试桩合同常用

1、合同编号：bbtb-sg-001天湖国际项目A地块试桩施工合同甲方：蚌埠特步置业乙方：中国核工业芜湖基础公司蚌埠分公司签订日期：2021年11月13日天湖国际项目A地块试桩施工合同依照中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法及其他有关法律法规、行政法规、 遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就 天湖国际项目A地块试桩工程 协商一致，订立 如下协议。一、工程施工范围：天湖国际项目A地块试桩工程（共计3根PHC-600（130）-A桩，总长度不超过50米）。二、承包方式、材料1、承包方式：包工、包料、包质量、包安装、包安全文明施工、包验收。2、 材料：管桩品牌为建华管桩，材料进入场地需提供

2、质保材料和检测报告（原件），并经甲 方现场人员和监理人员检测认可，方能使用。三、工期：试桩施工时间为2个日历天（不含试桩检测时间），进场时间为2021年11月17日。四、质量标准：合格，满足设计和规范要求五、合同价款及结算方法：1、固定总价包干75000.00元（大写：柒万伍仟元整）。若总长超过50米，超过部分按实计 算，单价为300元/米。以上价格包含：管桩材料费、辅材费、运输、吊装费、压桩费、接桩费、截桩费、送桩费、 复压、机械进退场费、临时设施费、规费、措施费、桩点挖土、桩孔覆盖、桩基检测配合（含相 应的机械、人工）、管理费、税金、利润、综合保险等一切费用。六、合同其他约定：1、本工程价

3、格一次性包定，一旦合同签定，不受任何调价文件和市场因素影响；合同价涵盖了全部施工过程，包括为保证正常施工而必须的临时或辅助设施 /工作，乙方应根据设计图纸、场 地条件，并结合自身经验对比作出判断，并将此项费用计入合同价。该试桩工程检测完成后14天内若由乙方继续A地块管桩工程施工，则本合同总价直接优惠 40000元即结算价为35000元。2、 本工程桩机不少于1台1000T静压桩机（含压管桩的专用包装器），配重不小于750T。静 压桩静载检测承包单位无条件配合检测单位检测，承包单价中已考虑此费用。3、合同价款中包括的风险范围：乙方的承包价为固定总价。无论市场材料价格增减和政府有 关部门政策调整，

4、本工程合同综合单价不变。4、风险范围以外合同价款调整方法：现场签证及设计变更的价款调整办法为：a若合同中有单价的执行合同单价；b、若合同中无此单价，双方协商确定。七、工程款（进度款）支付办法：1、本分项工程所有项目均不支付任何形式的预付款。2、桩基检测合格并经甲方结算后，7个工作日内支付至结算款的100%。上述工程款在支付之前乙方需提供相应价款的正式建安发票。八、甲方权利、义务与责任：甲方代表1、根据合同约定及时支付工程款。2、甲方提供施工用水用电接入口，提供施工施工图纸壹套。3、甲方、监理对乙方承担的工程项目的工程质量、 工程进度、安全文明施工等有权进行检查， 发现问题及时提出整改意见。由于

5、乙方整改不及时给工程造成损失的由乙方负责，给甲方造成损失的由乙方负责赔偿。4、由于乙方原因严重影响该项目工程质量、工程进度，且乙方已无法挽回，经甲方、监理工程师共同认定后，甲方有权终止合同，乙方在接到甲方通知后，15日内全部退出场地，由此给甲方造成的经济损失乙方负责赔偿。5、 桩基施工记录必须由甲方现场工程师及工程部经理签字确认，所有签证必须有甲方现场工 程师及工程部经理签字并经甲方项目负责人签字盖章后方能生效。九、乙方权利、义务与责任：乙方代表屈尤飞职责：负责工程的全面管理及本合同的履行，其在相关文件上签字的效力均及于承包人。1、乙方应严格按照施工设计图纸，图纸会审、变更洽商，国家、地方颁发

6、的现行工程规范及 验收标准和经过监理、甲方审批同意后的施工组织设计，进度计划施工，并确保工程质量达到约 定质量标准。2、乙方实际施工进度与施工进度计划偏差较大时， 甲方可以向乙方发出以下指示并且乙方不 得索取额外费用：指示乙方增派人手、机械并加班工作以加快施工进度，确保承包工程在施工合 同约定工期内完成，乙方应在接到指示后修正施工进度计划并报甲方批准，甲方批准乙方应按修 正后的进度计划进行施工，否则，甲方有权指定第三方来施工以确保承包工程按时完成，由此给甲方增加的一切费用作为债务由乙方承担。3、乙方搭建的临时设施和放置的材料、机械等必须服从甲方整体安排，与甲方分包项目和其 他分项工程施工紧密配

7、合。4、 乙方必须按国家有关安全操作规程及其他相关规定进行施工，加强自身及施工范围内所有 施工单位的安全教育和管理，与所有施工单位共同采取切实可行的安全防范措施，在施工过程中 发生的一切人员伤亡，财产损失等事故，由乙方承担全部责任，赔偿全部经济损失，并且乙方承担相应的违约责任。5、乙方应保证施工场地清洁，符合环境卫生管理的有关规定，并达到当地政府部门的要求， 做到文明施工，否则除须承担由此引发的政府部门罚款外，并由乙方承担相应的违约责任，工程 完工后，乙方应在七天内及时清除现场垃圾拆除临时设备运出施工区域，做到工完场清，否则， 乙方承担相应违约责任。6乙方应负责并保护现场周围道路，地下管线，邻

8、近建筑物和构筑物并承担此项费用（双方 协议解决），施工期间如发生损坏，应在甲方指定时间内无偿修复，否则乙方承担相应的违约责任。7、乙方负责帮助协调周边关系。若出现其他施工单位阻扰施工时，由乙方自行协调解决并承 担相应费用。十、违约1、乙方未按合同工期完工，每拖延一天罚款 5000元（以合同约定的开工日期为准），由于不 可抗力及甲方的指令除外。2、乙方严格按照省市安全规定要求施工，负责现场安全工作，施工中因乙方原因造成一切安 全伤亡事故及设备损坏，均有乙方负责，并承担由此造成的所有经济损失。3、乙方所承建的工程质量必须全部合格， 不合格的工程自行无偿返工直至合格为止， 并承担 因此造成的一切后果

9、和经济损失，造成工期延误的，承担工期延误的违约责任。3、乙方未经发包人书面同意确定，擅自停工 10日，甲方有权解除本合同。4、乙方擅自转包、分包的，甲方有权解除本合同，不退还履约保证金，甲方只在本合同范围 内与承包人对已完工并验收合格的工程进行结算；乙方须自行与转包人、分包人结算，该结算价 款或转包人、分包人申请的造价鉴定价款与发包人无关。十一、合同纠纷如果在合同执行过程中发生合同纠纷，要本着友好协商的精神进行协商解决，如果协商不成 的可以向工程所在地人民法院提出诉讼。十二、其他1、本合同协议未尽事宜在洽商中进行补充。2、本合同协议自双方签字盖章之日起生效。3、本合同一式陆份，甲方执肆份，乙方

10、执贰份。十三、补充条款1、乙方承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和 义务：负责施工现场安全保卫工作 并承担相关费用。2、需乙方办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续：由乙方负责办理，并承担费用3、已完工程成品保护的特殊要求及费用承担： 交工前由乙方负责保护已完成工程 并承担费用4、施工场地周围地下管线和邻近建筑物、 构筑物的保护要求及费用承担： 由乙方保护并承担 费用。5、施工场地清洁卫生的要求： 由乙方负责， 乙方负责施工现场建筑垃圾的清运并承担费用。6、乙方应向工程师提交已完工程量报告的时间：工程完工后十日内，乙方以施工图纸、设计 变更、技术核定单、现场签证为依据计算工程

11、量，并将相关报告提交工程师。7、出现不合格工程（如断桩、斜桩等） ，乙方负责返修，工期不予顺延，费用自理，并承担 由此给甲方造成的损失。8、甲方提供取水点和电源，乙方自行接至施工现场。水电费由甲方承担。甲方：乙方：法定代表人：法定代表人：委托代理人：委托代理人：开户行：浦发发展银行蚌埠分行开户行：户名：户名：蚌埠特步置业合同签订日期：年月日试桩施工组织设计二O四年九月十日目录一、工程概况 0二、试桩设计参数 1三、编制依据 1四、作业准备 1五。施工工艺流程 2六、试桩施工进度安排 5七、质量控制措施 5八、安全文明保证措施 6工程试桩施工组织设计、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注

12、桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选 择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此 试桩施工组织设计 .二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径？700mm商品混凝土钻孔灌注桩,共14根。灌注 桩桩身混凝土设计强度等级采用 C50,主筋为918 （ HRB400 ,箍筋为8 100/200,桩 端持力层为5层微风化石灰岩,为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0。2m 试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定. 设计单桩竖向承载力特征值为3900KN竖向极限承载力标准值7800kN）。三、编制依据建筑桩基技术规范 JGJ94-202

13、1建筑地基基础设计规范 GB500072021建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022021建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002021；建筑机械使用安全技术规程 JGJ332021建筑基桩检测技术规范 JGJ106 2021四、作业准备1 、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点， 完成施工现场建筑物 （构筑物） 的测量定位、 高程引测。根据施工布置 , 完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机 3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。组织试桩设备及配 套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程 , 以备核对地质资料，检查

14、所选 设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究 , 采取措施 或更换工艺。3、材料准备 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况 : 项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1 人，安全员 1 人 , 施工员 1 人，打桩工 12 人，电焊工 2 人.五. 施工工艺流程1桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定 桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损坏 桩 位测放采用中心点位法，

15、并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土 200mm护筒中心线与桩位中心线的允许偏差w 20mm 护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规 范要求，则重新埋设.3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查 ， 一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整.4、钻进成孔开钻时先在孔内

16、灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲 击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中 采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂 地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 （或施工水位）至少0.5m,并低 于护筒顶面0.3m以防溢出。钻进到设计深度后，

17、会同监理对孔深、孔径进行检查 ，确认符合设计要求后，填写终孔 验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计 要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔 位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方 法代替清孔。6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别 编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定.钢筋笼接

18、头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小 于10d,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm为确保钢筋笼加工 精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所 示.钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mn）± 10保护层厚度（mn）± 20箍筋间距(mm)± 20中心平面位置(mm)20外径(mm)± 10顶端高程(mm)± 20倾斜度( )0.5底面咼程(mm)± 50(2)钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入 桩孔

19、内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。 钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程 中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必 须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放.若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意 观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚 度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔

20、3m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后， 采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位 置，保证沉渣置换彻底。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.151.20 ,复测沉碴厚度在5 cm 以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。8灌注水下混凝土(1) 商品砼要求：砼坍落度控制在18-22cm,配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好 质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对

21、配合比组成情况，发现问题及 时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落度 试验，以及一组砼试块.(2) 砼浇筑施工 混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离孔底 30 50cm待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量. 混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0。8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在26m之间,严禁将导管提出砼面或埋入过深,导管提升时一般导管底 端埋入管外混凝土面以下2.0

22、m左右，不得小于1.2m。测量砼面上升高度由机长或班长负 责。砼应连续浇注，完桩浇注时间w 6小时，与二次清孔验收时间间隔w 0.5小时. 首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用1。5朋的料斗。 砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在 26m最小埋入深度不得小于1.2m。 导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇 灌一车砼检测 2 次左右，如遇异样 , 应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防 止

23、泥浆外溢。 控制超灌量 : 灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面 到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后 , 再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。 砼充盈系数不宜大于 1.30，也不得小于 1。 1。连续灌注砼时，严禁班上人员擅自 离开工作岗位。 在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少 ，导管外泥浆比重增加，如出现混凝 土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大 落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤 入形成“泥心” .9、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎 , 浇筑到地坪标高后

24、停止浇筑 , 然后清理桩头浮浆 至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至 钢模板顶标高。灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作 .六、试桩施工进度安排本工程试桩施工 14 根，拟投入工程冲击钻机 3 台，根据我公司的施工经验每台钻机 施工平均效率为1根/天，完成试桩施工需要14根十（3X1根/天）=4。7天，确保本工 程试桩于 2014年9月20日前完工。七、质量控制措施1 、冲击机定位冲击机就位后 , 必须进行复检 , 应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mn以内。2、成孔 在成孔

25、过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止 施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为 1，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位 截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确 .4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定, 坍落度宜为 180220mm。5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩， 桩端持力层嵌入 5 层微风化石灰岩， 施工留存岩样 . 桩孔的 深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。钢筋原材应 提前作试验，

26、合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。最后试桩的有关资料与整个 工程的资料一同整理完善、存档 .八、安全文明保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程， 明确岗位责任制，加强安全工作检查监督 , 确保安全生产。2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤 亡事故. 钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操 纵岗位不得离人 .3、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁 , 钻具进出孔口时 , 严禁孔口附近站人， 停钻时孔口加遮盖防护。4、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置 ,

27、严禁带电作业。5、 经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否, 防止夹 钻、卡钻或掉钻。6、废弃的泥浆等要按有关规定处理，不准随意排入河道。7、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。管桩试桩记录表工程名称试桩日期年 月日建设单位设计单位试打桩号19#总包单位设计桩型锤击PHC管桩施工机械HHP114打桩单位设计勘察单位砼强度等级C80试打桩情况：试桩位于3#楼3 B轴交3 2轴位置，桩型：PHC500-125 AB型，位于地质21-21剖面ZK42 #钻孔附近，实际配桩8+6+0.15=13.15M （含桩尘），送桩1M , 设计桩顶标高5.9M,现

28、场地标高9.9M，桩身入土有效深度14.15M,最后三阵贯入 度1/1/0。8CM/阵，进入第七层砂土状强风化花岗岩层 4.5M，经现场各有关单位 同意后终桩。确定打桩标准：1、施工中以贯入度控制为主，桩长为辅，最后三阵贯入度为3040mm/阵（10击）.2、 桩端持力层选第7层砂土状强风化花岗岩层，桩端进入持力层不小于2M或第8层碎屑状强风化花岗岩，桩端进入持力层不小于1M。3、 采用十字型钢桩尘；管桩焊接接头采用二氧化碳气体保护焊 ，管桩接头焊缝坡 口根部至焊缝表面的距离不应小于 12mm,管桩端头板厚度不应小于16mm，冷却 时间不小于3分钟。4、施工中遇异常情况时应及时通知业主、监理、

29、设计单位协商解决。勘察单位设计单位施工单位监理单位建设单位（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目专业负责人：年 月曰（公章）项目技术负责人：年 月曰（公章）专业监理工程师：年 月曰（公章）专业工程师：年 月曰哈尔滨站改造工程地下城市通廊试验桩检测（锚桩法）方案编制:刘同占复核:高鹏任公司中铁二十二局集团哈尔滨铁路建设集团有限责二O一六年三月表A。0.1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：哈尔滨站改造工程施工合同段：编号：致 黑龙江省中铁建设监理有限责任公司哈尔滨站改造工程项目监理部（项目监理机构）:我单位已编制完成哈尔滨站改造工程的地下城市通廊试验桩检测（锚桩法）方 案，并经我单位技术

30、负责人审查批准，请予以审查。附：地下城市通廊试验桩检测（锚桩法）方案施工单位（章）:项目负责人：日期： 年 月 日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期： 年 月 日建设单位意见（需要时）:建设单位（章）：负责人：日期： 年 月 日目录一、工程概况 0二、检测目的 0三、检测依据 0四、检测数量 01。静荷载试验（锚桩法） 12。桩身完整性检测 （声波透射法 ）1五、场地地层情况 1六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求 21。试验方法 22. 试验桩位置 23. 试验装置 24。试验荷载 35。加荷观测 36. 卸荷观测 4

31、7. 检测数据的整理 48. 锚、试桩设计 59。基准桩 7七、声波透射法检测桩身完整性技术要求 71。检测原理 72。检测数量 83. 检测时间 84. 检测方法 85。声测管安装的施工要求 12八、主要仪器设备 131。静载荷试验 132。完整性检测 133. 仪器照片 13九、质量保证 141。人员配置 142. 质量保证体系 153。质量管理措施 16 十、试验进度及资料提交 161. 试验进度 162。报告的提交 17十一、双方配合事项 171甲方配合事项 172乙方责任 17十二、安全文明生产 181安全生产制度 182危险源辨识及控制措施 18一、工程概况 哈尔滨站改造工程位于哈

32、尔滨市南岗区，在哈尔滨火车站原址上进 行改扩建，地下城市通廊由城市通廊、出站通道、出站楼梯、设备及办 公用房组成。城市通廊基坑深 13.45m,宽105。74。m长280.8m,采用 两级放坡开挖，放坡处坡率1:1。下层采用800mn直径，间距1000mn!占 孔桩围护+锚索+截水帷幕。本工程主要工程量土方 271456n3、基坑支护 钻孔灌注桩 1217根、基础钻孔灌注桩 377根,三轴水泥搅拌桩 2867根、 锚索 431 道等。结合站场倒改方案,本工程基坑工程分为两期实施。一 期工程为北侧城市通廊基坑，主要工程量土方105000n3、基坑支护钻孔灌 注桩 568根、基础钻孔灌注桩 1 7

33、6根,三轴水泥搅拌桩 1091 根、锚索 156 道等；二期工程南侧城市通廊基坑，主要工程量土方166456M3、基坑支护钻孔灌注桩 649根、基础钻孔灌注桩 201 根, 三轴水泥搅拌桩 1776根、 锚索 275 道等。二、检测目的由于桩基础参数设计及工程桩施工的需要,依据设计及规范要求 , 需 要对该四根试桩进行单桩竖向抗压、抗拔极限承载力的静载荷试验,确 定单桩竖向抗压、抗拔极限承载力标准值。鉴定桩身混凝土质量,包括 缩颈、裂纹、断裂、空洞、夹泥等缺陷 .三、检测依据（ 1）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）；（ 2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2021 ）;（3 ）

34、“哈尔滨站改造工程城市通廊” 项目基础桩设计资料；（4）本工程勘察报告；（ 5）甲方、设计对试验的要求 .四、检测数量1。静荷载试验（锚桩法 ）设计指定的 3 根试验桩。2. 桩身完整性检测（声波透射法）对 15根桩（3 根试桩和 12根锚桩 ）进行检测。五、场地地质概况（1）第2 层杂填土广泛分布于整个场区，层位普遍较厚 .（ 2） 第 23 层粉质黏土主要为黄褐色 , 分布较有规律，呈层状分布， 层位较厚,主要以硬塑及可塑为主，含氧化铁、锰，性质较好。局部含 21及22软可塑软塑状态粉质黏土夹层。（ 3） 第 53 层黄褐色粉砂，分布较有规律， 呈层状分布 , 砂质较均 匀 , 含少量黏性

35、土，呈中密状态 . 部分地段上覆稍密状态的 52 层黄褐色 粉砂，局部地段揭露密实状态的54层黄褐色粉砂。（ 4） 第 64 层黄褐色细砂， 分布较有规律，呈层状分布， 砂质较均 匀，含少量黏性土，呈密实状态。部分地段上覆中密状态的 63层黄褐 色细砂，偶见稍密状态的62层细砂.（ 5） 第 74 层黄褐色中砂 , 分布较有规律，呈层状分布，砂质较均 匀，分布较为稳定 , 呈密实状态，性质较好。（6 ） 第13 层粉质黏土主要为灰褐色，呈薄层条带状分布，局部地 段缺失，主要以可塑为主，性质较好。局部为 11及12软可塑软塑 状态粉质黏土层。（7）第64 层灰黄色、灰褐色细砂，呈层状分布 , 局

36、部地段缺失， 含较多粉质黏土和粉砂透镜体，粉质黏土呈软可塑状态，呈条带状和透 镜体交互分布。（8）第 74 层灰黄色、灰褐色中砂，呈层状分布，含较多粉质黏土 和粉细砂夹层，多呈透镜体状分布，为无（有 ）柱雨棚的桩端持力层（9 ）第75层灰褐色中砂，呈层状分布，在土性和层厚上变化较大 含较多粉质黏土和粉细砂，多呈薄层条带状分布，含少量粗砾砂夹层， 多呈透镜体状，为站房的桩端持力层。（10）第76层灰褐色中砂，呈层状分布，在土性和层厚上变化较 大，含较多粉质黏土和粉细砂，多呈薄层条带状及透镜体分布，含少量粗 砾砂夹层，多呈透镜体状，为站房的桩端持力层（11）第96层灰色砾砂，呈薄层状分布，上伏于基

37、岩层上部。（12）第11层灰绿色全风化泥岩层面分布较稳定，出露高程较为平 稳，分布均匀，性质稳定，为该场地稳定地层，局部地段揭露第21层全 风化砂岩.甲方提供的二、三区灌注桩参数建议值如下:地层序号地层名称桩的极限侧阻力标准值（q sik）kPa桩的极限端阻力标准值（qsik）kPa水下钻（冲）孔桩干作业钻孔水下钻（冲）孔桩干作业钻孔粉砂岩8010012001600中砂岩16018016002000中砂岩18020018002200六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求1。试验方法用垂直静载荷抗压实验、低应变动测发，分别作试验检测，静载荷 试前先进行低应变检测.。2。试验桩位置设计指定位置的3根试

38、验桩（详见试桩设计图）3。试验装置（1）试验采用锚桩反力装置（如图1）。图1单桩竖向抗压静载荷试验锚桩反力装置图四根锚桩与反力梁连接.使用2台10000kN千斤顶，配合高压油泵施 加反力，载荷试验仪通过安装在千斤顶上的压力传感器和安装在桩头上 的位移传感器控制加荷量，自动记录沉降位移.加载补载均自动完成（2）2台千斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规定：1、采用的千斤顶型号、规格应相同；2、千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。（3）加载反力装置提供的反力不小于最大加载量的1。2倍。（4）试桩与锚桩的距离不小于3倍桩径，基准梁采用9米长工字钢。（5）荷载测量采用并联于千斤顶油路的压力传感器测定油

39、压，根据千斤顶率定曲线换算荷载，传感器的测量误差不应大于1%沉降测量宜采用调频位移传感器，测量误差不大于0.1%,分辨力优于或等于0°01mm。4. 试验荷载根据设计要求，试验最大加载量 14000kN.5. 加荷观测（1）加载分级：采用逐级等量加载，加载级差取最大试验荷载的1/15，其中第一级荷载为分级荷载的2倍(2) 每级荷载施加后按第 5、10、15、30、45、60min 测读桩顶沉降 量,以后每隔 30min 测读一次。(3)相对稳定标准：每小时桩顶沉降不超过0。1mm并连续出现两 次(从分级荷载施加后第 30min 开始，按 1。 5h 连续三次每 30min 的沉 降观

40、测值计算 ), 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级荷载 .(4) 单桩抗压静载荷试验过程中出现下列情况之一时，即可终止加 载: 某级荷载作用下，桩沉降量为前一级荷载作用下沉降量的 5 倍(当 桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于 40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超 过 40mm；) 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍, 且经过 24 小时尚未达到相对稳定标准； 已达到设计要求的最大加载量； 当荷载 - 沉降曲线呈缓变形时，可加载至桩顶总沉降量 6080mm； 发生不可测异常情况。6. 卸荷观测卸载时应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的 2 倍，逐级等 量卸

41、载，读记回弹量。7。检测数据的整理( 1) 确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载沉降( Q -S) 、 沉降-时间对数( S-lgt )曲线, 需要时也可绘制其他辅助分析所需曲线 .(2) 单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定 : 根据沉降随荷载变化的特征确定 : 对于陡降型 QS 曲线 , 取其发 生明显陡降的起始点对应的荷载值； 根据沉降随时间变化的特征确定：取 S-lgt 曲线尾部出现明显向F弯曲的前一级荷载值; 出现五.5。款情况时，取前一级荷载值； 对于缓变型Q-S曲线可根据沉降量确定，宜取S= 40mm对应的 荷载值;当桩长大于40m时,宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大

42、于或等于 8mmm的桩，可取S=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。 当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向 抗压极限承载力应取最大试验荷载值。（3）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定： 参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取 其平均值为单桩竖向抗压极限承载力. 当极差超过平均值的30%寸，应分析极差过大的原因，结合工程 具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。 工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。（4）单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩 竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。8.锚、试桩设计（1）试验桩设计及桩头处理试验

43、桩按设计图进行设计，见图 2.图2试验桩设计图试验桩的桩头处理示意图见图 3。在桩头外箍同直径的钢质套筒（约6mn厚，高度11.5D,D为桩直径），桩顶以下按照10cm 30cm 30cm的间距设置三层12的双向拉筋网。桩顶凿除浮浆后用水泥砂浆抹平（不露 出主筋）图3试桩桩头处理示意图（2 ）锚桩位置按照试桩设计图中锚桩位置打入反力锚桩（详见），锚桩与试验桩的 桩顶位于同一标高，锚桩主筋露出桩顶约1000 mm便于反力梁的安装焊 接。锚、试桩位置示意图见图4.图4锚、试桩位置示意图（3）锚桩设计为满足试验需要，锚桩需具备以下条件：a。桩长不小于试验桩桩长（按 25m ；b。锚桩侧摩阻力能够提供

44、足够的试验反力（不小于最大加载量的12 倍）；c。主筋应通长配筋，主筋数量应保证抗拉力足够 （不小于最大加载 量的1.2倍）;d。埋设声测管（同试验桩要求）。9.基准桩基准桩用于固定基准梁，确保基准梁的稳定。试桩和基准桩之间的 中心距离应大于等于3D且不小于2。0m基准桩与试验桩位置见图 5。 基准桩打入土中，为一长方形承台，深度不小于2.0m,截面1200mrH800mm采用C20的素混凝土 .基准桩桩顶标高高于试验桩桩顶标高 50cnr。基准桩A 4-4一4图5基准桩与试验桩位置图七、声波透射法检测桩身完整性技术要求1。检测原理混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖

45、 向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置 于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲， 穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过 混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在 混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接 收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接 收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整 程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进 行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩

46、基缺陷的程度并 确定其位置。楼收撵熹图5声波透射法测试原理图2。检测数量3根试验桩。3. 检测时间超声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且 不小于15MPa本工程考虑到砼在龄期14天后声波波速等性能参数已经趋于 平缓，一般要求砼桩基的龄期大于14天。4。检测方法(1)声测管的安装本工程超声波透射检测声测管采用巾50mn金属管，每根桩埋设3根声测 管,声测管牢固焊接在钢筋笼内侧，使之成桩后相互平行并埋设至桩底，管口 高于桩顶面50cm声测管下端封闭，上端加盖.声测管埋设平面位置及编号 图 6 声测管埋设平面位置及编号图如图7所示(图6中A(2 )检测前的准备 检测前应冲洗

47、声测管，以保证换能器在全程范围内升降顺畅，同时 防止声测管中的浑浊水加大声波衰减和延长时间，给声波检测结果带来 误差。( 3)现场检测超声波透射测试装置有平测法、 斜测法和扇面测法三种，一般采用平测 和斜测两种方法.平测法是将发射和接收两换能器始终保持在同一标高上， 进行测试，通 过平测可知道缺陷在垂直方向上的区域大小和严重程度 , 但不能确定缺陷在 水平方向上的大概部位。此方法常用于桩身完整性检测。斜测法是发射和接收两个换能器不在同一标高上， 进行测试。在斜测过 程中，采用固定的相差高程(即高差同步 ) ，且同一剖面进行两次单独的测 试. 一般来说高程相差越大，越能缩小缺陷在水平方面的范围，

48、但是高程相 差越大，测试信号就越弱，各种干扰信号就越强，就越容易形成误判 . 所以 测试时在保证信号较好的情况下， 可适当增大两换能器间的高程差。 斜测法 常作为平测法的补充测试方法， 一个测线一般需测两次，即第一次发射换能 器比接收换能器标高高 , 第二次使发射换能器比接收换能器标高低。但高差 绝对值保持一致。通过斜测，可以缩小缺陷在水平方向上的范围。此方法常 用于检测水平缺陷。扇形测法即固定某一固定换能器 , 将另一换能器等间距移动，两换能器 高程差不停变换，形成一扇面。该方法比斜测法操作复杂且数据处理较麻烦， 只针对可能有较严重缺陷的桩采用这一测试方法。此方法常用于 CT 成像检 测。本

49、工程现场检测使用RS-ST01( P)型非金属超声波分析仪，采用平测 法,测点间距0。2m(4)数据分析测试数据的分析处理及缺陷判定按照建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003的相关规定进行，即根据声时、声幅、PSD等三条曲线来判 定缺陷的部位和大小，即根据声时、声幅、PSD等三条曲线来判定缺陷的部 位和大小。 桩身混凝土缺陷声速判据声速是判定砼缺陷的主要参数之一,运用概率统计理论原理确定声速临 界值，声速平均值、标准差。声速临界值采用正常混凝土声速平均值与2倍 声速标准差之差，即：n- vvi i nv(v V)2n 1式中：v D一一声速临界值(km/s);正常混凝土声速平均值(km/

50、s);(TV正常混凝土声速标准差；v i 第i个测点声速值(km n-测点数。当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区。式中：Vi -第i个测点声速值(km/s )v d-声速临界值(km当检测剖面n个测点的声速普遍低且离散性很小时，宜采用声速低 限值判据。声速低限值由同条件混凝土试件做强度和速度对比试验，结合地区经验确定。声速低限值相对应的混凝土强度不宜低于0.9R (R为混凝土设计强度）,若试件为钻孔芯样，则不宜低于 0。85R。当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区Vi Vl式中：V i-第i个测点声速值（km/s）;v l-声速低限值（km/s）; 桩身混

51、凝土缺陷波幅判据实际中多是根据实测经验将波幅值的一半定为临界值。用波幅平均值减6dB作为波幅临界值，当实测波幅低于波幅临界值时，应将其作为可 疑缺陷区。AdAm 6式中：A D波幅临界值（dB）;nAi i nAm波幅平均值（dB）;A 第i个测点相对波幅值（dB）.声波波形能直观反映某测点砼是否有缺陷。若桩基砼是均质的，声波波形有两头小、中间大、同频率等特征；若声波经过缺陷，声波波形就会明显变化，当缺陷特别严重时表现在波形上为声幅很低、首波不易确a）正常波形b）畸变波图7声波透射法测试波形 桩身混凝土缺陷PSD®判据PSD法是基于缺陷处声时的变化引起声时深度曲线的斜率明显增 大，而

52、声时差的大小又与缺陷程度密切相关，因此两者之积对缺陷的反映更加明显，即采用斜率法作为辅助异常判据，当PSD直在某测点附近变 化明显时，应将其作为可疑缺陷区。式中：PSD （ti ti 1）乙乙iti第i个测点声时值（卩s）;ti-i第i 1个测点声时值J s）;zi第i个测点深度（m）;zi-1第i 1个测点深度（m）。（4）桩身完整性分类桩身质量完整性评价分为以下四类，见表1表1桩身完整性判定分类表类别曲线特征完整性描述i各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常。桩身完整n某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常。桩身有轻微缺陷，不会影 响桩身结构承载力的正 常

53、发挥出某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上的检测剖面在冋一深度测点的声学参数出现异常； 局部混凝土声速出现低于低限值异常。桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响IV某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常； 两个或两个以上的检测剖面在冋一深度测点的声学参数出现异常； 桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波 接收信号严重畸变。桩身存在严重缺陷5。声测管安装的施工要求（1）声测管外加8cm套管焊接（要求不漏浆、内壁光滑），管底密封、 上端加盖、各管间保持平行。（2）声测管穿过荷载箱上预留的声测孔，牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且相互平行，下埋至桩底，上高出桩顶50cm先点焊接后绑扎，绑扎点 的间距1。5m(3 )每根受检桩埋设3根声测管。八、主要仪器设备1。静载荷试验(1)10000kN千斤顶2台，高压油泵1台；(2) 70MPa压力传感器1只、50mm位移传感器4只；(3) RSJ YC载荷仪1套；(4) 50吨吊车2台、板车4辆；(5) 2000T反力梁一套；(6) 钢梁、工字钢若干.2完整性检测RS-ST01D( P)型声波透射仪3。仪器照片(a)RS- JYC静载荷试验仪主机及传感器(b) RS ST01D( P)非金属超声检测仪主机及测试探头图8仪器设备照片九、质量保证1。人员配置表2技术人员岗位责任一览表序号姓名年龄性别学历专