调节池施工方案全套资料

1、调节池施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程垃圾渗滤液处理站调节池施工方案二一三年三月调节池施工方案、工程概况：1.1. 垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3, 建成以后为垃圾渗滤液处理站调节池。1.2. 调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长10m宽6。5m深3。6m全地下式.混凝土强度等级：垫层混凝土为 C15, 其他为C30,混凝土抗渗等级S6.池底板厚400m池壁厚 350mn,盖板厚 120mm池内集水坑一处(1500X 1150X 700)，低于池底 700mm.二、编制依据：2.1 相关标准和规范。2.2 施工图。三、施工部署：本工程拟建工期

2、为 20 天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排：3.1 本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系 .3.2 土方工程拟采用机械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5 本工程垂直运输采用搭钢管斜道。3.6 本工程配备挖掘机 1 台、自卸车 2 台、混凝土搅拌机 1 台、 混凝土工 10 人、钢筋安装工 6人、模板工 1 0人、普工 10 人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。3.7 文明施工措施详工程总施工组织设计。四、施工流程 :为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下 :基坑定位 - 机械挖土 - 人工清土立模 - 垫 层商品

3、砼浇捣 - - 轴线投放 - - 扎基础底板钢筋 - - - 立模 - - 底板商品砼浇捣 - - 放样 - - 扎池壁和盖 板钢筋 - 池壁和盖板浇捣商品砼 - 养护蓄水试验 粉刷 - 回填.五、主要施工技术 :5.1 测量工程5.1.1 、测量器具 本工程选用 S3 水准仪三台， 5 米铝合金塔尺两把； 全站仪一台， J2 经纬仪二台 ,D3030 红外线测距仪一台， 50米钢卷尺 一把。5.1.2 、测量定位根据业主指定的坐标控制点 , 在场区按二级导线设置 坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线 测距仪按测角精度2 ,测距精度（5+5+S mm（S为边长，单位为公

4、 里） 。施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣 工交验。5.1.3 、高程控制以业主提供的水准点为基准点布设高程控制网 , 采用 四等水准测量用 S3 自动安平水准仪，等权代替法平差，将网中任一点的高程误差控制在5mm以下5.2 土方开挖及地基处理5。2.1 、先将水塘的水抽至移动式污水处理设备处理达标后排放，然 后机械清淤（淤泥挖出至临时堆场进行脱水后进入垃圾填埋场） , 开 挖至设计基地标高以上 100mm时,采用风转人工开挖，开挖至满足设 计及施工要求。5.2 。2、土方转运 在开挖前先修一条便道连接至场地西面水泥路用 于土方专用，开挖的土方采用两台15T自卸车专用至5

5、00米挖垃圾临 时堆场.5.2 。3、基坑排水 由于场地开挖后在地面以下，主要考虑下雨施工 时排水 , 防止基坑积水，需设置排水坑一个，配备排水两台（一用一 备），排水时专人昼夜值班 .5.3 钢筋工程严格按照钢筋砼施工规范进行， 所有底板钢筋均采用同厂同批定 尺钢筋 , 采购后立即组织甲方、监理等见证取样检验。施工过程中要 注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固 . 板筋施工时设置撑铁，以保证面筋 的位置准确，撑铁应垫在垫块上。5.4 模板工程池子施工时墙体模板采用18mm厚大模板，用50 x 100mm木枋 作龙骨，用“3 形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距 400mm， 钢管间距600mm对

6、拉螺杆间距400x 600mm外墙对拉螺杆应加设止 水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固 , 浇筑砼时沿池子500mm高处设施工缝，支吊模5.5 砼工程5.5.1 、防水混凝土的配合比应通过试验确定， 其抗渗等级 应比设计 要求提高 0.2Mpa, 所用材料需符合规范要求 , 水泥强度宜不低于 42.5 级，所掺外加剂必须经检验合格后方可 使用，使用时要严格计量。 5。5。2、模板必须光滑平整，缝隙严密 , 支模牢固，并不得 使用螺 栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理 和湿润, 但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准 确设置，详细校对，浇灌后严禁打

7、洞 .5。5.3、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑 , 沿底板纵向一端向 另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在 4m以内，分层振捣密实，振捣 时间掌握在1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气 泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在 450mn以内，应快插慢拔， 布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖 .5。5。4、底板与墙交接处有从底板上返 500mm的高吊模，此处混凝 土不易振捣密实，采用直径16mn钢筋人工插捣或用小棒振.5.5。5、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于 14天，在 养护期间， 应使混凝土表面保持湿润， 对于墙等竖向构件更应注意重 点养护。底板顶板蓄

8、水养护 14天，墙 7天后拆模，挂麻袋片浇水养 护714天。5。 5。 6、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评 定，试件在浇筑点制作，每组六块 ,并在相同条件下养护 28 天。5。5。7、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工 艺上防止表面产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安 平激光扫平仪，首先在100m范围内调整好激光扫平仪，做好保护措 施 ,1 人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高 , 调整到同一原 始控制标高，当标高网点控制好后，随即用 3m 铝合金刮尺作扇形来 回刮抹, 将混凝土面作初步找平 . 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的 泌水已被蒸发

9、，人踩上去不会下沉时，用灰匙配合 3m刮尺进行粗抹. 精抹与终抹 : 混凝土工程精抹与终抹合在一起， 混凝土浇筑 810h 后， 随即开动混凝土叶片式抹光机， 对每部位进行抹平压光， 抹光机自带 柴油发动机 , 底部由四片抹子组成，启动发动机，四片铁抹子便随即 旋转，由操作工人手握手柄，慢慢往前移动 , 四片抹子由柴油发动机 紧贴地面,旋转抹压，既能收浆、又能压光， 1 台机械仅需 1人操作， 施工方便，且抹压混凝土地面容易达到平整光滑。5.5.8 、施工缝处必须加设 BW91 止水带作防水处理。5.5.9 、伸缩缝施工 （ 1 ）伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面

10、加密目钢板网，贴焊20200钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板及支撑必须等伸缩缝浇筑完毕达到一 定的强度后方能拆除 . （2）施工注意事项 挡水: 防止底板施工积水流 入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧500mm处砌50mm高的挡水带；防护: 为防止杂物落入伸缩缝内， 在拆除伸缩缝内模板并清理干净后， 分别 用木板、塑料覆盖在砖砌挡水带上， 并将整个伸缩缝用砂浆封闭。 排 积水：施工过程中， 底板伸缩缝内积水污物难免， 在垫层施工过程中， 伸缩缝处垫层略低 , 用防水砂浆抹出 1% 坡度，坡向设于底板之外的 集水井，用水泵抽出 . 封闭: 根据设计要求或施工规范，在达到规定 时间后，及时组织人员进行

11、施工， 伸缩缝砼采用比原结构砼高一个强 度等级的膨胀无收缩混凝土 . 伸缩缝部位的钢筋刷一道水泥浆保护， 以防锈蚀.5.6 防渗技术处理措施及要求5.6。1 地基处理 污水处理区域除按设计图纸要求进行处理外 , 还应 根据现场实际土层分布情况， 制定具有针对性的技术处理措施。 除保 证达到地基密实度、 承载力要求外， 还必须保证地基沉降在允许范围 内。尤其还要控制不均匀沉降。单体建 （ 构）物范围 的不均匀沉降会 引起单体建（构）物开裂渗漏 , 大范围不均匀沉降过大时，会引起建 （构）物开裂渗漏、管道难于安装， 甚至被破坏等严重后果，因此， 施工前或施工中必须注意以下几项： 1 、施工前，必须

12、现制定可靠的 技术处理措施，经论证后实施。 2 、尽早插入地基处理的施工。 3 、 回填碾压、 强夯等工序质量必须严格过程控制和检验控制， 由专人负 责。5.6。2池子的防渗技术措施 污水处理区池子均有 P6防渗要求，现 制定技术措施如下： 1 、可以采用补偿收缩性混凝土 , 混凝土配合比 中可掺UEA膨胀剂.2、作好混凝土配合比的设计、试配、调整等工 作，优化出最佳混凝土配合比。 3 、施工中严格控制水灰比，严禁任 意加水，作好塌落度检测。 4 、混凝土分层振捣，不得漏振、欠振、 过振。 5 、采用大模板， 模板拼缝处夹密封胶条， 保证模板拼缝严密，不跑浆。 6 、固定模板的对拉螺栓采用防水

13、螺栓，加焊止水环。 7 、 水平施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水， 在混凝土二次浇筑前， 应 将原混凝土表面凿毛清除浮粒，并用高压水冲洗干净，保持湿润，并 涂刷水泥净浆结合层。 8 、加强混凝土早期养护 , 当混凝土终凝后， 立即用草袋挂在墙模板上覆盖，浇水养护 14 天以上，安排专人负责 养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。 9 、不宜过早拆除模板， 拆除模板时混凝土强度必须超过设计强度等级标准值的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过 15 度，以防止混凝土表面产生温 度收缩裂缝.10、模板拆除后，在对拉螺栓根部凿出50mn缺口，用氧 气焊割断螺栓，用UEA补偿收缩砂浆补严。六 工

14、程质量保证措施6。 1 质量保证总体措施认真贯彻公司IS09002质量体系的正常运行，实行项目经理、项目工程师质量负责制 , 施工技术员岗位责任制， 并制定严格的 奖罚制度 .6.1.2 施工方案由总工程师审批同意后 ,工程才能实施施工6.1.3 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实 行施工技术员事先技术交底； “现场监工”质量跟踪控制 ; 质量 员对“工序质量”过程检查 . 做到以工作质量保证工序质量，以 工序质量保证产品质量。6.1.4 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。先由我公司自行检查合格， 再报请监理最终验收通过后 , 才能进行 下一道工序施工。6

15、.1.5 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计 量"管理制度。6.1.6 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理 标准, 做到及时、齐全、正确、规范。6.1.7 分包队伍需会同业主严格考察 , 择优选用。6.2 混凝土工程质量保证措施6.2。1 严格执行浇捣令制度。6.2.1.1 按规定审批程序检查、 申报，由责任施工员提前三天填 写申请表，并按公司规定进行检查 .6.2.1.2 由资料员准备好产品质保书、 检验报告、 技术复核隐蔽 验收等资料6.2.1.3 落实技术、质量、安全、方案及交底。6.2.2 合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落

16、度 实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍 落度情况 , 发现问题要及时同拌台联系 .严格控制水灰比和 坍落度，不得加减用水量 , 现场指派专人控制泵送时不得往 砼中加水 .6.2.3 砼浇捣必须连续进行，就餐时 , 应做到操作者、管理人员均 轮流交替用餐。6.2.4 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要 达到国家规范规定的标准 , 又要满足设计及业主提出的质 量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存 档。6.2.5 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过 程中,由技术、技监人员全面 ,另配监理人员监督振捣质量 .6.2.6 砼浇捣前对钢筋、模板

17、及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清 除干净，浇水湿润，但不得有积水。6.2.7 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好 醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。6.2.8 竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600, 砼分层浇注分层振捣厚度不得超过 300-400, 振捣应插 入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插 慢拔” .柱的浇捣应先四周后中间 .钢筋密集部分应用撬棒 分开以便振动机插入。6.2.9 安排专人负责振动机的振捣 , 专人负责看铁看模 , 发现模板、钢筋窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修6.2.10 严 格控制平台的标高，插铁上控

18、制标高的红漆布置间距 3000.必须用麻线定标高 ; 认真处理平台表面砼浇捣平仓后 用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压 , 然后用木蟹磨平 要求二平二磨，允许偏差 <10。6.2.11 砼浇捣完成后 , 做好砼的养护工作 ,养护时间不少于规范规 定.6.2.12 混 凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的 试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。6.2.13 楼 面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接 踩踏，以免造成钢筋变形位移。6。 3 钢筋工程质量保证措施6.3.1 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单， 同时应满足设计对接 头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设

19、计及施工规范的 规定，品种、规格若要代替时 , 应征得设计单位同意，并办妥手 续。6.3.2 所用钢筋应具有出厂质量保证资料， 对各钢厂的材料均应进行 抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。6.3.3 钢筋进入现场 , 做好检查、检验工作。检查外观表面有裂缝、疤痕、折痕、锈皮 ; 检查钢筋的品种、规格、校正标志 ; 按规范 要求。6.3.4 钢筋加工过程中， 如发现脆断， 焊接性能不良或力学性能显著 不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验 和其它专项检验 .6.3.5 钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢 筋代换 ,应事先征得设计的同意，并办好技术核

20、定手续 .6.3.6 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺 序、规格、间距、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及 弯钩形式等要求。钢筋绑扎应符合 GB5 4-92 混凝土结构 工程及验收规范；钢筋的焊接应符合 JGJ18-96钢筋焊接 及验收规范。6.3.7 为了有效地控制钢筋位置的正确性 , 在钢筋绑扎前必须进行弹 线。6.3.8 注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525水泥按 1：1-1:2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 4 块。6.3.9 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用， 但不得采用预热法校直，沾

21、染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用6.3.10 加强施工工序质量管理 ,在钢筋绑扎过程中， 除班组做好自 检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。 为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验 收合格，不得进行下道工序施工。6.3.11 在钢筋绑扎过程中， 如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时 , 应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。6.3.12 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣 , 钢筋在绑扎过程中必 须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况 下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于 15cm若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协

22、商统一并 经设计认可。6.3.13 柱、剪力墙竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50高低错开配制。 插筋的位置复核正确后 ,应用柱箍筋、 板面设计 水平加筋采用电焊固定牢固。在浇灌时还须专人看护，如发现 插筋位移，及时纠正并再次固定。6.3.14 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各 自的特殊性，有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施已 在相应施工方案中详述。6。 4 模板工程质量保证措施6.4.1 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图， 有关的设计变更、 技 术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班 组认真进行交底 . 特别是内筒墙板外框柱截面变化处应重点交 代

23、清楚。6.4.2 模板在每一次使用前， 均应全面检查模板表面光洁度， 不允许 有残存的砼浆， 否则必须进行认真清理 , 使模板平整， 完好无孔 洞，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。6.4.3 模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。6.4.4 安装模板前应检查预埋件、 预留洞的位置尺寸规格数量及固定 情况，注意与安装单位协调 , 封模板前保证柱墙内管线完毕。 安 装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰 .645跨度大于4米的梁板模板应按1/10003/1000跨长起拱.6.4.6 模板在校正或拆除时， 绝对不允许用棒撬或用大锤敲打， 不允 许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。6.4.7

24、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方 面的变形须符合规范规定。6.4.8 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用6.4.9 模板必须做到定位准确，支撑牢固 , 模板平整、垂直，专人负 责检查复核.有关模板工程标准要求参见 GB52204-92第2。3节 “模板按负偏差安装” . 模板缝隙应嵌塞好， 梁柱节点应按模板 关系清晰、牢固固定、接头部位须用 5cm 厚木模或钢模，严禁 用薄板。6.4.10 对木模本身的质量应认真检查：A. 钢围檩挠曲不直者不得使用；B. 木模表面有脱皮，中

25、板有变质者不得使用；C. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。6.4.11 模板拆除 :A. 侧模应保证同的跨度不因拆模受损时拆除；B. 底模拆模：跨长小于8m时,达到设计强度75;跨度大于8m时 达到设计强度的 100%可以拆模；C. 悬臂构件：跨度大于2m时达到100%小于2m时达到75。6.5 测量工程质量保证措施6.5.1 测量定位所用的经纬仪、 水准仪等测量仪器及工艺控制质量检 测设备必须经过鉴定合格 , 在使用周期内的计量器具按二级计 量标准进行计量检测控制6.5.2 测量基准点要严格保护 , 避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。6.5.3 总标高控制点

26、的引测， 必须采用闭合测量方法， 确保引测精度 .6.5.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固 , 以免影响测量结果精 度。6.5.5 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6.5.6 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6。 6 场地平整、土方回填技术措施6.6.1 土方回填对于场地内草皮、 树根必须彻底清除干净 , 同时需注 意雨水的排除，使场地上保持干燥，以利土方施工 .6.6.2 为了保证填土强度和稳定性， 必须正确选择土料与填筑方法 . 含水量大的粘土不宜作填土用 . 此外含有大量有机质的土或 淤泥不可用作填土，应选择最佳含水量表层粘土用作回填土。6.6.3

27、填土应分层进行，每层厚度不大于 300MM.6.6.4 填土压实后，应具有一定密实度，其压实系数为 0.9 左右，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每 400M2取一点。6.6.5 填土过程中应派专人负责抽水、排水。蒸发池工程施工方案一、工程概况本合同段起止桩号k23+265-k44+722,设计M7.5浆砌片石蒸发 池8座，设置于路基左右侧，长度20m,宽度10m,深度2 m,池边坡 为1 : 1.50,浆砌片石共计652。24方。二、编制依据2.1 、工程相关施工图设计文件2。 2、公路工程技术标准2.3 、公路路基施工技术规范2。 4、公路工程施工安全技术规程2。 5、公路工程质量检验

28、评定标准2 。 6、施工现场考察情况三、编制原则按照业主的要求以及招标文件的规定, 即将该工程建设成一流质 量的原则编制,具体体现在以下几个方面：3.1 、采用我单位在近年来公路建设中使用的先进施工方法和工 艺。3 。 2、调集精锐管理人员和最雄厚的技术力量 ,组织强有力的组织管理层.3.3 、树立视优良工程为合格工程的标准,在施工中争创一流。3 。 4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、 人员设备配置、施工方法等方面综合考虑并留有余地。3 。 5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施四、人员机械安排4.1 、施工负责人：王新岐 , 施工项目管理。4.2 、

29、技术负责人：孙浩，项目技术总负责和总指导。4.3 、现场负责人：王波涛，现场施工和技术交底，并组织落实 各项技术工作 .4.4 、质检负责人：朱周阳 , 组织落实各项质量管理工作。4 。5、测量负责人 :曹刚,施工放样.4.6 、试验负责人：姜书平，现场试验检测。4.7 、安全负责人：连建超，负责施工过程中的安全指导与安全 检查。4.8 、材料负责人：雷一鸣 , 保证材料机械调配满足施工要求。4 。9、施工队伍及机械配备： 计划进场蒸发池施工作业队伍 1个, 配置挖机 1 台、装载机 1台，以及各类小型机具。队伍进场各类工人 员按 10 人控制.五、工期安排计划工期： 2021年07月20日至

30、 2021年09月30日。六、原材料及标准试验6 。 1、水泥6.1.1 、严格按照技术规范要求及经监理工程师同意采用的水泥。6.1.2 、水泥在进场前要求供应商提供每批水泥的清单，说明厂 商名称、水泥种类及数量， 以及厂商的试验检测合格证明，证实该批 水泥已经试验分析在各方面符合标准规范要求，然后报监理工程师。6 。1。3、进场的每批水泥均按相应水泥标准所规定的试验项目、 试验方法、检验规则取样检查。取样检测合格后，将其结果报送监理 工程批准。6 。1。4、水泥运到工地后应尽快使用 ,由于受潮或其他原因，检 测认定变质或不能使用时 , 必须立即清理出场。6.2 、集料6 。2.1 、一般要求

31、 、集料必须清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含 结块、软弱或片状颗粒 , 无粘土、尘土、壤土、有机物或其他有害物 质。必要时，集料应予以清洗和过筛 , 以除去有害物质。6 。2。1。2、不同来源的集料不得混合或储存在同一种集料堆， 也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。6.2 。 2、细集料6 。2。2。1、所用细集料 （砂）必须满足技术规范要求；细集料 在使用前，应对其细度模数、级配范围、坚固性、杂质的最大含量进 行取样检测， 检测合格后将其结果报监理工程师批准。 不符合要求的 细集料（机制砂） 不能使用。细集料的细度模数、 级配范围要求根据不 同等级的砼配合比确定。6 。3、

32、片石：符合设计要求强度和相关技术标准 .6.4 、砼配合比： 本段内所用配合比为中心试验室批复的配合比。 所用砼配合比均按普通砼配合比设计规程进行操作。七、施工准备7 。1、测量人员进行施工放样 ,定出蒸发池及排水沟纵、横轴线， 利用白灰洒出开挖边线 .7.2 、主要机械已经进场，挖机一台，自卸车一辆，搅拌机一台， 运料车一辆。7.3 、材料进场完毕 并经试验室检验合格八、施工要点8. 1 、坑槽开挖根据校核准确的放样坑槽开挖线进行开挖， 采用机械开挖， 人工 修整坑槽及边坡的施工方法， 开挖多余土方及时运至指定区域， 回填 土方要求堆放到开挖线2m以外，同时堆放时应分段预留机械操作进 口，建

33、材运输口等，保证施工通道与边坡稳定。8.2 、高程控制 坑槽开挖接近坑槽后，技术员要及时测量，如发生超挖或扰动， 必须经地基处理，方可进行施工.当挖掘机挖至距坑底0.2m时,人工 清理坑槽底部至设计标高。8。3、垫层施工 坑槽开挖施工结束后，应及时排除积水、杂物等，经行坑槽质量 检查 , 验收合格后，马上安排砂砾垫层施工。铺装层的砂砾垫层材料 粒径一般不宜大于50mm含泥量不宜超过5%含沙量不宜超过40%. 垫层应与铺装层配合铺筑， 随铺随砌。 施工时要注意保证垫层有足够 的厚度，斜铺装层是注意不要让砂砾下滑，竖直部分可先砌筑片石， 待其有一定强度后在进行垫层施工。 垫层施工时注意要夯填密实，

34、 平 整, 边线要控制好保证顺齐 .8 。4、浆砌片石施工蒸发池边坡为1 : 1.50，以M7.5号浆砌片石防护，池底除排水沟 出口处防护外 , 其余不加防护。8.4.1 、在片石砌筑前必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开 始铺砌 .、片石厚度不应小于150mm护坡的外露面和坡顶、边口 应选用较大，较平整并略加修凿的石块 .8。4。3、砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥沉入度 表示，直观法进行检查以用手能将砂浆捏成小团 , 松后既不松散，又 不由灰铲上流下为度 . 砂浆易随拌随用 , 保持适宜的稠度，一般在 34 小时内使用完毕；气温超过30C时宜在23小时内用完.在运输过 程或贮存时发

35、生离析 , 泌出的砂浆，砌筑时应重新拌制；已凝结的砂 浆不得使用。8.4.4 、浆砌片石的外露面和坡顶、边口，应先用较大、较平整 加修凿的石块。8。4.5、砌筑时应用挤浆法砌筑， 石块互相咬接，砌缝砂浆饱满 , 缝宽度40mn左右.8。4.6 、勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，即不低于M7.5，勾缝应嵌入砌缝内约20mm缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。8。 4。7、浆砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生，养护期间应避 免碰撞。848、伸缩缝的设置和处理：每15米设置一道，宽2cm深20cm, 用沥青麻絮处理。8.5、蒸发池距边沟为20m，仅限边沟内水流入，为防止边沟外 地表水从边沟内流入，蒸发

36、池顶周围设置一道宽度为 25cm高为90cm 的拦水墙，埋深40cm外露高50cm拦水墙用M7.5浆砌片石砌筑。九、施工安全与环保9 。 1、开展文明工地建设活动，施工场地做到规划有序 ,道路畅 通、材料有标识并9.2 、堆放整齐有序， 不得乱扔垃圾和废弃材料 , 做到工完料尽场 地清。工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的 法令、法规及监理工程师制订的有关本工程环境保护的规则及废物处 理的规章制度。 工程施工过程随时接受业主、 监理及当地政府环保部 门的监督检查。采取有效措施，对施工开挖的基坑及时进行支护，并 做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。9.3 、蒸发池开挖期间，

37、严禁施工人员以外的任何人进入施工现 场。现场设一人专职负责指挥机械， 施工机械通过沟槽时注意安全通 行，现场所有施工人员佩戴安全帽。施工时机械注意不要碾压田地， 堆土不要压住麦苗 , 片石卸运是注意不要砸伤相关人员 .选择池、氧化沟施工方案1. 工程概况本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈 度为八度，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级 为甲级。本子项工程为2座.采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用 C15沥青 混凝土垫层；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号 0.8Mpa (P8),抗冻标号 D15Q 建筑结构尺寸为长X宽X高 =

38、113。05mX 36.5mX 6。8m,底板厚500mm池 壁厚250450mm底板顶标高为1108.5m,池体埋深3。7m.池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条,贯穿整个池体构筑物。底板变 形缝处设置2道橡胶止水带，池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为 400mm 厚为 8mm2. 工程施工特点2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构 强度，整体稳定及抗渗防漏等，且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷.2。2由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面混凝土必须连续 浇筑,浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作 业

39、的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。2.3构筑物池壁较高，形状较复杂，混凝土方量较大 ，浇筑难度较大。而且 混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、 组织是否合理是搞好本工程施工质量的关键。3。施工降水考虑工程场地的地质条件及地下水位情况， 施工降水采用大口井及潜水泵进 行降水。4。主要施工工艺4。1基坑开挖及垫层基坑开挖的顺序为：排水一基坑开挖一基底清理一边坡(1) 降水采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标 高1m以上，便可开始进行基坑开挖。(2) 基坑开挖采用挖掘机一次性挖到设计标高以上 20cm，再用人工清理

40、到设计标高。基 坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清 .为了保证厂区土方自行平衡， 土方一律不外运。(3) 素混凝土垫层素混凝土垫层标号为C15,厚度为100mm施工分条状立模,分条施工时先外 侧、后中间,条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度、 标高精度。垫层模板采10cm宽小钢模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至 现场，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找 平、抹面。4。2池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上 50c m处设

41、水平施工缝，施工缝处埋入3X 400mm 的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下50cm处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽10cm,深5cm。4。3底板施工底板按钢筋模板混凝土顺序施工。选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块,采取2座同时施工，每座选择 池、氧化沟混凝土浇筑时由2个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。因而块 与块之间的施工顺序必须合理安排.根据现场实际情况，底板顶面 0。5m高池壁 与底板一同施工。底板施工顺序见下图：(1)钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对 焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下

42、层钢 筋架空,再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋 型号为1280(0 1200,按2m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流 墙预留钢筋，为了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上 600mm底板顶面600mm以上的钢筋则暂用钢管架固定。(2)变形缝施工变形缝处采用尺寸为8mmB、400mn宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完 毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填 SGJL双组份聚硫密封 胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强 筋上。(3

43、)模板施工底板混凝土施工中模板有三种形式 池壁处模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确两侧均采用竹胶板，该段模板高度为 60cm内侧有0.4 X 0。4m的肋角，上 部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型 .圆 弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。变形缝处的模板变形缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.2m，为将止水带固定在模板 上,一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中 ，如图所 示。模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。(4 )底板混凝土施工 混凝土浇筑混凝土为抗渗P8,浇筑中不能中断，因此在混凝土浇

44、筑前准备工作要充分， 准备工作包括下面几个方面：商品混凝土充足 ，运输线路通畅，水电供应不会中 断,模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分 .混凝土浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人 负责抹面.混凝土振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的混凝 土浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下 料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上 面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将

45、混凝土 铲到池壁模板内振捣密实，并抹平. 底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上， 按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑混凝土过程中以 标高控制点控制底板标高。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。 混凝土养护待混凝土终凝后，即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护.4.4脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.5 XI。8m分布，横杆间距 1.8m分布，脚手架宽1.8m,以便于顶部混凝土运输.为便于壁板模板安装，脚手 架与壁板间距0.5m。由于脚手架高度有5.05。5m左右,因而每层横杆上均布 脚手片，并按每10m设斜杆加

46、固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m中间设两道横杆防护.4.5池壁和导流墙施工(1 )池壁导流墙钢筋 底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。 绑扎分布筋先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。 绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。 池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋。（2）池壁模板施工顶部有顶

47、板的池壁分两次立模，第一次立模到顶板以下50c m处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。 壁板模板壁板模板采用大型竹胶板,竹胶板尺寸为1。22 X 2。44吊，厚16mm在施工 前,先将竹胶板边修整，使对角线误差在0。5cm以内,然后按60cnX 60cm间距打 巾14圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按 60c m间距在模板一 侧钉5cmX 5cm方木，穿墙拉杆采用巾14拉杆,拉杆上设双定位片，定位片采用3 X 40X 40mrr!冈片制作。 模板计算计算说明池底板达到一定强度后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支 撑用），钢管立脚为2mX2m,搭设高度为1

48、。8m/道.池壁模板支撑如图示：采用 14/12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm,为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆 上设双螺帽。拉杆的止水片采用 40mrX 40mm冈片焊接，钢片厚度为 3mm止水 片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出， 割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板 接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板支撑计算1）新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值：F=0。22rct0 B 1 B 2v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值3rc=24KN/mt0=200/ （

49、T+15） =200/（15+15 ） =6。67B仁1。2（外加剂修正系数B 2=1.0 （现场坍落度在1012cm）v=1.5m/hH=4 9m则 F=0。22 rct0 B 1 B 2v1/2=0.22 X 24 X 6.67 X 1.2 X 1.0 X 1。51/2=51.76KN/nfF=rcH=24 X 4。9=118KN/nf故荷载标准值F=51.76 KN/m侧压力设计值F6=1。2X F=62.11KN/m有效压头 h= F6/rc=2.59m2） 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m水平荷载设计值 F6=1.4 X 2=2。8KN/m3）模板验算如图所示，竖肋为60

50、X 80方木300横肋为2根48钢管 600,取B 1 板为研究对象。J则 LX=30cmLy=60cmLX/Ly=0。 5按双向板（四边以承固定板）计算,查静力计算手册可得：KMx=0.0400KMY=0 0038KF=0.00253A、求板跨中弯矩MX=Kmg2My=Kmy ql2q=62。11KN/m2=6 211 N/cm2l取矩形边长最小值,即l=30cmMX=0.0400X 6.211 X 302=223o 596 N - cmMy=0 0038 X 6.211 X 302=21.24 N - cm 取泊松比u=1/12MX( u) = MX+u- M尸225。4 N - cmMy

51、 (u)= My+u - M冷 39。9 N - cmMmax=225 4 N - cm板面的截面抵抗矩 W(取板宽为1cm)3W=bh2/6=1X 1。62/6=0.43cm2(T max=Mmax/W=5.2X 102N/cmc =20X 102 N/cm2(T max c B、支座弯矩：Kmx( 0)=-0.0829Kmy (0) =-0。0570Mxo (u) = Mx0= K(mx) (0) - ql2Myo (u) = My0= K (my) (0) - ql2Mxo (u) =-0。0829X 6.211 X 302=458.4N - cmMyo (u) =0。0570X 6.2

52、11 X 302= 318.6N - cm2c max=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74X 102 N/cmc =20 X 102 N/cm2c max< c C、挠度：f=Kf - ql4/Bc2q=51。76KN/ml=30cmBc=E h3/12 (1 u2)E=5 0X 102KN/cmh=1。6cmu=1/12Bc=5.0 X 102X 1。63/12 1-(1/12 ) 2 =1.69 X 102KN- cm f=0。00253X 51.76 X 104X 304/(1.69 X 102)=6.3 X 102cm=0 063cm允许挠度f =l/400=60/

53、400=0.15cmf f 4) 拉杆、螺栓验算 14拉杆每隔60cm一道(水平、垂直)，则14拉杆所受拉力T=(62.11+2。8) X 0。6X 0.6=23.3676KN 14 拉杆允许拉力为 215N/mriXnX 142/4=33。1KN故14拉杆所受拉力小于其允许拉力.M14对拉螺拴的允许拉力为 17.80KN T=23.3676KN故采用双螺帽。q1Qo -06 -Qo 06 - 三二三三三5）竖肋验算竖肋受力如右图所示：q仁6。221 X 30=186。33N/cm q2=0.28 X 30=& 4N/cm 竖肋为60X 80方木300, 则：W=bh2/6=X 82/

54、6=64cm3 I=bh3/12=6 X 83/12=256cmi 按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0 042 ql2 l=60cmMmax=0.04X 186.33 X 602=2.82 X 104N- cm(T max=Mmax/W=282 X 104/64=4.4 X 102N/cn1材料允许c =14N/mm2=1.X 103N/cm"(T max< cB、挠度f=5 ql4/384E I2E=1X 104N/mm2=X 106N/cm2I=256 cmq=5。176X 30=155.28 N/cm l=60cmf=5 X 155.28 X 604/ (384X 1

55、X 106X 256)=10。 2X 10-2cm=0= 102cm允许挠度f =l/400=60/400=0.15cm f用横肋验算横肋受力如右图所示：q1横肋为2根48钢管，48钢管的截面抵抗矩W=5 08cm 截面惯性矩1=12。19品mi,q=6.211 X 60=372。66N/cmi按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0.042- ql2l=30cmMmax=0.04X 372。66X 302=1。41 X 104N cm(T max=Mmax/W=141 X 104/ (2X 5。08)2=1.39 X 103N/cm材料允许(T =215N/mm=2.15 X 104N/cmf

56、(T max<(rlB、挠度f=5 ql4/384E I2q=5.176 X 60=310。56 N/cm l=30cmE=206X 103N/mrT=2.06 X 107N/cnif=5 X 310。56X 304/(384 X 2.06 X 107X 2X 12.19)=6.52 X 10-3cm=0o 00652cm允许挠度f =l/400=30/400=0。075cmf< f综上计算，该模板及支撑可满足强度及变形要求。 选择池及氧化沟壁模板及支撑示意图如下图： 模板拼装模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定 ，待该侧模板平整度、稳 定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前 ，沿池壁底线做定位砂浆 带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑,尺寸为3cm3cm直角三角形。(3 )池壁混凝土浇筑混凝土浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有混凝土面上， 然后将