水 经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2、现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到县政管道内。（三）降低扬尘措施1、施工现场路面进行表面硬化处理， 降低扬尘，弁按作业组 划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，弁采用密闭 容器及时外运，严禁随意倾倒。3、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的 清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，弁做到沿途不遗洒。4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。第十二章技术节约及降低成本措施（一）技术措施：1、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即 节约模板、脚手架等周转料的投入， 又减少了施工人员，做到了各 工种合理有序的流动。2、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节