车辆制造工艺与装备远程题库解

1、车辆制造工艺与装备练习册、填空1. 工艺就是产品的 （）和过程的总称。p12. 将毛坯用金属切削机床加工， 成为 （）的全过程， 称为机械加工工艺过程。P13. 指导工人操作、 以及用于生产、 工艺管理的 （ ）、称为工艺文件。 P14. 编制各种工艺文件、和设计 （）、等过程称工艺设计。P15. 为了达到预期的技术指标， 工艺过程中所需选用或 （ ）称工艺参数。 P16. 产品制造过程中所用的各种工具， 包括刀具、夹具、 模具、量具、 检具、辅具、 钳工工具和 （ ） 等称工艺装备。 P17. 工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产计划的（ ）。 P18. 采用多工位加工，可减少（ ），保证

2、加工精度和提高生产效率。 P29. 在一个工步中若加工余量大， 要分几次切削， （） 就是一次走刀。P210. 工件在机床上装夹过程包括定位和 （）两方面内容。P211. 尺寸精度：加工后零件的（ ）与理想尺寸的符合程度。 P412. 形状精度： 加工后零件表面实际测得的形状和 （ ）的符合程度。 P413. 位置精度：加工后零件有关表面相互之间实际位置和（ ）的符合 程度。 P414. 零件表面的尺寸、 （）、位置精度间是有联系的。 P415. 装夹误差包括工件装夹时的（16. 机床误差主要由主轴回转误差、 （ 轨等的位置关系误差所组成。 P5）和夹紧误差。 P5）、内传动链的传动误差及主轴

3、导17. 机床主轴导轨等的位置关系误差， 将使加工表面产生 （ P518. 客、货车的车体钢结构零件，主要是用钢板和（19. 客车及全钢货车的车体钢结构零件，除个别是铸造的和（ 乎全是冲压零件。 P8920. 冲压加工基本上可分为两大类：一是使材料发生（ 工序；二是使材料产生塑性变形后成一定形状的变形工序。21. 冲裁是利用冲床和（ ）使板料产生分离的冲压工序。）与位置误差。制成的。 P89）外，几）或局部剪裂分离P89P9222. 计算冲裁力的目的，是为了合理地选用（ ）和设计模具。 P9323. 弯曲是将板材、 （ ）和管材等压弯成一定角度和形状的工序。 P10324. 常用的焊接接头有对

4、接、搭接、 （ ）和角接头四种。 P13025. 为了增加熔深，保证（ ），在焊接厚板时需要开坡口。 P13126. 焊接不均匀的 （）和冷却， 是焊接应力和变形产生的根本原因。P14527. 焊接不可避免地要产生，焊接（ ）和残余变形。 P14528. 机械加工夹具在加工过程中承受的外力是切削力和工件的重量等，而装配焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外，还需承受（ ）引起 的力。 P15629. 尽可能选用（ ）作为定位基准，基准重合原则。 P15630. 尽可能采用统一的（ ），基准不变原则。 P15631. 所采用的基准应能保证工件（ ），基准可靠原则。 P15632. 当部件的

5、表面既有平面也有（ ）时，优先选择平面作为组装基准面。 P157）作为组装基准。 P157）时，应将反变形量考虑33. 以产品图纸上已经规定好的定位孔或（34. 如果在夹具上实施反变形的措施，则配置（ 进去。 P158）、V 字铁和样板。P158）配合起来承受各有些定位器需设计成可35. 在焊接生产中， 经常使用的定位器有挡铁、 （36. 安装在夹具上的定位器，除起定位作用外，还要和（ 种力。 P15837. 考虑到夹具的通用性和焊接时产生应力和变形的特点， 拆的、可退出的和（ ）。 P15838. 定位和 （ ）两者有着密切的联系，不能截然分开。 P15939. 当焊件在装配焊接过程中需要翻

6、转或 （ ）时，夹紧力足以克服重力和惯 性力，将焊件牢牢地夹持在转胎上。 P16040. 车辆中常用的夹紧器有： （ ）、气动夹紧器和磁力夹紧器等。 P16041. 螺旋夹紧器作用可靠，它在装配焊接夹具上以垂直于工件的方向进行夹紧，夹紧力较大，且可以因（ ）而保持夹紧力。 P16042. 一个螺旋夹紧器夹紧力的大小，取决于螺杆（ ）、手柄长短和施加的 外力等因素。 P16143. 螺旋夹紧器由主体、螺杆和（ ）三部分组成。 P16044. 气动夹紧器特点是用气压作为施加夹紧力的动力， （）、压力大，是种快速强力夹紧器。 P16145. 气动夹紧器由风缸、压紧装置、 （）的管路系统构成。 P16

7、1名词解释1.工艺：2.工艺文件3.工艺设计4.工艺参数5.试切法6.尺寸精度7.位置精度8.表面质量9.零件的结构工艺性10.夹紧机构11.螺旋夹紧机构12.偏心夹紧机构13.部件：14.部分互换装配法15.完全互换法：16.选择装配法：17.修配法：18.零件冲压工艺性：19.轮轴过盈量：20.工序集中：三、判断1、机械产品的质量与每个组成零件的加工质量有关。（ ）2、加工误差即实际加工后零件的几何参数与实际尺寸参数的偏离程度。（ ）3、零件的加工精度包括三方面。 （ ）4、刀具对加工精度的影响，随刀具种类不同而不同。（ ）5、机械生产过程是指将零件转变为成品的全部过程。（ ）6、工步是组

8、成工艺过程最基本的单位。 （ ）7、尺寸精度用标准公差等级表示，分为10 级。（8、形状精度用形状公差等级表示，分为12 级。（ ）9、位置精度用位置公差等级表示，分为12 级。（ ）10、工件在毛坯制造和热处理过程中，内部往往存在残余应力。11、利用螺旋直接夹紧或与其它元件组合实现夹紧工件的机构，称为螺旋夹紧机构。（ ）12、利用偏心轮或偏心轴作为夹紧元件的机构，称为偏心夹紧机构。 （ ）13、车轴是车辆走行部分的重要部件，它在运行中承受静载荷的作用。 （ ）14、车轴加工定位基准是车轴的中心孔。 （ ）15、车轴组装基准是轴端面和中心线。 （ ）16、在转向架修理中，为了加快修车速度和提高

9、修车质量，常采用配件互换法。（）17、车轴与车轮，制动盘是靠键实现的紧配合联接的。 （ ）18、车辆用滚动轴承，在运用过程中承受着变化的紧动载荷的联合作用。 （ ）19、工艺就是产品的制造方法和过程的总称。 （ ）20、将毛坯用金属切削机床加工， 成为机械零件的全过程， 称为机械加工工艺过程。（）21、工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产计划的基本单元。 （ ）22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、工步是

10、组成工艺过程的最小的单元。 （ ） 工件在机床上装夹过程包括定位和夹紧两方面内容。（ ）尺寸精度加工后零件的实际尺寸与理想的符合程度。（ ） 形状精度加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。 （ ） 装夹误差包括工件装夹时的定位误差和夹紧误差。 （ ） 机床传动误差是刀具与工件之间速比关系误差。 （ ） 工艺系统弹性变形的大小与工艺系统的刚度有关。 （ ） 轮毂孔、盘毂孔内表面均应去除毛刺和污物， 清扫干净， 并均匀涂抹纯植物油。）剪切可以说是为冲压件作的备料工序。 （ ） 冲裁是利用冲床和模具使板料产生分离的冲压工序。 （ ） 计算冲裁力的目的，是为了合理地选用冲床和设计模具。 （

11、 ） 压床选择一般包括压床类型和压床规格两个方面。 （ ） 弯曲是将板材、型材和管材等压弯成一定角度和形状的工序。 （ ） 弯曲变形区域主要在零件的圆角部分，而在直臂部分基本没有变形。 （ ） 在弯曲区域的毛坯厚度有变薄现象。 （ ） 弯曲件竖边高度不能太短，以保证竖边的平直。 （ ） 为了增加熔深，保证焊透，在焊接厚板时需要开坡口。 （ ） 焊接不均匀的局部加热和冷却，是焊接应力和变形产生的根本原因。 （ ） 焊接时为了保证板材的对接质量，常在两板之间留有一定的间隙。 （ ） 工字梁由两块翼板和一块腹板构成，并在腹板上加筋，以提高其刚度。 （ ） 当焊件厚度在810mm以上时，就不会出现波浪

12、变形。（）采用型钢、压型件加强薄板的周边，提高钢板的临界应力值。（）减少焊接变形，可免除或减少焊后矫正工作量。 （）设计装配焊接夹具的方法基本上与设计机械加工的夹具相似。（）机械加工夹具应该保证零件在加工过程中完全不动。（）定位机构的基本任务是确定所装配部件的正确位置。（）尽可能选用设计基准作为定位基准，基准重合原则。（）所采用的基准应能保证工件安装稳妥可靠，基准可靠原则。（）当部件的表面既有平面也有曲面时，优先选择平面作为组装基准面。（）以产品图纸上已经规定好的定位孔或定位面作为组装基准。（）定位器的位置不应妨碍焊工自由地操作或使焊工有不恰当的姿势。（）在焊接生产中，经常使用的定位器有挡铁、

13、定位销、 V 字铁和样板。 （）焊接结构在装配时，不仅要注意定位，而且要考虑用什么方式夹紧。（）定位和夹紧两者有着密切的联系，不能截然分开。（）夹紧的效果会直接影响到产品质量的好坏。 （）需要在夹具上实现焊件的反变形时，夹紧力要足以使焊件获得预定的反变形 量。（ ）气动夹紧器由风缸、压紧装置、压缩空气的管路系统构成。 （ ）装配焊接夹具应有足够的强度和刚度。 （）60、工件的定位除应遵循定位基准的基本原则外，还应根据具体情况作灵活变动。（）61、要根据结构布置、装配顺序等考虑定位基准的选择。（ ）62、工艺分析是指从制造工艺的角度对产品图纸进行分析。 （ ）63、产品的结构是根据其用途和使用性

14、能设计的。 （）64、良好的结构设计及技术要求能适应制造工艺的先进水平。 （ ）四、简答题1. 机械加工基础基本概念？2. 影响加工精度的因素？3. 提高表面质量的工艺途径？4. 消减工艺系统振动的基本途径？5. 制定工艺规程的步骤？6. 零件的工艺分析？7. 零件加工顺序的安排？8. 工件夹紧的基本要求？9. 夹紧力方向确定原则？10. 机械装配方法大致可以分为哪几种？11. 工件在机床上的装夹定位方法有哪几种？12. 工件加工尺寸获得的方法有哪几种？13. 加工精度的基本概念有哪三方面？14. 制订工艺规程的步骤有那几方面？。15. 零件的工艺分析包括那几方面？16. 常用定位方法有那四种？17. 工夹夹紧的基本要求有那三方面？18.19. 常用夹紧机构有那三种？20. 简述对车轴的技术要求？21. 轴箱装置组装前的准备工作有那四项？22. 客车中央悬挂装置有哪三部分组成？23. 冲裁的变形过程分那三个阶段？24. 模具总体结构形式的确定应注意哪五方面？25. 减小回弹的方法有那四种？26. 确定最小弯曲半径应考虑那几方面？27. 影响拉延系数的主要因素有哪四方面？五、论述题1影响机械