车间5s管理制度范文一

1、车间 5s 管理制度范文一：为了给车间员工创造一个干净、 整洁、舒适的工作场所和空间环 境,营造公司特有的企业文化氛围 ,达到提高员工素养、 公司整体形象 和管理水平的目的 , 特制定本制度 . 本制度适用于车间全体员工 .一、什么是 5S 管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SETKETSU)素养(SHITSUKE五个项目，因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S管理.5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造 一目了然的工作环境 ,培养员工良好的工作习惯 ,其最终目的是提升 人的品质,养成良好的工作习惯：1、革

2、除马虎之心 , 凡事认真 (认认真真地对待工作中的每一件 " 小事 " )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或 切屑等,日久就形成污黑的一层 ,零件与箱子乱摆放 ,起重机或台车在 狭窄的空间里游走 .再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护 ,经 过数个月之后 , 也变成了不良的机械 , 要使用的工夹具、 计测器也不知 道放在何处等等 , 显现了脏污与零乱的景象 . 员工在作业中显得松松 跨跨, 规定的事项 , 也只有起初两三天遵守而已 . 改变这样工厂的面貌 实施5S管理活动最为适合.二、5S管理制

3、度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和 开展工作 . 应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定 置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额 ,并于坚决执行 .日后如需 变动, 应经车间领导小组批准 , 同时要及时更改定置标识 .2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道 (有用的物品不 能长时间堆放 ,垃圾要及时清理 ), 摆放的物品不能超出通道 ,确保通 道畅通整洁 . 3. 设备保持清洁 , 材料堆放整齐 .4. 近日用的物品摆放料架 , 经常不用的物品存仓库 .5. 工作台面物品摆放整齐 ,便于取用.各工序都要按照定置

4、标示 整齐地摆放物件 , 包括工具、 半成品、原材物料和报表等 , 不能随意摆 放.整顿(SEITON)1. 设备、机器、仪器有保养 , 摆放整齐、干净、最佳状态 .2. 工具有保养 , 有定位放置 , 采用目视管理 . 结合车间的实际情 况, 对工具进行定置 , 确定现场物品贮存位置及贮存量的限额 , 并于坚 决执行.日后如需变动 ,应经车间领导小组批准 ,同时要及时更改定置 标识.3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起 , 保管有定位 , 任何人均 很清楚 . 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁 , 墙壁、天花 板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘 . 5. 管理看板应保

5、持整洁.6. 车间垃圾、废品清理 .( 各部门按划分规定处理 )清扫(SEISO)1. 公共通道要保持地面干净、光亮 . 2. 作业场所物品放置归位 整齐有序 .3. 窗、墙、地板保持干净亮丽 ; 垃圾或废旧设备应及时处理 ,不 得随处堆放 . 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施 , 并随时 清理. 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生 , 确保干净、整洁 .清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作 , 通过定期及不定期的检 查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识.素养(SHITSUKE)公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间 5S管理制 度等有关规定 .1

6、. 5S 活动每日坚持且效果明显 .2. 遵守公司管理规定 , 发扬主动精神和团队精神 . 3. 时间观念 强, 下达的任务能够在约定时间前做好 .三、检查要点1. 有没有用途不明之物 2. 有没有内容不明之物 3. 有没有闲置 的容器、纸箱 4. 有没有不要之物5. 输送带之下,物料架之下有否置放物品 6. 有没有乱放个人的 东西 7. 有没有把东西放在通路上8. 物品有没有和通路平行或成直角地放 9. 是否有变型的包装箱 等捆包材料 10. 包装箱等有否破损 （容器破损 ） 11.工具、计测器等是 否放在所定位置上 12. 架子的后面或上面是否置放东西13.架子及保管箱内之物 ,是否有按照所标示物品置放 14. 作业 员的脚边是否有零乱的零件 15. 相同零件是否散置在几个不同的地 方16. 作业员的周围是否放有必要之物 （ 工具、零件等 ）四、员工在 5S 管理活动中的责任1. 自己的工作环境须不断整理、整顿 ,物品、材料及资料不可乱 放 2. 不用的东西要立即处理 , 不可使其占用作业空间 3. 通路必须始 终保持清洁和畅通 4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6. 物品、设备的放置