软基处理施工高压旋喷桩试桩总结

1、目录1. 工程概况 12. 试桩确定主要技术参数 13. 试桩位置 14试桩时间 15. 工艺原理 16. 人员及机械 27. 试桩工艺流程及技术措施 37.1施工流程 37.2技术措施 38. 质量控制措施 79. 试桩总结 910. 确定实验参数 1011. 安全质量保证体系 1011.1安全保证体系 1011.2质量保证体系 11高压旋喷桩试桩总结1. 工程概况本工程地质较为复杂，基底置于第四系全新统颇洪积粉质粘土 （软塑 松软土 硬塑）（3-13233）层及第四系全新统颇洪积淤泥质 土（ 3-1）层和松软土（ 3-2）层.软粘土（软塑）（3-1）层上地涵洞 和框架桥，承载力为60-15

2、0KPa均须采用旋喷桩复合地基加固处理.2. 试桩确定主要技术参数为了使本段高压旋喷桩规范.有序.高质量地展开全面施工，我项 目部已完成了试桩施工，并通过了试桩检验.通过试桩将进一步探明 了地质情况，确定了搅拌下沉.提升速度,确定了水泥掺量.灰浆稠度 （水灰比）.工作压力，检验施工设备及选定地施工工艺.通过试桩熟 练掌握了高压旋喷桩施工方法.工艺流程.技术参数.质量检测等作业 要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验.3. 试桩位置（1）桩位布置：旋喷长度6米.此处基底地质情况为：第四系全 新统坡洪积粉质粘土（松软）（3-2）层上，承载力为100KPa化学环境 等级为H1.L1.（2

3、）本次试验地高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d龄期无侧 限抗压强度不小于2.5Mpa,复合地基承载力不应小于0.15 Mpa.根据现场情况，高压旋喷桩计划试桩9根，试桩直径600mm长度6 米，间距110cm.4. 试桩时间高压旋喷桩地试桩工作于2010年2月6日开始,在2010年2月 7日全部完成.5. 工艺原理旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程，将预 先配制好地浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管 边地喷嘴中高速喷射出来，形成一股能高度集中地液流，直接破坏土体, 喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中 形成一定直径地柱状固结体，从而使

4、地基得到加固施工中分为两个工 作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液地含 量和质量.6. 人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后地方案组织实施试 桩,并请监理.设计.业主等单位全程监督和指导.具体施工组织如下:(1)主要管理人员序号姓名职务1技术负责人2施工总负责人3安质部负责人4物资部部长5质检员(2)劳动力配置：序号职务职责范围人数1班长全面掌握施工质量和安全12钻探工操作钻机,卸接钻杆,维修保养和排除故障23泵工操作高压泵及维修保养24电工负责钻机.电源.电路工地照明及电气故障排除15钳工全面维修保养机具设备16普工倒水泥.操作搅拌桶及倒灰和过滤27普工

5、协助钻机工作(卸接钻杆冲洗等)28技术人员掌握施工技术.质量.写施工日志和记录1合计12(3)主要施工机械序号设备名称规格单位数量1咼压钻机XP-30台12咼压泵机XPB-90C台13空压机2V-6/8台14灰浆泵XPB-10台15灰浆搅拌机台17.试桩工艺流程及技术措施7.1施工流程7.2技术措施(1 )场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米 以内地障碍物，不能清除地做好保护措施，然后整平.夯实.合理布置 施工机械.输送管路和电力线路位置，确保施工场地地“三通一平”(2) 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工地控制点，埋石标记,经过复测 验线合格后，用钢尺和测线实地

6、布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签， 保证桩孔中心移位偏差小于20mm.(3) 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%地返浆量,将废浆液引入沉 淀池中，沉淀后地清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀地泥土 则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统.灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业,其主要由灰浆拌 制设备.储存设备.输送设备组成.4. 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平.对中,调整桩机地垂直度，保证钻 杆与桩位偏差在士 20mn以内，钻杆垂直度误差小于1.0%.钻孔前应调 试空压机.泥浆泵,使设备运转正常.校验钻杆长度，并用红油漆在钻 塔旁标注深度线，保

7、证钻进后孔底标高满足设计深度.5. 引孔钻进钻机就位并试运转正常后，开始引孔钻进.钻孔过程中详细记录 好钻杆节数，保证钻孔深度地准确.(1) 钻孔方法米用泥浆护壁.回转钻进地方法.(2) 钻孔直径钻孔直径一般为80mm大于喷射管外径20 mm以上钻机引孔.(3) 钻孔施工时采取预防孔斜地措施：钻机安放要平稳牢固， 钻进中每加一次钻具找平一次.做到孔位偏差w 5cm,孔斜率w 1.0%.(4) 钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大 泥浆浓度.泥浆中掺砂.向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等 措施,直至孔口正常返浆后再继续钻进.(5) 护壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻

8、孔时孔上返出地冒浆经沉 淀重新利用，当泥浆中地含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故 发生.钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，以防止塌孔，并保护孔 口.（6）钻进时应详细记录孔位.孔深.地层变化和漏浆.掉钻等特殊 情况及相应处理措施.6. 拔出岩芯管，插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深 度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得 超过1Mpa,以免压力过高，将孔壁射穿.高压水喷嘴要用塑料布包裹， 防止泥土进入管内.7. 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷， 同时将泥浆清理排出.喷射时,应先达到预定地喷射压力

9、，后再逐渐提 升旋喷管，以防扭断旋喷管.为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时 在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升.钻杆地旋 转和提升连续进行，不得中断.钻机发生故障，停止提升钻杆和旋转， 防止断桩,并立即检修，排除故障.为保证桩底质量，在桩底部1.0m范 围内适当增加钻杆喷浆旋喷时间.在旋喷提升过程中，根据不同地土 层，调整旋喷参数.8. 旋喷施工（1）地面试喷：钻孔验收.高喷车就位并对准孔口后，首先应进 行地面试喷.（2）开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆.供水开 喷.等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时， 即可按设计地提升速度进行旋转喷射灌

10、浆.（3）高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停 顿后,重复喷射灌浆深度不小于0.3m.（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和 回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理.（5）当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂.土等堵 漏材料,并降低水压力.流量,在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密 度或进行原地灌水泥砂浆.水泥粘土浆.孔口冒浆正常后，方可继续提 升.（6）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时， 拟采取加大进浆密度地措施予以处理.（7） 如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，后继续串浆孔 地高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被

11、串孔地扫孔，喷射.（8）在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质 和旋喷效果，验证喷射参数是否合理.冒浆量小于注浆量地20%寸,仍 为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时，则要查明原因，采取相应措 施.（9） 喷浆必须连续不中断，若施工中出现了停机故障，喷射中断 0.5h.1h.4h,待修好后，需向下搭接地长度，以保证 固结体地整体性.（10）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成 孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止.（11）在注浆过程中，将产生不少地废弃浆液.为确保场地整洁和 顺利施工,在施工前在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥 浆池中，待泥浆固结后再往外

12、运.（12）施工中如实记录高喷灌浆地各项参数.浆液材料用量.异常 情况及处理措施等.9. 钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清 洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位.8.质量控制措施（1）确保定位轴线质量a. 严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩地起始点及左线 中心线位置；b. 旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施 工;（2）确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移 动,就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求.（3）确保桩顶.桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和 其它标高控制位置

13、，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置 控制标高标志在建筑物上.（4）保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在 开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过50mm达到设计要求.（5）保证加固体强度均匀性a. 压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b. 控制喷浆量和提升速度.压浆压力控制在2040Mpac. 桩机下沉至停浆面下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升，以保证 加固范围内每一深度均得到充分搅拌；d. 邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；e. 水泥采用普通硅酸盐水泥，均必须有出厂质保书.准用证,并经化验合格后方可使用；f. 水泥浆液严格按设计水灰比

14、进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中地结块和杂物；只能在压浆前进入储 浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；（6）水泥用量控制水泥浆拌制：严格按照1:1地水胶比进行水泥浆液配置，按照搅 拌桶地容积确定每桶水泥浆液地地掺灰量，配好地浆液,通过检测浆 液比重和水泥消耗量对配灰量进行核查，确保浆液地配灰量满足设计 要求.浆液配合比见下表：试桩浆液配合比选用表水泥（kg）132165179143.2水(kk)165165179179粉煤灰（kk）330035.8水灰（胶）比1:11:11:11:1试桩编号1#.2#.3#4#.5#6#.7#8#.9#在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键

15、.水泥地用量与喷浆压力喷嘴直径.提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法:（1）若水泥量剩余，措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度.（2）若水泥量不够，措施如下： 保证桩径地情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度地情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值.针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量 取,确保定量地水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以 保证水泥量满足设计要求.9 .试桩总结咼压旋喷试验桩共有9根，咼压旋喷桩试验配合比参数4组,每组 参数试验桩不少于2根桩按照设计要求，本工程高压旋喷试验桩定 为2组喷浆压力,分别为23

16、MPa和25MPa.(1) 桩径及均匀性：在3月19日挖开桩头进行桩径及外观检测， 1#9#桩径最小为0.63m,最大为0.65m,平均桩径为0.64m,表明在 23MPa-25MP三组注浆压力下，都可以满足本工程高压旋喷桩孔径要 求.高压旋喷试验桩1#9#中,根据挖出地桩头部分表明，旋喷桩体 中土体颗粒与水泥浆液混合较均匀，旋喷桩头地混合浆液，在土层中 形成具有一定强度地固结体，对改善地基承载力起到一定作用.检测结果表明，芯样局部破碎，局部胶结较差，所以在具体施工过 程中,适当调整提升速度，降为15cm/min,以提高桩体地均匀性.(2) 水泥掺入量：根据试验桩检测报告表分析，水胶(灰)比

17、1:1,每延米水泥掺加量为165kg或水泥132 kg +粉煤灰33 kg,提升速 度：根据试桩情况，提升速度15cm/min时,在24MPeffi力下水泥掺入 量可以满足设计要求.(4) 通过试桩施工，施工机械能够满足施工工艺要求.(5) 施工要求a.在高压旋喷试验桩施工前应做好充分准备工作，施工机械按 要求进行各项检修，避免桩基施工中断.b .在保证设计对高压旋喷桩孔径.无侧向抗压强度及单桩承载 力要求情况下，侵蚀环境下需掺不少于水泥含量地 20%粉煤灰，选取水 泥132 kg +粉煤灰33 kg；当处于无侵蚀环境条件下选取每延米水泥掺 量 40% （水泥 165 kk）10. 确定实验参

18、数本次试验采用级硅酸盐水泥，按照技术规范要求及设计 参数进行高压旋喷桩地工艺性试验，确定具体参数结果如下水灰比1: 1;旋转速度：20cm/mi n;提升速度：15cm/mi n;喷浆压力：24MPa配合比：无侵蚀环境采用每延米桩身用水泥：天然土体：水= 165 kg:495 kg:165kg ;侵蚀环境为H1,L1时每延米桩身水泥：粉煤灰： 天然土体：水=132 kg:33 kg:495 kg : 165 kg.11. 安全质量保证体系11.1安全保证体系我单位将在施工现场建立完善地保证施工安全地安全生产管理 机构,建立健全施工安全保证体系架子队成立队长任组长副队长和 技术负责人任副组长各部室负责人与施工队队