电子锯安全操作维护规程

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-809编号：_电子锯安全操作维护规程审核：_时间：_单位：_电子锯安全操作维护规程用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。2.适用范围电子锯（制造厂商：德国金田  规格型号：HPP82/38 设备编号

2、： ）3.设备用途生产4.职责4.1生产经理/科长：做好管理工作。4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。4.5维  修  员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。4.6操  作  员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。5.程序5.1开机前检查准备工

3、作5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀；5.1.3检查标准气压6.5-8bar，低于6 bar不能开机；5.1.4待计算机自检模式完成，屏幕上方出现"口令输入"时,输入"LS"进入操作系统。5.1.5按下“更换锯片”按钮，确定操作屏幕旁无其祂人员，打开锯片门，确定锯片无转动，检查并紧固法兰盘，检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。5.2操作5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。5.2.2

4、选用功能键F1，F2等输入进料板材尺寸，切割数量，切割尺寸，尺寸输入完成，待操作板上红色指示灯闪烁停止，按绿色按钮，指示灯亮，再激活主锯，槽锯电机。5.2.3不可更改与工作无关的任何数据，若因此造成机器不能使用，操作员负全部责任。5.2.4将加工的板数通过升降台，输送至工作台面，将板材整齐挡尺靠好。5.2.5点动操作板上自动开关，或拉工作台下的拉杆开关，计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内！不要站在推板器上面！以免出现安全事故！5.2.6工作中若发现异常响声，应停机检查。5.2.7工作结束，先关主锯、槽锯电机，再关闭自动控制电源，按红色按钮，操作键盘按回车键，待屏幕出现关闭系

5、统，退出，然后确认，方可关闭总电源气源 、吸尘蝶门。5.3操作员日常维护工作每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行！必要时关掉电源、气源。提高警惕，防止被意外开启。5.3.2主要部位有：工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。5.3.3配电箱滤网每天清洁一次，冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出（夏天较明显，冬天很少量），如果发现异常，应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长，由组长填写维修单，通知设备维修组长。此项工作非常重要，忽略可导致配电

6、箱不散热和水流进配电箱的可能，以致出现电路故障！5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油（每星期2-3次），或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期，油杯油量没有减少，应通知维修员检查原因。5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟，必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生，先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角，人才能进入升降台里面。5.3.6每月月底，还要对有黄油嘴的部位注入黄油，加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。5.3.7操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。5.4月保养工作区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作（优先考虑用吸尘器或吸尘管完成）至少每星期清洁一次。参照润滑和保养计