轴套零件工艺分析

1、零件工艺分析零件图纸:t ismt灘戢皿愆頻唳妙创厢匚ws 丸u射陋 跡啲仍Q悔船器珊默辐 儿乩月離驱帥輔糊；?、枫枷赫辙肘3、魁啊itt氛牖聊欄2妇恤-曲/口洌-妙51誌雉肘滋藏7欣总那併喊施&栩雅娃按的"蚀-防鉀爛幟一、零件结构工艺分析1零件的选材；1）通过图纸可知，零件需要渗碳处理，且对渗碳层深度有要求，2）图纸给出，该零件有焊接的需要，3）图纸上零件给出的材料是20Cr,4）图纸给出代用材料，允许使用 20CrMo，5）20Cr晶粒为粗晶粒，20CrMo晶粒为细晶粒，材料性能更好,6) 20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小， 可切削性及

2、冷应变塑性良好。相比20Cr,材料具有更好的韧性且满足材料代用 原则，7) 考虑到零件是成批生产，为了提高加工的效率，考虑选用铸件或者锻件，8) 图纸零件并不复杂，用模锻可以满足零件毛坯要求。同时锻件相比于铸 件的力学性能更好。9) 综上所述分析，零件材料选用20CrMo带孔锻件毛坯。2. 零件结构工艺分析，零件的主要、次要表面划分；(1) 、零件结构工艺分析由轴套零件图可知。轴套属于一个轴类零件，它的外表面上有3个平面需要 进行加工，中心有一个通孔。因此可将其分为两组组加工表面。 它们相互间有一 定的位置要求。现分析如下1) 、以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：©

3、 42.2外 圆面、© 32外圆面、© 27外圆面的加工；其中© 42.2表面粗糙度要求为0.8Ram, 其余为1.6Ram 。2) 、© 20孔为主要加工表面的孔，粗糙度为 1.6Ram以© 20孔轴线为基 准的两端面。(2) 、零件的主、次要表面划分主要表面：© 42.2的外圆表面， © 20孔， © 32孔，次要表面：© 27外圆面，两端面，各台阶面3. 机械加工的工序基准选择。粗基准选择：主要支承孔作为主要基准。即以轴套的输入轴和输出轴的支 承孔作为粗基准精基准选择：精基准的选择应能保证轴套在整个

4、加工过程中基本上都能用 统一的基准定位，选择设计基准作为精基准 以轴套端面为基准加工© 20孔轴线； 以© 20孔轴线为基准，加工以外圆面为主要加工表面的加工面。二、零件技术分析1尺寸精度分析© 42.2的外圆表面、© 32的外圆表面、© 22的内孔、26的尺寸 精度的精度等级为IT7级。2. 形状与位置精度分析； 、图中有以内孔轴线为基准的垂直度 0.02的要求，其精度等 级为IT8级。 、图中有以内孔轴线为基准的同轴度© 0.015的要求，其精 度等级为IT7级。3. 表面质量、有无特殊要求分析.© 22内孔粗糙度为1.

5、6Ram © 32的外圆表面粗糙度为1.6Ram 端面的粗糙度为1.6Ram精度等级为IT7级。© 42.2的外圆表面的粗糙度为0.8Ram精度等级为IT7级。特殊要求：要求渗碳，渗碳层深 ，表面硬度58-64HRC 芯部硬度30-45HRC但© 32外圆及端面A B倒角C1区域不能有渗 碳层。三、毛坯成型的选择毛坯选择锻件，采用模锻成型四、热处理工艺的安排：1、完全退火：获得接近平衡状态的组织。可以均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的热处理作好组织准备。工序安排的位置：粗加工之前2、渗碳处理：使零件表层得到高含碳量和一定的浓度梯度，提高

6、表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部仍保持良好的塑性及韧性。工序安排的位置：精车之后，磨削加工之前五、零件加工工艺方案的拟定1、方案的选择：方案一、模锻锻造毛坯t毛坯完全退火t粗车© 42外圆及右端面t精车© 42 外圆及右端面t粗车© 32外圆、粗车© 27外圆及左端面t精车© 32 外圆、精车© 27外圆及左端面t精车 A、B面t精车© 22内孔t粗 磨© 22内孔t渗碳处理t低温回火t倒角 C1、R1t精磨© 42外圆t 钳工去毛刺t检验入库方案二、模锻锻造毛坯t毛坯完全退火t粗车© 42

7、外圆及右端面t精车© 42 外圆及右端面t粗车© 32外圆、粗车© 27外圆及左端面t精车© 32 外圆、精车© 27外圆及左端面t渗碳处理t低温回火t精车 A、B面 t精车© 22内孔t粗磨© 22内孔t倒角C1、R1t精磨© 42外圆t钳 工去毛刺t检验入库方案三、模锻锻造毛坯t完全退火t粗车© 42外圆及右端面t精车© 42外圆 及右端面t精车© 22内孔t粗车© 32外圆、© 27外圆及左端面t精 车© 27外圆及© 32外圆和左端面t倒

8、 C1、R1t渗碳处理t低温回火 t磨© 32外圆t粗磨A、B面及倒角t粗磨© 22内孔t精磨© 42外 圆t修磨C1倒角t检验入库综上所述，结合生产批量、结构工艺性、技术要求等方面，最终选定使用工艺方案三。2、零件名称：从动齿轴套材料牌号：20CrMo3、毛坯种类：锻件毛坯尺寸：© 46X© 30X 304、零件表面加工方法的选择：© 22内孔，© 32的外圆表面：米用粗车、精车、磨削加工© 42.2的外圆表面：米用粗车、精车、表面渗碳、磨削加工A B面：采用车削与磨削倒角C1及圆角R1:采用车削与铣5、加工设备的选择粗车：CA6140精车