钢结构焊接工艺卡与返修工艺卡

1、焊接工艺卡（一）焊 接 工 艺 卡HH P.、勺0012011年10月30日编制*审核*项目名称虹桥商务区核心区（一期）人行天桥工程焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号GP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工焊接位置平焊焊接设备直流焊机电流种类直流无损检测焊接材料牌号规格烘烤温度（C）保温-RTUTMTPT/ £ / / /rJ4223.21501h/决一_. . j-x >. A -iS. /比例/20%/， X口"一一J4224.01501hL-!L合格级别/mg殳/1r其它检测：/适 应 焊 缝 号管线号1焊缝号材质/规格焊接工艺参委

2、输煤系统钢结构栈桥的所有腹板对接焊缝及定位 焊缝（母材规格为 HW300*300*10*15 ,HW250*250*9*14 ）材质：Q235B/ Q235B厚度：（7=15 （14） / 6 =15 （14）焊缝 层次焊条（焊丝）焊齐I 牌号气体种 类及 纯度气体流 量（L/min）焊接 电流 （A）焊接 电压 （V）焊接速度（cm/min ）电流 极性线能量KJ/cm牌号直径 (mm)1 1J4223.2/:/80-10023-285-6正二2J4224.0/120-14023-288-9正3 1J4224.0/1/90-11023-289-11正4J4224.0/90-11023-289

3、-11正预热温度（C）（允许最低值）/鸨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/层间温度（C）（允许最低值）/熔滴过度形式/焊丝送进速度（cm /min ）保持预热时间/加热方式/技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理用砂轮机清理清根方法砂轮清理温度范围（C）/升温速度/其它说明1 .焊接前将焊接区域及周围 20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。2 .定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm o保温时间/冷却方式/降温速度/加热方式/焊接工艺卡（二）项目名称焊接方法焊接设备*焊接接头形式:焊条电弧焊 直流焊机焊 接 材 料牌号规格机械化程

4、度电流种类烘烤温度（C）手工直流保温J422J4223.24.01501501h1h材质/规格焊接HH P.、勺0022011年10月30日编制*审核*焊接工艺评定报告编号HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接位置平焊无损检测RTUTMTPT比例/20%/合格级别/n4女/其它检测：/适 应 焊 缝 号输煤系统钢结构栈桥的所有翼缘板对接焊缝及定位焊缝（母材规格为 HW300*300*10*15 ,HW250*250*9*14 ,材质为 Q235B）材质：Q235B/ Q235B厚度：（7=10 （9） / （7=10 （14）焊缝 层次焊条（焊丝）焊齐IJ 牌号气体种 类及 纯度气体流

5、量（L/mi n）焊接 电流 （A）焊接 电压 （V）焊接速度（cm/min ）电流 极性线能量KJ/cm牌号直径 (mm)1J4223.2/80-10023-287-9正2J4224.0/120-14023-288-9正r 3J4224.0/90-11023-288-9正艺参预热温度（C）（允许最低值）/鸨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/层间温度（C）（允许最低值）/熔滴过度形式/焊丝送进速度（cm /min）保持预热时间/加热方式/技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理用砂轮机清理清根方法砂轮清理温度范围（C）/升温速度/其它说明1 .焊接前将焊接区域及周围 2

6、0mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。2 .定位焊与第一层焊接规范相同，沿焊缝长度均布，焊缝长度30mm o保温时间/:令却方式/降温速度/加热方式/焊接工艺卡（三）焊 接 工 艺 卡0032011年10月30日编制审核项目名称虹桥商务区核心区（一期）人行天桥工程焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO?气体保护焊机械化程手工;1:.? 1焊接位置平角焊焊接设备CO?气体保护焊机生流种类直流无损检测J闻 1焊 接牌号规格烘烤温度保温RTUTMTPTER50-61.2(X)比例J女 材 料-二一 7合格级别AlX.其它检测：适应焊缝号管

7、线号焊缝号材质/规格焊接工艺参娄,1输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝及角焊缝定位 焊缝（图纸要求焊肉茴度为 6-8）材质：Q235B/ Q235B焊缝 层次焊条（焊丝）焊剂 牌号气体种 类及 纯度气体流 量（L/mi n）焊接 电流 （A）焊接 电压 （V）焊接速度（cm/min ）电流 极性线能量KJ/cm牌号直径 (mm )1ER50-61.2/99.510-15100-12020-2510-12反2ER50-61.2/99.510-15130-14020-2512-15反r 3ER50-61.2/99.510-15130-14020-2512-15反预热温度（C）（允许最低值）鸨极类型及直

8、径喷嘴直径（mm）层间温度（C）（允许最低值）熔滴过度形式焊丝送进速度（cm /min）保持预热时间加热方式技术措施摆动或不摆动焊摆动参数焊后热处理焊前清理和层间清理清根方法温度范围（C）升温速度单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊保温时间冷却方式导电嘴至工件距离（mm）其它说明.焊接前将焊接区域及周围 20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。焊接工艺卡（四）焊 接 工 艺 卡HH P.、勺0042011年10月30日编制*审核 *项目名称*焊接接头形式：焊接工艺评定报告编号HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO气体保护焊机械化程手工Jr_.j、1 i1 1.焊接位

9、置平角焊焊接设备CO 气体保护焊机生流种类直流* H , I 八 *无损检测和焊 接 材 料牌号规格烘烤温度保温1咪RTUTMTPTER50-61.29比例-合格级别1jC Ikf其它检测：适应焊缝号管线号焊缝号材质/规格焊接工艺参委,1输煤系统钢结构栈桥的所有角焊缝（图纸要求焊肉图度为10-12）材质：Q235B/ Q235B焊缝 层次焊条（焊丝）焊齐IJ 牌号气体种 类及 纯度气体流 量（L/mi n）焊接 电流 （A）焊接 电压 （V）焊接速度（cm/min ）电流 极性线能量KJ/cm牌号直径 (mm)1ER50-61.2/99. 510-11100-12020-2510-12反2ER

10、50-61.2/99. 510-11130-14020-2512-15反r 3ER50-61.2r /99. 510-11130-14020-2512-15反4ER50-61.2/99. 510-11130-14020-2512-15反预热温度（C）（允许最低值）鸨极类型及直径喷嘴直径（mm）层间温度（C）（允许最低值）熔滴过度形式焊丝送进速度（cm /min）保持预热时间|加热方式技术措施摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数/焊后热处理焊前清理和层间清理砂轮机打磨清根方法/温度范围（C）升温速度单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊保温时间冷却方式导电嘴至工件距离（mm）其它说明.焊接前将

11、焊接区域及周围 20mm范围内的油污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。焊缝返修工艺卡工程名称钢结构输煤栈桥返修位置图号焊缝返修 编R返修次数缺陷记录母 材焊接材料焊工姓名缺陷性质及级别焊工编号返修焊工编号缺陷 简图缺陷 原因1 .施焊前，坡口及其附近两侧未清理干净。2 .施焊过程中选取的焊接参数过大，层间温度未控制在范围内。3 .施焊焊工焊接技能差。返修力杀1 .返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。2 .返修焊工同无损检测人员，按返修部位，查看外观及探伤记录，对缺陷进行标准定位，并查看焊缝上各裂纹深度及长度（无损检测结论要求返修位置）。3 .返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净，并在确定的范围内各侧加 35mm为返修清理部位，将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。4 .返修焊接方法： ;焊接材料： ;焊材规格 ;5 . 返修焊接工艺参数