车库施工组织设计

1、地下车库施工组织设计第一章工程概况1.1建筑及结构特征该工程为海上巴黎2-4、5、6、14、15#地下室，位于岚山多岛海；地下一层，框 剪结构。建筑物总长137.096米，宽53.94米，高度为3.70米。建筑面积约为7000平米。 由中国美术学院风景建筑设计研究院设计，勘察单位为莒县勘查测绘院勘察，监理单位为有 色工程监理有限公司，施工单位为华汇建设集团有限公司。建筑结构安全等级为二级，抗震要求按七度设防，耐火等级为二级。本工程以中风化花岗片麻岩为基础持力层，地基承载力特征值Fak=Kpa。基础工程： 基础垫层为C15，复合基础为C40P6抗渗混凝土，基础底板用 SBS 防水卷材两遍。柱、墙

2、体结构：柱为C40砼；剪力墙采用C40P6抗渗混凝土，外墙做SBS防水 卷材，挤塑板作保护层。梁、顶板工程：梁、板为 C40P6混凝土，板顶采用SBS防水卷材。电气安装工程：本工程电气安装工程主要包括电气照明、防雷等电位接地、电视、综合布线的管路预埋等项的施工。本工程给水管道包括冷水、消防用水，给水管为镀锌钢管。排水管道选用U-PVC塑料排水管，胶粘剂粘接，明装。1.2建造地点特征1.2.1 本工程位于岚山多岛侧，基本达到三通一平施工条件。1.2.2 地质概况：场地岩土层序较清楚，按其由新到老，自上而下分述如下：（1）层 杂 填土（ 2）层 淤泥质粉质粘土（ 3）层 细沙（4）-1层 淤泥质粉

3、质粘土（ 4）层 粉质粘土（ 5）层 中沙（6）层 砾质粘性土 （7）层 全风化花岗片麻岩（8）层 强风化花岗片麻岩（9）层 中风化花岗片麻岩作为持力层，地基承载特征值fak= kpa。1.2.3 主要气象特征：123.1 气温：年平均气温12.6 C,平均最高气温16.3 C,平均最低气温9.4 C,元月份最低气温-4. 4 C,最大冻土深度为0.32m，属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，受海洋环境影响，冬暖夏凉，春温秋爽。1.2.3.2 风向及风速，全年主导风向：年最高风向为北风，平均风速 3.4m/s，极大风速29.0m/s （风向sw），年平均降水量 921.1mm，次连续最大降雨

4、量为 345.5mm，最大积雪厚度 120mm，年均蒸发量为 1470.5mm，年均相对湿度 77%，平均气压为1015.5毫帕。1.3工程施工特征合同工期为 天。计划于2011年 月曰至年 月 日竣工。1.4现场施工条件施工水源可采用地下水，供给整个工程生活、生产、消防等用水，能满足施工 要求。1.4.2 施工用电供电线路由建设单位负责，现场中部配备变压器室，施工用电可由变 压器后端接线引入工地配电室。现场道路已具备。现场场地已平整。1.4.4 运输路线、材料堆放参见施工总平面图。人员配备：项目部由管理经验丰富的项目经理、技术负责人、质量负责人、专职质检员、材料负责人等组成，各专业技术负责人

5、均具备中级以上职称（详见组织机构图）145 机械配备：工程需QTG40塔吊四台，（详见施工机具需用量计划表）3编制说明3.1编制依据现行有关标准规、房屋建筑强制性条文、建设工程质量管理条例、工程勘察报告、施工 合同、招投标文件、施工图纸。执行标准及规总汇工程测量规GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混结构工程施工质量验收规GB50204-2002砌体工程质量验收规 GB50203-2002屋面工程质量验收规 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规GB50201-2001建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002施工现场临时用电安全技术规

6、JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气施工质量验收标准GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB5024-2002现行建筑工程施工规大全，现行建筑材料规大全建筑地区的调查资料（气象、地形、地质和地区条件等）和日照统计年鉴类型相似或近似项目的经验资料3.2.编制原则全位的满足招标文件的要求。精心施工、科学组织、讲究实效。安全文明施工。最大程度的使用新技术、新工艺、新材料和新设备。发挥本企业优势，精心组织，格管理，确保

7、工期，以一流的设备，一流的技术服务，创 一流的工程， 以ISO9001质量保证体系，对施工各环节进行格的控制，使整个工程达到优 良等级。第二章 控制目标2.1质量目标：确保分项工程合格率为100%，优良率为90%以上，一次交验合格，工程质量必须达到市 优。本工程要求创无质量通病工程及创市优质结构工程，争创市优工程。2.2工期目标：为早日使用，合理安排劳力，加班加点创造条件，力争提前完成施工任务。2.3安全生产目标：确保无重大安全事故，轻伤负伤频率控制在1 %。以下。2.4管理组织公司作为承包的法人单位，直接进行该工程的组织，本着为业主负责态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。为强化对该工

8、程的施工管理，公司将成立“工程项目经理部”， 具体负责该工程的施工组织管理。为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协 调调度会（每一次），以便及时解决施工进程中需双解决的问题，密切合作，共同促进工程的 顺利建设。同时，为协调与用户及有关部门的关系，项目部将组织一个由一名副经理和一名 技术员及有关人员参加的协调小组，全面组织协调各专业队伍的施工。2.5劳动组织本工程预计平均投入劳动力260人左右，设置项目管理机构，土建队200人，安装队30 人，其它辅助工30人，土建队采用混合的形式，以木工、砼工、钢筋工三大工种为主，安装 随土建穿插施工。工程采用穿插施工，流水作业的形式施工。1、主要

9、劳动力配备计划：基础工程：木工45人，钢筋工70人，瓦工16人，砼工18人，电气焊工1人，机电工 3人，辅助工8人。墙体工程：木工50人，钢筋工76人，瓦工16人，砼工25人，电气焊工2人，机电工 3人，辅助工10人。顶板工程：木工50人，钢筋工60人，砼工20人，电气焊工2人，机电工3人，辅助 工10人。装饰工程：木工3人，瓦工35人，机电工7人，辅助工10人外装饰工程：木工2人，瓦工12人，机电工2人，辅助工3人2、主体结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及 暗设管线应安排专人负责第三章 施工案3.1 施工顺序：“先地下后地上，先主体后装饰，先室后室外”，这

10、是一般的施工顺序。但在工期较短任 务又重的情况下，不可能采用固定节拍专业流水施工法，即合理地组织各项专业人员，合理 地穿插各项工程，逐步展开，使现有的施工面得到充分发挥。基础、墙梁板阶段施工顺序基础挖土f垫层f基础f钢筋、模板f混凝土墙梁板钢筋、模板f混凝土f回填土装饰阶段施工顺序：墙装饰f地面工程f外墙装饰3.2施工流水段的划分及施工准备从南往北以轴线为三个施工段，从西往东施工，施工层为地下室作为一层。3.3主要大型施工机械的选择采用QTZ40塔吊四台，最大工作半径30m，最大起重量为2吨，最大起重高度28.2m 混凝土施工机械采用JZC350型滚筒式混凝土搅拌机四台。3.4主要项目的施工法

11、基础工程（一）土工程作业条件：1、根据本工程场地实际情况，地基为桩基，以原地坪的最低点下挖30cm，土工程采用反铲挖掘机大开挖。2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验 合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖 顺序，防止错挖或超挖。4、采用机械大开挖，应根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和 工期综合考虑，以便发挥施工机械的效率，编制好施工案。5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。6、熟悉图纸，做好技术交底。施工法：1、土开挖应先从上到下分层

12、分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利泄水。2、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。机械开挖一般暂留土层为200 300mm左右为宜。3、在机械施工挖不到的土，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到 的地，以便及时用机械挖走。4、修帮和清底：在距槽底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工 将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准， 以此修整槽边，最后清除槽底土。5、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准

13、水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和 校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复 测和检查是否正确。（）基础施工:在地基验收后，即进行基础垫层的施工，若槽底土被扰动时，基础施工前将扰动部分清 至硬底为止。在砼垫层上放线、绑扎钢筋、支模，应在 "三检"通过后浇砼，基础砼格按配合比 进行施工。该工程基础垫层采用 C15素混凝土，基础为C40混凝土，技术负责人在此期间 控制好配合比的计量，施工过程中不能间断。（1）钢筋垫块必须采用同配比的细砼或砂浆块制作，并确保钢筋保护层的厚度不小于 40mm，不允出现负偏差。（2）振捣采用高频插

14、入式振捣棒。振捣时间以砼开始泛出白浆并不再显著下沉为准。由于本工程混凝土用量较大，振捣时间不宜超过12S，同时应避免漏振、欠振、超振现场，使砼表面再现“砂浆层”。（3）所在地下工程的模板都不宜过早拆模， 拆模时砼的表面温度与围气温之差不得超 过15-20度，以防止砼表面出现裂缝，拆模后应及时回填土。格控制回填土的含水率及 压实指标。同时作好基坑围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。（4）应避免混凝土量集中过大，操作人员急躁，造成一次浇筑厚度过大，从而加大砼 的沉实量，避免砼的早期沉缩裂缝的出现。当砼振捣完成后，表面水泥砂浆较厚时，可 用3m长刮平、搓平、检查标高，并迅速覆盖、养护，防止基

15、层干缩裂缝的出现。（三）回填土工程基础完成后，报监理进行验收合格后，再组织建设单位、设计单位、质检部门和勘察单 位进行验收后，再做墙体施工，墙体施工完成后在组织人员进行室外回填。并现场取送实验 室做干容量试验，合格后可施工。回填采用夯机对称回填，并且每填30cm进行夯实，室回填采用蛙式打夯机分层夯实。砌体工程342.1原材料要求（1）砌体用的材料必须随合格证一同进入施工现场，报监理验收后，取样检验合格后，可 使用。（2）水泥先做试验合格后，可进行使用。同时在进场时，出场检验报告必须与货同行并报 监理验收，避免来路不明和不合格的水泥使用于该工程。（3） 砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂质，含泥

16、量不得超过5%。砌筑用混合砂浆中 的白灰膏，使其充分熟化，并不少于 7天，应防止干燥和污染，脱水硬化的灰膏禁使用。（4） 砂浆拌制时，拌制时间自投料起不得小于90秒，砂浆应具有良好的保水性，并保持 砂浆随伴随用。拌制后时间超过规规定的砂浆，禁使用，砂浆拌制格执行重量比。施工准备（1）将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。（2）砌体材料砌筑前应提前2d浇水湿润，润透后可使用施工要点1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，禁无可靠的外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2

17、/3。3）砖墙水平灰缝厚度控制在8mm，水平灰缝的砂浆保满度不得小于 80%。4）砖砌体组砌应正确，上、下错缝，外搭砌。5）砂浆试块的留置，每一楼层或 250M2砌体，各种砂浆每台搅拌机至少检查一次，每 次至少制作一组试块，如果砂浆强度等级变更时，还应按规定制作试块。钢筋绑扎作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、开关数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸

18、线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干 净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求, 如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。施工法：A、柱钢筋绑扎1、工艺流程：2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭时，角部弯钩

19、应与模板成 45。，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计要求4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎。6、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。7、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点梅花交错绑扎。8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9、箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（ d为箍筋直径）。10、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设

20、 计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。11、钢筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为30mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有 变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。B、梁钢筋绑扎1、工艺流程模绑扎：画主次梁筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋模外绑扎：先在梁模板上口绑扎成型后再入模2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 °，平直部分长度为10

21、d， 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均要符合设计要求。6、梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢 筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、 钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域一级钢筋绑扎接头的末端应 做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时

22、，在规 定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不 大于50%。柱主筋搭接采用电渣压力焊，先试焊后施焊均合格后可施工，焊工必须为专为焊 工，并持证上岗。C、板钢筋绑扎1、工艺流程：2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模上划好主筋、分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留等及时配合安 装。4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢 筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度

23、等于保护层厚度，应满足设计 要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 成品保护：1、楼面钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼面的钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门 负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止动预埋件及洞口模板。4、钢模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。344模板作业条件：1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组 装形式（就位组装或

24、预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模 板应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、拼装场地应夯实平整，条件可时应拼装操作平台。3、 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外 垫碟形扣与平板边肋卡紧。4、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后时行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口就、应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。7、柱子、粱和现浇板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐检手续。8、为了提高质量，缩

25、短工期，降低造价，本工程采用钢模板、九厘板相结合的法。施工法：A、柱模板：1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装箍安拉杆或斜撑办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的 准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板, 以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱 子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑 扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采

26、用木模板时可用螺栓、木棉蜍钢木箍。柱 箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定拄箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼的钢筋环上，用经纬控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模清理干净，圭寸闭清理口，办理柱模预检。B、梁模板:1、工艺流程：弹线支立柱一调整标咼安装梁底模绑梁钢筋*安装侧模一办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线各水平线。3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定

27、，一般情况下，间距 以600 1000mm为宜。支柱上面垫100mm x 100mm 木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆, 离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨 度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起烘。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板 用U形卡连接。6、用托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 600mm时，加穿梁螺栓加固

28、。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。C、板模板：1、工艺流程：2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层 支架支模板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次 逐排安装。柱与龙骨间早期应根据模板设计规定。 一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距 为60120cm，小龙骨间距为 4060cm 。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。5、 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边用U形卡连接，U形卡安装间 距一般不大于30cm (即

29、每隔一插一个)。每个U形卡卡紧向应正反相间，不要安在同一向。 楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木 板代替，但均应拼缝密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况 下离地面2030cm处一道，往上纵横向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢 固。成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中

30、应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。先进的模板体系是保证工程质量的重要环节， 结合本工程特点所有模板在收到施工图后， 及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。345混凝土工程345.1原材料要求(1) 水泥为普通硅酸盐水泥，凡水泥进场后必须有出场合格证，生产批号，报监理验收后可进场。工地格按照规要求取样送实验室，检验合格后可批量进场，受潮、过期水泥禁 使用与该工程，同时做好防雨淋工作。(2) 混凝土工程砂、子中的含泥量必须符合规定，报监理验收后可使用。子粒径满足施 工要求，且级配良好，并取样作砂分析345.2浇筑前的准备工作（1 ）首先检查模板：主要检查

31、模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否 密、预埋件位置和数量是否符合设计要求、支撑是否牢固，清除模板的木屑、碎渣等杂物， 砼浇筑前，木模板要充分湿润，在浇筑砼前，要安排专人配合模板的观察和整修工作。（2） 钢筋的检查：浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、 接头是否有油污进行检查，并安排专人配合浇筑砼时对钢筋进行修整， 及时校正钢筋的位置， 及保护层厚度等。（3）对各种材料进行全面的观察、检查，对施工机具检查是否运转正常，对水平运输及垂 直运输机具全面检查一次，确保施工顺利进行。（4 ）并提前与水电部门联系，防止水电突然中断，了解天气情况，做好防雨工作，

32、做好夜 间照明。（5）根据实验室配合比，结合沙含水率，换算成施工配合比，并会同现场监理人员一起用 磅秤精确称量，格控制不合格配比，保证砼和易性，满足设计和施工要求。（6）做好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质 量把关的重点。3.4.5.3 砼的浇筑（1） 为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由落差高度不宜超过2m， 若超过2m，要沿溜槽或串筒倾落。（2）为了保证砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与振捣法应按有关规规定执 行。（3）砼的浇筑工作必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短；并要在砼初凝前, 将次层砼浇筑完毕，间歇的时间应

33、根据水泥的品种及凝结具体确定（4）在竖向结构（如柱）中浇筑砼，若浇筑高度超过 2米时，混凝土的下料采用串筒或溜 槽，开始浇筑前用与混凝土配比相同标号的水泥砂浆（50100mm 厚）进行处理施工缝，保 证接槎良好。同时又可避免出现蜂窝、麻面现象。（5 ）格控制砼水灰比，确保砼搅拌质量。（6 ）砼的振捣，采用插入式震动器和平板震动器。（7）砼的养护：砼浇筑完毕后，应在 12小时以对砼保湿养护，养护时间不少于 7昼夜， 砼初凝后，终凝前禁震动，以免影响砼强度和砼早期强度增长。砼必须在养护其强度达到 12N/mm2 以上才准在上面行走和架设支架，安模板，但不得冲击砼。（8） 施工缝的留置：施工缝易留置

34、在单元分户墙或近中段主墙的中心位置。施工缝只留在 各施工段处，施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，柱子的施工缝应留在基础的上面、梁的 下面。（9）施工缝的处理：应将砼表面松动子及砼软弱部分凿去，并用水冲洗保潮，并不得有积水，在浇筑新砼时，应在施工缝处先铺设10-20mm厚与砼成分相同的水泥浆，以保证接缝的质量，在浇筑时，应细致振捣，使其紧密结合。（10） 试块的留置：每一施工段的每一施工层，同标号砼每 100m 3 （不足100m3）取样不 少于一组砼试块，同时每工作班不少于2组，一组试块应在现场相同气温条件下养护 600C, 一组标准养护28d，及时检测，检验其砼强度。346脚手架工程根据本工

35、程特点，框架结构，室采用满堂脚手架并作顶板模支撑。外架采用双排脚手架。 双排脚手架： 纵向水平杆：纵向水平杆应水平设置，其长度不应大于须采用对接扣件连接，该扣件 距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的 1/3。同步中，外两根纵向水平杆的接头尽量错开一步， 错开的水平距离不应小于50mm，凡与立柱相交处均必须用直角和扣件与立杆固定。 横向水平杆：凡立柱与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆，禁任意拆除，该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据以承脚手板的需要等间距设置。 脚手板采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定， 以防倾翻，脚手板宜

36、采用对接平铺，其外伸旗度不应大于 100mm，小于150mm，当采用搭 接铺设时，其搭接长度应大于200mm。 立柱：每根立柱均应设置标准底座，由标准座下皮向上200mm处，必须设置纵横扫 地杆，用直线扣件与立柱固定。主柱接头除顶层可以采用搭接外，其余和接头均必须采用对 接扣件连接，立柱的搭接对接应符合下列要求：搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定；立柱上的对拉扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂 直距离不应小于500mm。对接扣件应尽量靠近中心节点（指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交点），靠近固定件节点，其偏离中心节点的距离宜小于步距的 1/3。 支撑系统

37、：双排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑的设置原则：24m以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到顶连续布置。每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过 7根，与地面成45度-60度；顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采和对接扣连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm顶部剪刀撑可采用措施，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。脚手架的拆除：脚手架的拆除按由上而下，逐层向下顺序进行，禁上下同时作业，所有 固定件应随脚手架逐层拆除。禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不 应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚手架进行

38、加固，当拆至脚手架下部最后一节立柱 时，应先架临时撑加固，后拆固定件，卸下的材料应集中，禁抛扔。347 建筑给水、排水及采暖安装347.1管道安装当土建主体施工完成后，立即开展管道的安装施工。给排水管道安装工序在抹灰工程开 始之前全部完成。a）给水PP-R管道安装管井敷设的冷水立管支架间距 1m。户控制阀门处设支架固定。 管道穿墙、楼板处设套管。二次浇灌做防水处理。暗敷于地面的冷热水管道隐蔽前 应做水压试验合格，并做好隐蔽管道的标识记录，避免后期施工对管道的破坏。管 道出墙面于给水配件连接管件应用 M10水泥砂浆填嵌密实，确保给水配件的固定牢 固。明装管道与金属支架间距符合下表规定：管径（mm

39、 ）1416182025324050支架最大 间距（m）立官0.60.70.80.91.01.11.31.6水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.0热水管0.20.250.30.30.350.40.50.6b） U-PVC排水管道安装排水立管与横管连接应选用斜三通，横管按标准坡度安装，立管三通下设伸缩节。应格控制地漏标高，应使地漏壳体上边缘低于瓷砖装饰面 5mm。管道支架间距按下表控制:管径（mm）5075110160立官1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6347.2器具安装卫生洁具安装应在厨房卫生间墙面砖和地面砖镶贴完成后进行。系统试验给水系统安装完毕后

40、，进行水压试验，试验压力取 0.6MPa，系统在试验压力下1h压 力不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力 降不大于0.03MPa， 且各连接处不渗不漏。排水管道安装完毕进行灌水、通球试验。3.4.8 建筑电气安装348.1管路预埋、洞口预留随土建基础、墙梁板施工，在现浇板的预埋管、盒在板钢筋绑扎的同时进行，盒充填锯 末，管口堵纸，提前放入铁丝。在墙上的预留槽由电气专业安装人员在墙体砌筑完后进行切 割。3.4.8.2 墙体管路敷设、箱盒埋设在土建主体施工完毕后，立即开展此项工序，管盒的顶外面应与土建的抹灰厚度相适宜， 在土建抹灰工程之前全部完成。导线穿设、接头制作

41、在土建抹灰工程完成，墙面面层施工前进行此项工序施工。同期还应进行等电位连接和 屋面避雷网的安装施工。导线线径、分色，接头焊接、均应符合标准。线路敷设完毕后，全 数进行绝缘电阻测试，并做好记录。348.4电器器具安装主要包括配电箱、开关插座、灯具安装。配电箱线路配接在导线穿设完毕后即可进行； 开关插座和灯具安装为避免被涂料污染，宜在涂料面层施工完成后进行。配电箱的设备器具、线路必须符合设计要求，做好进货检验和现场配线的检查控制。安 装在木装修及吊顶上的开关插座灯具应符合规要求。第四章 施工进度计划本工程进度计划表见附表。第五章主要设备需要计划序号机具名称规格型号功率KW/KVA数量进场时间出场时

42、间1蛙式打夯机HW-01322011、 6、 202混凝土搅拌机J3505.522011、 6、 203振动棒HZ-501.582011、 6、 204平板振动器PZ-501.142011、 6、 205钢筋弯曲机GJ-402.222011、 6、 206塔吊QT402242011、 6、 207电焊机JJK-1A1722011、 6、 208轮子锯BX1-1605.522011、 6、 209冲击钻MJ2250.522011、 6、 2010切割机0.132011、 6、 2011单轮手推车0.03m3152011、 6、 2012切断机22011、 6、 2013平面刨12011、 6、

43、20145.1主要施工机具需要量计划主要施工机具需要量计划表5.2检测设备需要量计划检测设备需要量计划表序号机具名称规格型号单位数量进场时间出场时间备注1磅秤TGT-500台22011、6、202经纬仪DJ2台12011、6、203水准仪DS3台22011、6、204混凝土强度试模标准型组62011、6、205砂浆强度试模标准型组62011、6、206游标卡尺300mm把22011、6、207坍落度筒个22011、6、208放线用钢卷尺50m把32011、6、209钢卷尺5m把52011、6、2010钢卷尺3m把52011、6、20第六章施工准备工作6.1施工技术准备组织有关人员熟悉工程图纸，

44、并在基础开工前进行图纸会审。组织学习有关规、规程。根据测绘处的定位，现场放线，将标高基准点引至施工现场，并送检各种原材料。组织劳动力进场应进行岗前培训，进行质量与安全教育，对技术工种要有书面技术 鉴定，持证上岗。根据施工进度和要求，编写物资采购计划表，准备大型施工机械和施工机具进场，在现场对机械进行检查、维修、保养。清除现场障碍物，实现"四通一平"，进行施工定位、放线，根据需要搭建临设。6.2特殊过程控制。卫生间防水，外墙防水。控制要点卫生间防水施工要点A、所有有防水要求的房间，土建与下水安装要配合好，控制好地漏的位置及标高；在混凝土支模时就应考虑好结构高差B、地面必须按下

45、列规定作防水层：a）先作上下管根部的防水层，再作整个房间的防水层。b）在作地面防水层时，地面的阴角四向上作 150-200mm的防水层。C、在地漏、立管及套管等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆成细混凝土将四稳牢堵， 进行密封处理。在管四留出深 8-10mm沟槽，采用防水卷材成防水类涂料裹住管口和地漏。D、必须作灌水试验，同一房间应作两次蓄水试验，分别在室防水完成及单位工程竣工后，蓄水时最浅水位不得低于 20mm，浸泡24小时后撤水，检验无渗漏为合格，检查时应 有监理及建设单位参加并签字认可。如有渗漏要进行返修，进行放水试验，直至卫生间不渗 漏为止。E、卫生间面砖镶贴坡度要准确，坡向不得小于 0

46、.7%-1%，坡面要平，不允坡面不平有 积水。G、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。H、所用防水卷材在材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，禁在工程中使用不合 格材料。6.222外墙防水施工要点A、砌筑过程中的质量控制a）格控制砌体的施工质量，把砌块适度润水，砂浆强度及砌体砂浆饱满度作为重点来抓。 在质量检查时一定要查看砌体中是否存在透明缝或瞎缝，若有应在装饰抹灰前采用匀缝法进行修补。b）砌筑砂浆应选用洁净的中砂，格按配合比拌制砂浆，禁用混粉砌墙，有条件宜采用防 水砂浆，确保砌体强度和提高抗渗性能。B、基层处理要求a）基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1 : 3砂浆补齐

47、，表面太光的要凿毛，或用1： 1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆、机油等应事先清除干净， 并洒水 湿润。b ）不同基层材料（如砖与砼）相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于 10cm。C、操作法外墙基层抹灰，应分层完成，三遍成活，禁止一次抹灰厚度大于12mm，基层应处理干净，不得有空鼓裂隙。界外墙界格使用玻璃条或铝合金条与底子粘结牢固，界格宽度为20-30mm，深度3-5mm，界格要顺直宽深一致，槽底要压光，不再取出，可有效避免墙面界缝处渗水， 并提高外墙整体观感效果。D、抹灰质量要求及允偏差，必须达到中级以上优良要求。E、材料质量要求a）水泥：标号不低于32.5级，不

48、得有结块和受潮现象。b）砂子：中砂，含泥量小于或等于 3%,砂中应大于3mm粒径泥砂应筛出。第七章质量通病预防措施7.1砌砖工程砌体工程要选用外观好，尺寸合格的砌块，到检测室检验合格后可使用，并请施工 经验丰富的技术人员负责排砖撂底，防止组砌法不正确，砌砖采用“三一”砌砖法，禁采用 铺浆法砌筑。组砌要上下错风，外搭砌，外搭砌时不得有通缝、暗缝、瞎缝，转角处和交接 处应同时砌筑，砌体的临时断处留斜槎，其斜槎长度不应小于高度2/3。砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆的法，不得出现透明缝，禁用水冲灌缝。施工时，格按实验室提供的配合比进行现场称量，偷工减料，砖应提前1-2天浇

49、水润湿，以确保砖的吸水率达到10-15%以上，禁干砖上墙，砌筑时不应有瞎缝，不能游丁走缝， 砌筑时要按要求留置砂浆试块。木门窗洞口应埋设木砖，木砖应刷防腐油，组砌时用砂浆挤 紧压实，埋设木砖要注意小头朝外，洞口小于2米，每边放置3块，洞口大于2米小于3 米, 每边放置4块，上下两块木砖离门口上下边 3-4皮砖，中间均分。砖砌体工程禁在下列部位留脚手眼：a、过粱上与过粱成60°角的三角形围及过粱净跨度1/2的高度围；b、宽度不大于1米的窗间墙；c、砖砌体的门窗两侧 200mm 和转角处450mm 的围；d、粱与粱垫下及其左右各500mm围；e、设计不允设置脚手眼的部位。7.2砼工程：砼

50、运输至浇筑地点时，如出现离析，应二次搅拌。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须 进行检查并作好记录，符合设计要求后能浇筑砼。在浇筑前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和洞应予堵，对 木模板应浇水湿润，但不得有积水。每一振点的振捣延续时间，应使用砼表面呈现出浮浆和 不再沉落.当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器用作半径的1.5倍, 振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋。模板，芯管吊环,预埋件 或空心胶囊等,插入下层砼的深度不应小于50mm在浇注与柱和板连成整体的大截面梁时，留 在板以下20-30mm 处。在施工缝处继续浇筑砼时，应

51、符合规定：a ）浇筑的混凝土，抗压强度不应小于 1.2N/mm2。b ）已浇筑的砼表面上，清除水泥薄壳膜和松动的子以及软砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c ）在浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。d）仔细捣实，使新旧砼紧密结合。7.3楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施1、地面空鼓原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风 干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得大厚，砸不密实，容易造成面层空 鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。2、预防措施

52、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水 泥砂浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，在洒水扫浆的做法，这种法由于纯水泥拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓使板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.5-3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的 情况，应事先抹砂浆或细混凝土找平，铺放板时比地面线高出3-4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上使板后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。使板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根 据锤击的空实

53、声，搬起板，增减砂浆，交易层水灰比为 0.5左右的素水泥浆，在安铺板，四角 平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木锤击时，木长度不得超过单块板的长度，也不要搭在另 一块已铺设的板上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分， 保证 板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用 长把刮板往缝刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的也隙。灌缝后粘滴在板块上的砂浆 应有软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期 间禁止上人走动。3、治理法应将松动的板块搬起后，将底板砂

54、浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆。铺设断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。4、接缝不平，缝不匀原因分析板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不，铺设后再接缝处产生不平， 缝不匀现象。各房间水平标高不统一，适于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期上人过早，板缝也易出现高低差。5、防治措施必须由专人负责从楼道同一往各房间引进标高线，房间应四边取中，在地面上弹出十字 线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可 在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角 及水平尺细致校正。安设标准块后影响两侧和后退向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准缝必须通长拉线， 不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不 上或缝过大的现象。板有翘曲、拱背、宽窄不正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调 整，用在适当部位。7.4卫生间地面渗漏质量通病及防治措施渗漏部位及原因：卫生间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏围，卫生器具的排水管和穿过地面 的管道围。1、渗漏原因：地