轧钢厂大棒线增上砂轮锯建安施工技术协议

1、轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备安装技术协议一、概述为了提升轧钢厂大棒线锯切产能，需在金属锯房内增上 1 台砂轮锯。锯机本体设备采 用布朗 16F 砂轮锯，同时配套相应的辅助设备。 设备安装位置： 大棒线原 1#金属锯位置（详 见附图）二、投标范围1、布朗 16F 砂轮锯和其配套设备的安装。1.1. 16F 砂轮锯主机、锯机前后辊道、取样小车、辅助夹紧、齐头挡板设备由设备制 作厂家提供，乙方负责安装。1.2. 按照甲方提供的图纸加工制作和安装锯屑收集、切头收集设备。2、除尘系统（利旧 0#锯除尘器）进风口管道的改造、供货和安装，脉冲阀门、除尘 布袋的供货和更换。3、流体系统（液压、稀油、干油、压缩空

2、气和冷却水）的安装和配合调试。4、流体系统中间管道（含支架和管夹子）的供货、敷设和冲洗。液压系统冲洗油和 一次填充油由甲方提供。5、电气系统安装（包含电缆、电气柜、计算机、传感器等） 。6、电缆和电缆桥架由甲方提供；辅材（铜接头、防火泥、穿线管路等）由乙方供货。7、设备的试车、调试和达产。三、技术要求1、设备技术要求1.1 依据甲方提供的图纸进行设备安装。1.2 制定详细的施工方案，经过甲方同意后实施。1.3 拆卸下的旧辊道按照甲方要求运送至指定地点，可靠放置并做好防护。1.4 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，通过测量锯区辊道的安装位置，确定各安 装设备的位置和标高基准。1.5 设备安装和调

3、试在布朗公司技术人员的监理下进行，保证安装符合设计图纸要求， 满足现场设备稳定运行使用条件。1.6 切头收集溜槽利旧改造使用，磨料收集装置安装位置需便于料斗的更换和叉车运 输。1.7除尘布袋采用覆膜滤袋，规格 160*6500，安装量600条，排放达国家标准。脉 冲阀门型号： 76305，数量 10 个。1.8 施工现场的安全防护设施（平台、梯子、栏杆、防护罩等）满足现场安全使用要 求，材料由投标方提供。1.9 设备调试期间的生产组织由甲方负责协调安排。2、电气技术要求2.1 电气系统配置，采用计算机作为人机界面， S7-300 对锯本体系统进行控制，锯主 传动利旧主传动室的金属锯主传动。柜放

4、于主电气室内，计算机放于3。2.2 主传动室到新安装砂轮锯间电缆桥架原则上利旧，依据现场情况，部分新敷设桥 架，动力电缆和控制电缆单独敷设，避免干扰，桥架做防火约 50 米。2.3 拆卸中电气设备应避免破坏性拆除，如必须进行的要通过买方同意。2.4 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，部分辊道的分组调整。2.5 配合电气调试，部分传感器位置调整等。3、流体技术要求3.1 液压、辊道干油润滑系统的中间配管采用优质无缝不锈钢管路，预酸洗后运至现 场进行安装。中间管路参数需满足布朗设计要求。3.2 液压站安装于 00面，底部高于 00面 150以上，用 6条预埋螺栓紧固并灌浆料灌 浆固定，安装水平、牢

5、固，油箱内表面用面粉团或丝绸布进行清理后方可填充液压油。液 压站搭建隔热保温彩钢板房配有照明、排风和采暖。3.3 流体管道采用铝管夹固定，安装符合国家规范。3.4 32以下管线采用标准英制管螺纹接口0圈密封连接形式， 32以上管线采用法兰连接形式。3.5 液压管路走向横平竖直、尽量减少拐弯或小角度弯管，避开旋转设备、冷却水喷 淋部位，适当增加活接头，便于拆卸维修。3.6 液压、辊道干油润滑系统中间配管采用氩弧焊打底、电弧焊焊接，液压中间管路 焊接完毕后进行射线抽样探伤检查，不合格的重新焊接。3.7 投标方自带液压系统冲洗装置，冲洗后系统污染等级不低于 1638标准 7 级，并出 具报告。3.8 买方提供冷却水、压缩空气的接入点，由投标方负责连接至锯机水冷单元和气动 设备处，最终所有水冷管路外壁加装保温层。买方工厂内冷却水压力 0.5-0.8 ，压缩空气 压力 3.9 所有流体管线根据甲方要求刷漆、做标识。四、进度要求：项目总工期：2018年3月10日前全部完成。五、资料交付要求：在预中标后2天内交付：详细的项目进度方案。六、质保：质保期1年，质保期内发生因安装和供货原因造成事故，由投标方免费处理七、其它1、本技术协议一式6份，甲方4份、乙方2份2、本技术协议经双方确认后签字盖章生效。甲方乙方单位名称（章）：石家庄钢铁有限责任公司单位名