车间质量管理条例

1、铝业）有限公司车间质量管理奖惩规定1目的为了对产品质量 , 产量，漏检率，全过程进行管理与控制。2范围 适用于全公司与质量成品率相关的一切工作。3职责31质检部长是质量管理的第一责任人。生产部长是公司质量管理的生产 负责人。生产副总是公司质量制度贯彻，执行，监督负责人。各车间主任是 质量管理直接责任人。32公司实行全员抓质量，全过程抓质量，为公司创名牌。33质量工作要以预防为主，防检结合。重在提高质量素质，把质量事故 消灭在萌芽状态，做到防患于未然。34实行“自检，互检，专检”三检制度。4对质量问题的处理4 1对投诉质量问题做到四不放过 : 不查清原因不放过，不落实责任不放 过，不处理责任不放

2、过，不做纠正预防不放过。42退货处理：所有退货须在退货月份扣除最终入库部门的考核产量。退 货原因属尺寸原因的全部属质检责任； 退货原因属表面质量原因由责任车间 与质检共同承担责任。5生产现场品质管理通用规则51为确保型材表面质量，保证产品性能，型材在生产， 流转，库存销售，装车全部过程中，必须轻抬轻放，严禁磕，碰，踩，踏，不开包装抽拉等野 蛮操作行为，发现以上不良行为并对产品造成质量事故对责任人扣罚30 元。52成品和半成品严禁和腐蚀物质直接接触。库存型材原则上不得和地面 直接接触，以防包装物受潮给型材质量造成影响。生产车间和仓库不包装型 材严禁与地面直接接触。违反者对相关责任人 20 元/

3、次。5 3由于人为野蛮操作或不当操作造成的型材报废每支扣款责任人每支2元。54质检员有监督工艺执行与操作的义务。不按工艺规章和技术操作者， 一次扣罚责任人 20 元，由于未严格执行工艺造成批量报废，返修时，按质 量事故进行处罚。55吊装与运转必须防止碰划伤型材表面，由于吊装及转运过程造成报废 的处理：在移交时同时对整框型材的外露面的碰划伤进行验收，对于不合格 都应当场作报废标志，质检确认后报废，双方有异议时由质检仲裁，移交签 字后外露面的表面碰划伤缺陷上工序不再负责。56生产车间必须严格按订单要求包装， 每种包装必须是同品种， 同倍尺， 根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要

4、包装均匀， 不允许松散。违者扣罚责任人 5元/ 包罚款。57合格证与包装内的型材必须相符，出现合格证上数量与实际型材不符 时扣罚车间责任人 10 元/ 包，质检员 5 元 / 包，当合格证数量与型材实际数 量不相符时扣罚车间责任人 10元/包，质检员 2元/ 包。6挤压品质量问题处罚细则 61挤压加棒人员同时负责检查铝棒表面质量，铝棒表面不得有尘土，沙 石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表面质量问题而造成模具拉伤 者，每次扣其班组 50 元。62开机前检验监督三温一风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度，冷却 风）及加热时间，挤压记录。严禁“三温”不到开机，除车间主任领导以上 的签名允许否则

5、挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组20 元。63首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具） ，合格后方可允许生产， 否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批量废品，扣罚质 检员每根 5 元（3-5 根为限）。如果操作者不及时卸模造成批量废品， 扣罚其 操作者每根 10 元。质检要求卸模判断失误 20 元/ 套。64锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不一致或 未按要求尺寸锯切， 下工序每检验出一支， 扣罚锯切人元 5 元/ 支，质检员 1 元 / 支。65锯切时，操作人员应与质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦花，碰 伤，弯曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现

6、时，扣罚锯切人员 2 元 / 支。66型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必须检测 硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产一个品种的批 量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚 50 元，如有未时效而转入下 道工序的，扣罚每框 100 元/ 次。67整形型材流入下道工序必须确保 100%合格，每发现一支扣罚当班整形 员工 1 元，扣罚责任质检员 0.2 元。7氧化品质问题的处理71车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内，化验发 现槽液不合格时，应及时通知车间停止生产，由于槽液不合格造成质量问题 的，扣罚责任人每支 0.5 元。72上架前应对于变形，

7、弯曲，扭拧，腐蚀，划伤，透孔，挤裂等有明显 质量问题的型材挑出，单独放好后由质检部最终处理。凡不挑出，造成终端 产品报废者，扣罚有关责任人 0.3 元 / 支。73由于色差原因造成产品批量报废的，每槽料（即两排）对有关责任人 处以 20 元罚款。74严禁带水包装，型材外表面必须干透，管状型材允许内表面不干，但 不允许有水滴出，在正常生产的条件下，发现一个批次扣罚包装当班班长， 操作工和质检员各 20 元。75由于固化炉不干净等原因，造成型材表面颗粒较多而报废者，对责任 人处于 50 元/ 次的罚款，造成退货的，加倍处罚。76氧化，着色，电泳膜外观应基本均匀一致，色调基本纯正。不允许有 过多腐蚀

8、，斑点，条纹，电灼伤，黑斑，浮灰，脱膜，彩虹，灰暗，未洗净 盐迹，针孔，流痕，绉纹，夹杂物质，出现以上原因报废扣罚责任人1 元/支。8喷涂品质问题处罚细则81前处理应按工艺规定配制好槽液，要严格按工艺操作规程操作，由前 处理不当造成质量问题每次扣罚前处理班长 1 元/ 支，严重质量问题加倍处82喷涂膜厚及硬度要达到国家标准要求， 有特殊要求的按特殊要求生产， 违者，视其情况，处以 20-200 元。83喷涂型材的型材装饰面不允许有漏底， 涂层脱落， 发粘，较重枯皮（皱 纹涂层除外），皱纹（皱纹涂层除外） ，夹杂，表面附着点颗粒等缺陷，出现 报废，扣罚责任人 1 元/ 支。84由于粗心大意，导致

9、的喷粉颜色和生产计划不一致，处罚责任单位每 批次 500 元以上罚款。9成品库品质问题处罚细则 91成品库主管应对库存型材的贮存质量负全责。由于贮存保管不当，造 成的质量问题，对成品库处以每批次 100 元以上罚款。92凡入库型材必须按订单要求包装完好， 标识齐全， 否则可以拒绝入库， 成品库发现标识与内容不符后应及时通知质检部， 经核实后每包次奖励成品 库 10 元，如发货后客户发现每包次扣罚成品库 10 元。93严禁不开包装拉型材，严禁踩踏， 碰磕，摔伤等野蛮操作，型材上磅， 装车必须轻抬轻放，违者每次扣罚有关责任人 20 元，如果造成报废扣罚责 任人 10 元/ 支以上。94成品库负责监

10、督出厂运输车辆防护工作， 对因防护不当造成产品不良， 每次扣罚成品库 100-500 元，对所造成的直接经济损失由销管部按损失金额 扣除运输单位。95发货错误造成退货每次扣罚责任部门 300 元以上。 10包装品质问题处罚细则101各车间必须严格按订单要求包装，每种包装必须是同品种，同倍尺， 根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要包装均匀， 不允许松散，造成客户投诉扣罚责任人 5 元/ 包罚款。 102包装错误根据实际发生费用金额给予包装班组 20-100 元处理。 103隔热断桥型材型号穿错 1 支扣罚穿条班 5 元/ 支，对于漏检者造成客 户投诉者，扣罚质检员 20 元/

11、 支，穿条班 50 元/ 支。11精加工处罚细则： 111由于精加工车间加工不当而造成基材报废的处罚责任人0.5 元/ 支，其他车间参照其他车间。12其它部门质量问题处罚细则： 121销售部对特殊要求未注明、客方配件未提供，小错订单属销售责任 的，视后果每次处罚销售部相关责任人 200 元以上。122生产部对特殊要求未注明时，发生排单错误，造成生产损失。属于 生产责任的，每次视后果处罚责任人 200 元以上。123由于技术文件错误或技术要求错误引起的质量问题，每次视后果处 罚当事人 200 元以上。124由于技术原因订模错误造成损失的，视后果处罚当事人 50 以上。其 中，订模单错误属生产部责任；图纸、规格错误属技术部责任。125检验人员由于责任心不强，造成批量处理品在 100300kg 范围，处 罚