穿孔机调整全参数及常见缺陷

1、实用标准文案调整穿孔机遵循的原则调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过 程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外表面质量良好，毛管尺寸符 合要求，主电机负荷正常为达到上述目的。穿孔机调整应遵循的原则是？1 .轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底35毫米.2 .两轧短中心线的水平投影应同时平行于轧制线.3 .两轧辐相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等.4 .确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显 的跳动甩动.5 .顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故.6 .应实现无孔腔状态下的穿孔过程.7 .穿孔工具 如轧短.顶头.导板都不应严重磨损.8 .穿孔机调整工必须勤

2、观察穿孔机运转的工作情况以及工 具使用情况，必须勤检测毛管内外表面的质量以及尺寸， 发现问题应及时处理.（如图）精彩文档轧辐顶杆1.轧辐2.钢管3.顶杆4.导板5.顶头顶头导板穿孔过程中主要的工艺参数1 . 穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和 温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶 头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、 每半转压下率等。2 . 速度参数包括轧辑转数、前进角轴向滑移系数(0.50.8 ),温度参数包括穿孔前管坯温度1230 ± 20 C和穿孔后毛管温度1100c.延伸系数怎样确定延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比.1

3、 . 计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取 0.970.99 斜底炉式可取大值，环形炉取小值。2 . 毛管外径、壁厚和长度。3 . 管坯直径、长度和断面积，延伸系数大则穿由的管子 壁薄，但受到毛管内外表面质量咬入条件，轧卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔机穿由毛管的壁厚为4.55毫米.穿碳素钢管坯的延伸系数为34.5 ,穿合金钢管2.54延伸系数的下限受到顶杆强度和稳定性的限制， 最小的延伸系数为1.2 o什么是扩展值？影响它的因素有那些？ 毛管内径与顶头直径之差叫做扩展值，由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形，因此毛管的内径始终会 大于顶头直径。影响扩展值的因素有变形区椭圆度、毛管壁 厚

4、、管坯直径、顶头直径、穿孔温度、钢种等。在实际生产 中可通过轧机调整对扩展值进行适当的控制。毛管的壁厚和外径是由什么决定的？怎样计算？ 毛管的壁厚由轧辐与顶头之间的距离所决定，而这种距离是用辐间距、顶头直径和顶头延伸入量进行调整的。毛 管外径取决于导板间距、轧辐间距和顶头伸由量（顶头位 置），导板间距大轧辐间距小既变形区椭圆度大的情况下毛 观的外径将增大，顶杆位置前入口方向伸入量小则毛观外径 大。影响外径的这三种主要因素又有一种互相综合的影响， 关系较复杂应在实践中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜轧实心管坯时在管坯内部产生的撕裂叫孔腔。产生 于管坯中心区域的称为中心孔腔。产生于管坯表皮

5、层下的叫 环形孔腔。中心孔腔在二辐式斜轧穿孔过程中发生，环形孔 腔在三辐式斜轧穿孔过程中发生。过早形成孔腔是指管坯未 遇顶头时中心已开始撕裂，孔腔是由中心疏松发展的撕裂而 形成的，斜轧穿孔时在顶头前中疏松是必要的，而孔腔是要 避免的，在高温下孔腔孔壁被严重氧化，在穿孔过程中不能 被焊合而形成不规则的折叠而造成的内折缺陷，产生孔腔的 原因一般认为是管坯中心受到复杂的拉应力（二辑穿孔）和 切应力，在拉应力和切应力的交变作用下有可能导致管坯中 心金属的撕裂，拉应力越大越容易形成孔腔。影响孔腔形成的主要因素是什么？主要因素为以下几个方面1 .顶头前压下量越大越容易形成孔腔。2 .变形区中椭圆度越大越容

6、易形成孔腔，其椭圆度为导板 间距与轧辐间距之比。3 .在顶头前管坯被反复压缩的次数越多越容易形成孔腔。4 .钢自然塑性的影响，其中包括钢的化学成分，治炼质量 组织状态，而钢的组织状态又受管坯加热温度时间所影响。斜轧穿孔变形区一区称为穿孔准备区，既轧制实心管坯区，它的作用是为穿 孔做准备实现一、二次咬入，其变形特点一是由于轧辐入口 锥表面有锥度，所以当管坯被咬入并旋转着前进时管坯在直 径上逐渐被压下。二是被压下的金属一部分横向 （导板方向） 流动使管坯横断面变成椭圆，另一部分金属则沿纵横向流动（延伸）。三是由于主要是管坯表层金属变形伸长，因此变 形后就会在管坯头部形成一个“喇叭口”形的凹坑，此凹

7、坑 有利于顶头鼻部对准管坯中心，以减小毛管头部壁厚不均。2区叫做穿孔区，该区的作用是将管坯穿由一个内孔由于 轧辑的顶头之间的间隙是逐渐缩小的，这将使管壁逐渐受到 压下，被压下的金属同样也产生横向及纵向的流动金属，流 动在横向的受到导板限制因此纵向伸长是主要的，穿孔变形 主要在2区完成。3区为碾轧区，它的作用是碾轧（均正） 管壁，以改善管壁尺寸精度和内外表面光洁度，此区的变形 量较小。4区为规园区，其作用是将椭圆度的毛管在几乎无 变形量的条件下进行规园，此区很短。（如图）进口出口轧辐导板26mm上钢一厂导板最高点超轧辐轧制带前26毫米轧制线131巾50穿孔超前15毫米，巾76穿孔超前21毫米，机

8、架中心线一135mm轧制中心线131导板50导板距一半 44。131-50-44=37 （导板垫）。管坯裂缝深度不能超过0.7管坯直径不超过 5% （小于）。毛管外径D± 2壁厚S± 10。轧制表管 坯 直 径毛管规 格毛 管 外 径毛管 内径毛 管 壁 厚延伸 系数压 下 量绝 对 压 下 量轧车昆 距导 板 距顶头直径顶头位置前下 顶压量5053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.485053*31534734.083 115 :7.542.54843 1456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942

9、456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*41534543.12515 二7.542.54941 1456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5 534352.52615 :7.542.55039456.485054*5.5154435.52.272115 I7.5:42.55239 I456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*41635543.737 15

10、:95158 :51526.6776063*4.563544.53.35015 195158 150526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.5 ：63525.52.788 115 :9515948526.6776063*6 635162.788115 19：5159 147526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063*7 1634972.27715 :9516045526.6776063*7.5 ；63487.52.097115 195160 144526.6776063*8634781.98

11、4159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6 1684662.346 115 19：5161 二52526.6776067*9674991.672159516245526.6771.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度2.轧辗进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量轧制表管 坯 直 径毛管规 格毛 管 外 径毛 管 内 径毛 管 壁 厚延伸 系数压卜 量绝对 压下 量轧车昆 距导板 距顶头直径顶头位置顶前 压下 量6568*468：6044.04315105560.555557.216568*4.56

12、8594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568£(5.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.5681556.52.58915105560.550557.216568*7685472.424；15105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.216568*8685282547557.216568*8.568：8.5

13、2.046 51105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*670；58；62.668 114.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573；644.53.894 11510.559.56559586.967073*5736353.4941510.559.56558586.967073*5.573625.53.20

14、0 I1510.559.56757586.967073*673I 61I 62.955 11510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573：58：7.52.4181510.5159.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.0621510.559.56950586.967073

15、*9.573549.51.9691510.559.56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度2.轧辗进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量轧制表管 坯 直 径毛管规 格毛 管 外 径毛 管 内 径毛 管 壁 厚延伸 系数压卜量绝对 压卜 量轧车昆 距导 板 距顶头直径顶头位置顶前 压下 量7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.16615116473：64606.887578*5786853.7751511647

16、363606.8875 :78*5.5 178675.53.45615116473：62606.8875 178*6786663.19015116473：61606.887578*6.578656.52.9651511647360606.8875 :78*7 1786472.77215116474：59606.887578*7.578637.52.60615116474：58606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.8875 :78*9 1786092.2191511647555606.887

17、5 178*9.578599.52.1181511647554606.887578*107858102.0271511647553606.887581*8 1816582.35913.510657559 :605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.780 I83*5 n837353.9791411.268.879606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.268.8796

18、5606.780：83*6.5 183706.53.1211411.268.880164606.78083*7836972.9171411.268.880(63606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.780 二83*8.5 183668.52.4501411.268.88060 1606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*10 18363102.1261141

19、1.268.88057606.71.导板垫根据穿孔机轧制中心线确定厚度2.轧辗进口变形角3度。3.管坯热状态直径增加0.5毫米。4.计算顶头前压下量轧制表管 坯 直 径毛管规 格毛 管 外 径毛 管 内 径毛管 壁厚延伸 系数压卜 量绝对 压卜 量轧车昆 距导 板 距顶 头 直 径顶头位置顶前 压下 量8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6：887663.5611411.913.1 ：8470：607.138588*6.5：88756.53.3151411.973.18

20、469：607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.5188737.52.9011411.973.185671607.138588*8：887282.7371411.973.118566：607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*10(8868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52

21、.1531411.973.18561607.138588*1118866112.0681411.973.18560607.138590*9(907292.366738265597.378589*7897573.517728470608.429094*6：948263.72013.51278 8775：607.369094*6.5(94816.53.45313.5128774(607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512I 788772607.369094*8947882.85513.51278 187716

22、07.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.512I 788869607.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.5121788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512I 788965607.369094*11.5947111.52.07013.51278 18964607.369094*129470121.99613.51278

23、8963607.361.导板垫跟厚度根据穿孔机轧制中心线确定2.轧辗进口变形角3度。3 .管坯热状态直径增加0.5毫米。4 .计算顶头前压下量轧制表部分计算公式计算延伸系数毛管长度管坯直径*管坯直径*0.97 （火耗）管坯半径*管坯半径*3.146*0.974* （外径-壁厚）*壁厚2（外径-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.97 0.985 * （D-S） *S计算顶杆位置170-顶头直径+S*Z-B0.122170-（顶头直径+S*Z）-轧辗距0.122以上适用于114穿孔机顶头前压量计算：（一般在48%£围内）（1） 管坯直径-（辗距+0.122*顶头伸出量）管坯直径（轧

24、辗进口角是3.30度）(2)管坯直径-（辗距+0.105*顶头位置）管坯直径（轧辗进口角是3度）(3)管坯直径-（0.0524*顶头伸出量*2+棍距）管坯直径（轧辗进口角是3度）(4)管坯直径-（0.0612*顶头位置+辗距）管坯直径（轧辗进口角是3.30度）轧辐距离计算方式：压缩管坯直径12.5 16% （压缩量）计算导板距（1）轧辐距离*1.06 1.15 （为椭圆系数，塑性好的钢可 取最大值）（2）（外径*2-辐距-44.5 ） + （0.244*顶杆位置）（3）壁厚+壁厚+顶杆位置.（4）比管坯直径小 12mm选用顶头直径计算：毛管内径-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直径计

25、算轧制中心线选用导板垫：轧制中心线高度数-导板厚度-导板距的一半剩下的既是 导板垫的厚度。管坯一米重量计算方式：管坯直径*管坯直径*0.006165毛管一米重量计算方式：（外径-壁厚）*壁厚* 0.0246615毛管长度定位后计算管坯长度尺寸：（毛管直径*毛管直径-内径*内径）*毛管长度尺寸管坯直径*管坯直径*0.97 0.98 （火耗）冷拔延伸的计算方式：（毛管外径-壁厚）*壁厚（冷拔外径-壁厚）*壁厚轧辐变形角常数1.30 C =0.02622 C =0.034932.30 C =0.043673 c =0.05243.5 C =0.0612各种顶头直径及长度:直径长度（mm直径长度411

26、20421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065-66164 （上钢一厂顶头尺寸）73-78180 （上钢一厂顶头尺寸）85-90196 （上钢一厂顶头尺寸）79-84188 （上钢一厂顶头尺寸）91-96204 （上钢一厂顶头尺寸）97-100212 （上钢一厂顶头尺寸）55-60156 （上钢一厂顶头尺寸）61-66164 （上钢一厂顶头尺寸）轧辐直径长度材质轧辐转数性能:（轧辑前进角为 7.30-8.

27、30 度）114穿孔机组：轧辐直径是 530-650mmi长度是400mm 进口长是200mmE口长是200mm入口锥角由口锥角 3.30度。100穿孔机组：轧辐直径是 500-600mm,长度是370mm 进口长是180mm由口长是190mm入口锥角 3度由口锥角是 3.30 度。76穿孔机组：轧辐直径是420-480mm,长度是350mm, 进口长是175mmH 口长175mm口锥角3度，由口锥角 3.3 度。50穿孔机组：轧辐直径是330-405mm,长度是300mm 进口长150mmH口长150mm口锥角3度由口锥角 3.3度。轧辐每分钟的转数：114机组是144转， 100 机组是1

28、10转，76机组是121-110转， 50 机组是110-124转。转速快前后卡多，转速慢前后卡少。轧辐的材质性能：55#钢耐磨性差一点与管坯摩擦力较好，生产中减少前 后卡。70Mn -50Mn -30GrMn耐磨性好一点但是与管坯摩擦力较 差，特别堆焊的轧辐表面更硬，容易产生前后卡。顶头的种类顶头有瘦长短胖软硬几种规格1.全铝顶头2.镶铝顶头（H13）3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A5. 35CrMo部分顶头在工作中产生的情况：1 .全铝顶头：顶头烧红温度后才能穿毛管工作（一般穿不 锈钢管使用的）使用寿命长，但是价格昂贵，冷顶头要 轻放地上，重放容易使顶头中间断裂，使用时顶头

29、表面滚一下玻璃粉，顶头用过后要回收。（顶头表面滚玻璃粉起润滑作用）2 .镶铝顶头（简称 H13） HRC硬度40-42另一种硬度为 45-48 （4Cr5MoV1S1顶头硬度较高，顶头表面比较光 滑能保证毛管内表面光滑起到重要作用。（如果生产成品精度管就要用此种顶头）保证内表有较高的光滑度。3 . 3Cr2W8啊上面一样。4 . 20CrNi13A此顶头在穿毛管时毛管速度比其他的顶头快。1. 35CrMo （HR。硬度32,此顶头硬度较软，顶头表面穿时间长后容易产生皱纹弯曲条，对毛管内表面容易引起不光滑现象，如果顶头内冷却水压力高流量快，冷却水大可以改善顶头表面皱纹不产生，此顶头使用时用9级泵

30、会合适，压力大水冲击流动快，也可以提高顶头寿命的良好作用，（此顶头价格比较低）。导板材质及长度性能导板横断面形状是个圆弧凹槽，便于毛管旋转，凹槽的圆弧可做单半径或双半径。导板材质Cr33Ni5CrNiMo简称高铭银合金导板，高热、高耐磨、硬度高的性能。导板硬度夏天44 冷天48导板长度：114机组导板310 mm 100 机组导板310 mm90机组导板270 mm 76机组导板290 mm50机组导板230250 mm导板厚度 35405060 mm导板长度设计根据轧辐长度而定一般是长度的0.85 % .质量好的导板，毛管产量高而且毛管外表外螺纹少，质量差的会外螺纹，其它的原因也会产生外螺纹

31、，比如：1、 轧辐压下量小，顶头伸由过前，毛管前进速度受到严重 阻力减慢等。2、 胖、短顶头毛管在穿孔时受到相当阻力时。3、 钢温过高。4、 有多钢种容易产生外螺纹（10#）轴承钢一般不产生外 螺纹，外螺纹有多种情况产生的，不能说产生外螺纹都 是导板造成的。顶杆材质壁厚（812 mm）1: Cr5Mo价格昂贵，性能好有弹性，硬度高。2: 45#价格便宜，一般小穿孔用，但容易弯曲。各种顶头在生产调整中的变化 （对毛管内外质量缺陷） 喷水洞下位置产生 S形：此顶头材质35CrMo硬度32喷水洞下方有一条 S形的凹 沟，他的产生原因是由于顶头喷水洞内冷却水量冲击太大， 管坯中心在穿孔与顶头相遇时受到

32、大量的冷却水的冲击，管 坯中心温度快速下降，从而钢的性能引起了及不良的变化， 毛管内表面产生内折（翘皮）从此而来，把冷却水适当减小 一点即可消除内折也可保证顶头的寿命延长。（一般通常说穿孔时温度要符合要求标准，但是往往对管坯内部的温度有 所不注意）。（如图）IJ5CrHo鼻尖肚皮表面小翘皮外螺纹：这种顶头鼻子很尖，顶头肚皮表面有外螺纹毛刺凸生的细翘皮，此原因产生主要是由于调整时顶头前压下量太 大顶头鼻子受力过大所引起的，顶头前压下量过大有两个方 面所产生的。1.总压下量大（轧辐距离对管坯压缩量）2.顶头伸由过后。 产生毛管内折的主要原因改变顶头鼻子形状， 将顶头伸由量往前移 4-6毫米，轧辐距

33、离总压下量分开 0.7-1 毫米，顶头鼻子变成圆形而且能及时消除内折，这些情况都 是不注意调整方面经验而引起的，而且顶头寿命有所降低（引起穿孔时管坯过早行成孔腔）。（如图）穿孔机本身导致顶头 损坏圆鼻和反嘴作用和优点：此顶头造型同其他的有不同之处，顶头鼻子圆形，鼻 子下部有凹曲线在穿孔过程中可以撒发热量，提高鼻子作业 中顶头的直径后端往前 30毫米区，后端30毫米长若于顶头 反嘴区。这种顶头的优点：不管轧辐有什么变化用此顶头毛 管内表不产生任何内螺纹，因为顶头后端有30毫米长反嘴,毛管内孔与它没有摩擦力因素，用这种顶头穿毛管前进速度 比其他的顶头快。（如图）鼻尖产生原因：此顶头鼻子尖同 35C

34、rMo鼻子尖形状不同，因为二种 顶头鼻子造型不同，同样的顶头前压下量大，鼻子的变化也 不一样，此顶头形状同样是调整方面不确当所为（总压下量 大顶头伸由量后）产生内折（内翘皮）主要原因，改变调整 方法才能消除内折。（如图）瘦长顶头的优点：此顶头造型瘦长，他在穿孔工作特点，毛管前时阻力小， 毛管变形区比较长，对壁厚均匀有一定的良好作用，顶头表 面受力能比较大的分散，毛管在变形过程中与导板摩擦力分 布部位较大，并且对减少毛管外螺纹有良好的作用。（如图）短胖顶头的缺点：这顶头胖 短是镶铝顶头（H13） 4Cr5MoV有二种硬度，（1） 40-42 （2） 45-48这两种顶头硬度，顶头肚皮表面不会产生

35、 细条皱纹（凸由皱纹）对毛管内表有绝对光滑作用，如果生 产精密成品管一定要用这顶头穿毛管保证质量可靠性。其缺点：穿孔毛管阻力大（因变形区短，壁厚比 35CrMo顶 头定形早）毛管与导板变形接触点面积短引起毛管与导板磨擦力大，往往容易使毛管产生外螺纹比35CrMo顶头多和严重，此顶头从几家生产钢管厂试用顶头寿命都不十分理想顶 头鼻子损坏快要么肚皮开裂一般在20支到70支左右偶尔一次能一个顶头穿200多支平均比例不大。这种顶头最好配备9级泵，压力在16kg以上提高顶头寿命有一定作用如果顶头 不喷水的鼻子更需要 9级泵。有的短胖顶头金属在生产时热胀冷缩很明显毛管时常为产生壁厚壁薄而且产生前进变形，阻

36、力大从而产生电流下降。（如图）此项头目 晔乐/ ®性能：这H13顶头比另一种 H13顶头瘦一点，长度同 35CrMo一样, 一般用5级泵就可以，压力 5-7Kg也可以，这顶头的硬度比 另一种 H13的顶头低一点，其工作寿命比较稳定可以穿 100-180支范围以内，毛管穿孔时阻力也小毛管表面也没有什么明显严重的外螺纹，此H13的顶头比另一种 H13的顶头较好。（如图）I硬晶（H2内冷却水不大（压力小）：这顶头35CrMo材质比H13的顶头软，通过生产一定 时间后顶头中间以下一段部位扩大，其原因主要由于顶头内 冷却水压力小水流速度循环慢，因为顶头中间在与毛管穿孔 时受力比较大金属表面软化

37、及延伸，产生此情况后给毛管内 表产生严重的内螺结疤，只要水压加大此毛病可以消除。（H13顶头硬度较高，如果水压低的情况下顶头表面不会软 化变形更不会有金属延伸产生）（如图）因喷水洞只有一个 各所有磨损不同：这顶头鼻子有半片削了其原因产生情况：顶头鼻子喷水有三种1.有二个喷水眼的 2.有一个喷水眼的 3没有喷水 眼的，这个顶头属于一个喷水眼的，喷水一边顶头金属冷却快金属不软化，另一边没有冷却水金属热量难以冷却，半边 金属磨损快所以形成半边削了 一块的现象。（如图）Cr«O顶头尾部断面有倾斜度造成穿孔时顶杆跳动:这顶头尾部断面有倾斜度，装在顶杆头上穿孔时顶头 产生倾斜，不管顶杆多么直定心

38、辐调整常规时多么平衡顶杆 还是跳动的厉害，毛管产生波浪更严重的产生壁厚不均匀， 挑用顶头时应首先检查是否符合标准。（如图）顶头!顶头内冷却水压力小：这顶头表面金属往尾部延伸长由，主要是顶头内冷却 水太小，顶头表面发红不能及时冷却金属表面软化，所以产 生金属延伸。解决办法：1.加大水压2.顶杆接头上打两只喷 水眼。（如图）鼻子堆帽原因:这顶头鼻子堆帽主要原因有四点，1.管坯温度太高顶头鼻子容易产生融化2.顶头伸由量太后顶头鼻子受力过大3.顶头本身热处理没有搞好4.上下导板交叉严重产生毛管前进速度慢。（如图）新顶头穿几支后拆下过几天后穿比原来的寿命有所提高:这顶头是新的，只要穿10支左右毛管把它拆

39、下后放在工具箱内一个星期以上，再使用时比原来的新顶头寿命有所提高（上钢一厂无锡钢厂都有相同看法）（如图）（海宁新纪元钢管厂）穿孔机陈旧各位置尺寸磨损严重引起：钢管厂有两台50穿孔机，1号穿孔机已经陈旧2号穿孔机是新的，同样的35CrMo顶头使用，顶头的损坏有所不同，2号穿孔机损坏很正常 鼻子完整肚皮中间开裂属于正常损坏，1号穿孔机顶头损坏时鼻子完全塌落，不能说顶头质量问题 吧。因为1号穿孔机设备陈旧主要有些尺寸磨损已经不准确了。后来修补好后此顶头与 2好穿孔机顶头损坏的形状一样了。（如图）穿孔机本身导致顶头 损坏轧辑交叉引起：无锡东群钢管厂 76穿孔机，因两只轧辑交叉前后严 重顶头在工作时毛管

40、变形时力在顶头尾部相当大的受到压 缩力，不但尾部开裂而且顶头表面金属产生延伸，并且毛管 还会造成油条六角型。（如图）顶头硬度低及顶头冷却水压力小：这顶头是35CrMo硬度32,如果顶头内冷却水压力小顶 头表面往往会产生细条弯曲凸生的皱纹，水压增高基本可以 消除此皱纹，同时毛管内表可以光滑（如图）35CrMo顶头表面保护层磨光后毛管内表光滑度能改观：这顶头35CrMo表面有一层黑色的氧化皮保护，H13顶头表面是没有的。有时穿孔毛管内表面有不光滑时候可将顶 头表面一层氧化皮用磨光机磨掉后毛管内表光滑度有一定 的良好效果。（如图）穿孔顶杆小车不转：这顶头表面肚皮正反各有一条削过的痕疤结缺陷，主 要原

41、因是穿孔机顶杆小车不转而造成的。原本顶头与毛管是 向同一个方向旋转的，因小车坏后毛管转而顶头不转，而且 引起毛管后卡或者前卡现象，只穿一支毛管顶头就不能使 用。（如图）（东群76穿孔机）轧辐交叉及使用时间过长：2.这顶头尾端表面象米粒凸生现象，毛管内表也会产生想米粒一样的坑，主要原因有三点1.轧辐交叉特别严重轧辑交叉后轧辐时间使用过长3.轧辑交叉后顶头内冷却水较小流动循环太慢。（如图）?i： Md顶头内断水：这顶头直径55长度150mm只穿一支毛管后此顶头形 状就是这样，主要原因是顶杆内冷却水管尾部断脱，顶头没 有冷却水，顶头容易融化。（如图）顶头鼻子内实心太长：这顶头直径63鼻子没有喷水洞穿

42、 78*4.5顶头内鼻子 实心厚度35毫米，只要穿毛管 2-3支鼻子就容易坏了，因 为鼻子内厚度太长内冷却水对鼻子冷却延伸得不到及时金 属温度下降。（如图）鼻子内实心正常:同样顶头规格，但鼻子内厚度20毫米，冷却水能较及时的延伸到鼻子部位前端，保持了金属表面一定强度，从 而延长顶头寿命可穿毛管 160支，顶头鼻子打一只喷水洞更 好可穿200-230支。（如图）Ji B fe F 出7 1/内孔正常：这顶头直径42-54鼻子下面有二个喷水洞， 内厚度14毫米属于正常标准。（如图）有喷水洞鼻子完好:这顶头鼻子都完好，因为鼻子下面有喷水洞对顶头鼻 子外冷却金属表面及时冷却，使鼻子外形不变，并且还有内

43、 冷却水的作用，顶头寿命到时间更换时顶头鼻子完好，肚皮 开裂这种顶头损坏属于正常。 （如图）压下量小及没有鼻子喷水洞：这顶头鼻子横向扩大而顶头使用时间一旦长后顶头 会越来越短，因为这顶头鼻子没有喷水洞对顶头鼻子没有外 冷却，鼻子表面金属容易软化从而产生鼻子短横向鼻子的扩大，鼻子大后对穿孔管坯接触时面积变大容易造成毛管前 进阻力大及产生壁厚负差大，所以肚皮没有开裂。不喷水的 顶头水压要比喷水的顶头大一些，这是为了提高顶头的寿命 延长。（如图）上钢一厂不喷水实心顶头（人工加顶头）：此顶头20CrNi13A上钢一厂114穿孔机使用两种顶头：1.水冷顶头接在顶杆上（喷水顶头）2.顶头没有内孔，是用人工

44、加顶头调换，穿一只毛管调换一个顶头，调换下来的顶 头放在水箱内冷却（水箱内有5-6个顶头循环调换冷却）。人工加顶头一般压下量比水冷顶头曾大一些，因此这种顶头 在穿孔时容易摇摆，对壁厚产生不稳定，顶头肚皮表面如果 有细的外螺纹说明压下量以到位。是壁厚稳定的一种现象，（就是说顶头在管坯中心穿孔顶头消除左右摇摆）。要注意顶头表面产生粗的外螺纹说明顶头前更大压下量了容易产生内翘皮。（如图）B顶头肚皮表面光滑，顶头鼻子比原来有所缩短，而且鼻子有横向扩大这种顶头变化产生有两点：1.压下量小或是顶头伸由量过前，按人工加顶头这种调整对壁厚有不稳定存在， 但是对内翘皮按调整上说绝对不可能产生。（如图）（诚德钢管

45、厂）顶头太短：这顶头在95年9月16日穿133*12顶头直径101顶头长度 183毫米，四个顶头只穿18支毛管就坏了并且毛管内都有翘 皮（其实顶头表面损坏引起毛管内折伤）。后来换上上钢一厂顶头，顶头长220毫米内翘皮消除，为什么用上钢一厂的 顶头就没有翘皮呢，因为顶头长。毛管变形延伸对顶头受力 比较分散，顶头表面不容易受损，短顶头表面受力比较集中 顶头表面容易大面积的高低不平严重损坏。（如图）（无锡东群钢管厂98年）材质太硬：这顶头未试穿也不知道什么材质（后知道导板钢材） 只穿毛管700毫米左右，顶头全部变成碎片，轧辑表面受到 损坏（即磨辐处理）（如图）穿50厚壁管精密毛管，用 35CrMo顶

46、头一样能使毛管内表光 滑。顶头穿3支后表面用砂轮机磨光然后再穿两次同样再磨 两次。顶头内的冷却水伸由量长短对顶头寿命长短有关：（如图）顶杆繇A.水管伸由顶杆接头25-30毫米，水管口斜度 45度，冲 出的水往后流向两边不为冲生的水堵住，除了流量对顶头冷却快也提高了顶头寿命。B.水管伸由过长，水管内冷却水容易被回头水堵住，从而顶杆内冷却水回由量流动减慢，顶头冷却减慢顶头寿命降低。C.水管没有伸由顶杆接头外一面，同样是顶杆内冷却水流动减慢。顶杆内冷却水管有以下几个情况要求：1 .顶杆内冷却水管外径一般小于顶杆内径5 - 6毫米.2 .冷却水管可分三级也可分两级如图：焊接斜口 451H5前段外径比中

47、间小，它的冷却水冲击速度可加快， 从而顶头冷却 快，提高顶头寿命，降低顶头消耗，水管配备好与不好，对于顶 头消耗多与少有很大关系存在.顶杆壁厚8 1 2毫米 50-114穿孔机组，50穿孔束接壁厚不低于6毫米导板的选用尺寸导板的长短根据穿孔机轧辐长短而定,导板宽度一般比较距大2毫米,导板厚度随穿孔机中心高而定.导板与轧辐交叉定位（错开）50穿孔机导板最高点与轧辐轧制带错开向前15毫米,76穿孔机向前20毫米,100-114穿孔机向前25-30毫米.如图出口I 1导板最轧辗扎制线 Mi点为什么轧辐轧制带与导板最高点要交叉错开1）可以减少管坯在遇顶头前辗轧是的椭圆度.2）可以减小导板的轴向阻力.（对毛管前进减小阻力，从而毛管提高速度）3）减小导板与轧辐轧制带的磨损4）扩大轧制带与导板间空间距离,由于对毛管阻力减小,从而使 毛管壁厚均匀稳定.5） 轧辐轧制带与导板最高点不能在一条线上,不然会产生不正常的穿孔现象.那么导板在产生中有几种损坏原因导板断裂1 .主要导板的固紧装置没有固紧或导板下面有缝隙；2 .导板下面垫铁不够宽