鞋业公司工序作业指导书

1、鞋业公司工序作业指导书修订 日期修订修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定2A/0/批准：审核：编制：操作步骤:鞋业公司工序作业指导书操作步骤：1 .作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；2 .车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净； 车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；3 .捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；4 .车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为4.8-

2、2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。5 .前后帮接帮时帮面靠拢高频，车平顺，大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意 包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形，压头里时口门压双线，口门需修 剪干净，头里夹层纸需撕干净，大面贴平整。6 .车接帮出第二条线，双线行距须圆顺，流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺，印刷字母注 意挑选，车合时要靠拢高频，不得露缝。7 .后方双针需靠拢高频，边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致，外头要车圆滑，边距保持1.5-1.8mm。8 .车后方里布时边距均匀，两角度弧度大小一致，面底线协调，不能出现拉针孔现象，口门处 里布不能高低。

3、9 .里布假线的边距不能过宽，面底线顺松；车合衬布时衬布放正中，须与后方平齐，压线时边 距不能超过1.5mm10 .包海棉角度须到位，饱满，不能出现粘胶现象；冲孔，压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意 扣子的松紧度及歪斜。11 .车带片双线要求搭术补强的长度为 2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短 及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。12 .捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。13 .上鞋舌保持鞋舌长度需一致，口门倒针要到位，订牢，不得歪斜。14 .车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、用号、发现次品及时处理。主要步骤要点

4、说明1.领邦面先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排 放在暂存架上，把邦面在生产区、按楫配套生产。2.绑鞋带先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑 2、4对护眼， 男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。3.刷天那水先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露， 要起到港宝完全渗透的效果。4.车网脚线先检查天那水是否到位，均匀,车网脚线时先把内里拉平/、可皱折，车线不可超邦脚边3mm5.酉己双先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉， 要 求型体、尺码、颜色配双。6.钉中衬先检查中衬楫是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。7.

5、刷捆条胶先检查邦卸桓是e'配套，胶水刷试均匀，胶水觅度为1.5cm左右分清， 保持邦面内外清洁。8.刷中衬胶衬胶均匀，范度为1.5cm保持清洁，与邦向配套流至卜道工序。9.网前邦先检查楫、面尺码吻合左右分清，/、可网返鞋头鼻子，后方三点对正成 一线，邦面贴植高彳致，内外腰相等，鞋头边脚圆顺，不可起皱，并注 意机台是否会损坏，邦而保持左右对称，线上的鞋有序排放整齐。10.拉中邦后跟先降到位，中邦两侧拉紧贴楫，内外腰品喃相等，不可起皱，有序 排放整齐。11.后邦按型体要求高彳致，后邦扫圆不可起皱，衬钉拔净分洁左右排放整 齐。12.画线先检查楫底尺码f 配套，底与植套好，高彳,前后端正，在进

6、行 气压,压实线路清晰，保持清洁，左右配双进入指定型.控制要点:材料EVATPRPVC温度100-120 C80-90 C80-90 C转速280-300280-300280-300热定型500/8分钟500/8分钟500/8分钟操作步骤:主要步骤要点说明1.配底配底需按型体配色，要求尺码吻合，对大底的不良进行控制。2.破面按线位擦洗破水需均匀，接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。3.破底底内边墙擦试均匀倒位，/、口外溢边墙保持底边清洁。4.刷面胶A: 一次面胶需盖线或超线1mm以内，胶水均匀接头处要回胶到位，中底 板需求全刷胶，胶水均匀。B:二次面胶次面胶标准上胶，胶水刷均匀，接头处回胶到

7、位，不能出 现跳刷漏刷或堆胶现象。5.刷底胶擦胶时，底内边干部胶水均匀到位，不堆胶底板胶水全擦到位，胶水不可 外溢边墙，保持大底清洁，整齐排放线上。6.合底按刷胶的标准对胶线贴合底边，两边对正底部平顺并把底边，底板压粘 实，不能贴高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，整齐的排在线 上。7.机台压合按型体标准要求压力，压时进行设定，压合时左右分清，鞋需放区，并根 据尺码大上确正中间距离进行机台加压 ，保持粘合牢固，不能有压损坏 现象，并整齐排放线上。8.补胶按材料颜色要求调解色胶，底边粘合处如有缺胶部位，应适当的注入胶 水，保持胶线均匀，且/、可造成鞋面的污染。9.压边认真加压大底边墙若有发现

8、开胶现象应立即交给上道工序返工，不可流放下道工序。10.解鞋带鞋带解开之后，按型体配色，尺码大小配双整齐排放线上。11.脱楫鞋面的冷确度，需达到一定的定形时间方可脱楫，脱楫后，不可有变形， 破损，且需配色配双排放整齐。控制要点:材料EVATPRPVC温度65-70 C75-80 C60-65 C转速260-280260-280260-280主要步骤要点说明1.垫面衬按型体配色,尺码吻合,前后垫平/、可起折垫歪现象.2.吹线头将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线机要与邦面保持f跑离,以 防烤坏.3.塞纸纸团耍塞到位，鞋型保持脱楫前的形状.4.穿鞋带按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋型,穿好后两个鞋带头打结塞 入鞋内.5.洗清洁将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,注意不同材料用/、同的清洗 剂.6.贴标挂牌按生产指令单要求部位进行贴标，挂牌不呆贴歪，挂错等现象.7.小包装必须型体、颜色、号码吻合，按指令单要求进行包装，/、可启乱色、 乱码