车间吊顶施工工艺(范例)

1、车间吊顶施工工艺一、工艺流程a）吊顶保温安装工艺：排版-龙骨安装-保温板就位固定-调整-细部处理。b）排版：根椐施工图纸及实际结构确定吊顶板排版。c）龙骨安装：采用C 12镀锌吊杆作为吊筋，40*80*2mm 镀锌方管作为主龙骨，间距1.8m （根据实际檩条预留孔调整），40*60*1.5mm 镀锌方管作为次龙骨，间距1.78m3.5m （参照檩条间距），龙骨连接处焊接。d）保温板就位固定：将保温板提升至安装高度，将保温板就位找正找平后采用自攻钉将板 固定于龙骨上。然后安装下一张顶板，用紧线器打紧两张板，确保板与板之间结合紧密，依 次安装，直至顶板安装完毕，并进行相关洞口的开口。e）调整：板安

2、装完毕后，进行调平。f）细部处理：顶库板全部安装完成后，对板板接缝要进行打胶处理，其他预留缝隙采用聚氨 酯发泡进行填满，吊顶下部边缝采用圆弧铝进行收边，中缝采用平板铝合金进行收边。上部 缝隙不进行收边处理，处理完毕后再进行整体清洁。二、连接点处理考虑到使用过程中可能出现的正负风压问题，我方采用以下方式进行解决：a）在主龙骨吊杆上加装刚性支撑，以屋面檩条为参照，每隔一道屋面檩条在相应的主龙骨吊杆上加装刚性支撑，共十道，其中靠两边四道为刚性套管（3.2*2.5套管），刚性支撑间距为3.6m，考虑到钢管长细比限制，中间六道采用方管现场制作，每个刚性支采用两 道40*60*1.5mm 镀锌方管连接并与

3、上部屋面檩条用自攻丝连接，刚性支撑间距为3.6m。b）周圈龙骨与墙体之间采取半刚性支撑，采用 50mm款（50）角铁件一端与墙体固定，一车间吊顶施工工艺一、工艺流程a）吊顶保温安装工艺：排版- 龙骨安装-保温板就位固定 -调整- 细部处理。b）排版：根椐施工图纸及实际结构确定吊顶板排版。c）龙骨安装：采用C 12镀锌吊杆作为吊筋，40*80*2mm 镀锌方管作为主龙骨，间距1.8m（根据实际檩条预留孔调整） ， 40*60*1.5mm 镀锌方管作为次龙骨， 间距 1.78m3.5m （参 照檩条间距），龙骨连接处焊接。d）保温板就位固定：将保温板提升至安装高度，将保温板就位找正找平后采用自攻钉

4、将板固定于龙骨上。然后安装下一张顶板，用紧线器打紧两张板，确保板与板之间结合紧密，依次安装，直至顶板安装完毕，并进行相关洞口的开口。e）调整：板安装完毕后，进行调平。f）细部处理：顶库板全部安装完成后，对板板接缝要进行打胶处理，其他预留缝隙采用聚氨酯发泡进行填满，吊顶下部边缝采用圆弧铝进行收边，中缝采用平板铝合金进行收边。上部 缝隙不进行收边处理，处理完毕后再进行整体清洁。二、连接点处理考虑到使用过程中可能出现的正负风压问题，我方采用以下方式进行解决 :a）在主龙骨吊杆上加装刚性支撑，以屋面檩条为参照，每隔一道屋面檩条在相应的主龙骨 吊杆上加装刚性支撑，共十道，其中靠两边四道为刚性套管（ 3.

5、2*2.5 套管），刚性支撑 间距为 3.6m ，考虑到钢管长细比限制， 中间六道采用方管现场制作，每个刚性支采用两道 40*60*1.5mm 镀锌方管连接并与上部屋面檩条用自攻丝连接，刚性支撑间距为3.6m 。b）周圈龙骨与墙体之间采取半刚性支撑，采用 50mm 款（50）角铁件一端与墙体固定， 一四、保温板安装主要质量控制点2.1对安装到位的板，必须保证板的平整度，板与板之间应连接紧密，板固定牢固。2.2板与板之间的压型件、包角、铆钉等应按有关规定（金属材料夹芯班板图集）固定, 保证质量。2.3有特殊要求的部位，应严格按照图纸及有关规范进行施工（金属材料夹芯板图集）。2.4板与板之间采用企

6、口连接，连接处应均匀涂抹密封胶。2.5成品保护：前道工序完工的成品，应在下道工序施工前进行严格保护，防止对成品的损坏，污染，工程完工后或移交前，安排专人看管保护，以免损坏五、材料使用情况1辅材要求辅材要求名称规格数量平米用量单价平米单价40*80*2m方管m40*60*2mm吊杆g 12套管3.2*2.5支架方管40*60*2自攻钉75mm螺母M12收边条50mm直条2主材要求（以屠宰厂为例）吊顶按照车间使用功能分为以下两种材料，分别报价：（1 ）材料一：下部板采用不锈钢板（304），厚度0.4mm，颜色为光板色；上部板采用彩钢板（上海宝钢），厚度0.4 mm，颜色为白灰；中间为憎水岩棉，厚度 50mm，容重不低于100KG/M3使用房间：人员通道、物流通道、疏散通道、穿堂、分割间、产品换装间、掏脏间、下货 处理间。（2 ）材料二：采用博思格产板材，洁面恒丽 G550，厚度0.4，型号为V910。使用房间：刷盘间、预冷间、沥血间、羽毛收集间、