轻钢龙骨隔墙施工工艺全套资料

1、轻钢龙骨隔墙施工工艺全套资 料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）轻钢龙骨隔墙施工工艺一、工艺流程墙位放线T墙基施工T安装沿地、沿顶龙骨T安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨T各种洞口龙骨加固T隔音 棉安装T防火面板安装T表面清理二、施工要点1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢 固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙 骨固定于地面和顶面。2）射钉按中距0°61°0M的间距布置，水平方向不大于0.8M , 垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为 2232 mm;砖墙为3050

2、mm.3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之 内，翼缘朝向石膏板方向， 竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时 只能从上端切断，竖向龙骨接长可用 U型龙骨套在C型龙骨的接缝 处，用拉铆钉或自攻螺丝固定 .4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200 m,中间为300 mm。轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程吊杆制安-电线管等隐蔽工程-弹线-主龙骨安装调平-基本 结构造型制安-次龙骨安装调平-隐蔽工程验收-封乐思龙板-吊顶调平 二、施工要点1）应与安装工程进行良好的配合， 使吊顶内设备定位、 美观合理；2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊

3、顶要整齐、美观；3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰 ,位置准确，便于 查找，其水平允许偏差士 5伽.4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱 高度不小于房间纵向跨度的 1/2001/300（士 10） .大面积吊顶应适当 起拱，从而确保整体平面水平 ,也保证了平顶的整体美观 .5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm,否则应增加吊杆， 当吊杆与设备相遇时， 应适当调整吊点构造或增设吊杆， 必要时加设 角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接 ,且在吊杆线附近时,这时也 应当增加吊杆 （在上人龙骨吊顶 ）,以保证吊顶的平整度 .6）连接件要错位安装 ,明龙骨系列应校正纵向

4、龙骨的直线度 ,直线 度应目测或两端拉线到无明显弯曲,保证在允许偏差值以内即可 .7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。8）对装配式吊顶 ,其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨 与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。 方格尺寸大小要均匀, 易于 安装面板,且固定牢靠 .对不上人吊顶,施工过程必须在隐蔽项目完 成后进行,不得随意踩踏主次龙骨 ,以防龙骨变形 ,所造成的返工及延 误工期的后果。三、质量控制标准1） 轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3 mm2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于 1 m.3）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于 2m。一、施工准备：1、技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔

5、墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及 安全交底。2、材料要求2.1 轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规 定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规 范的有关规定时 ,严禁使用 .2.1 。1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、 横撑龙骨应符合设计要求。2。 1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护 墙龙骨和压条等附件应符合设计要求 .2。 1.3 紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘 贴嵌缝材，应符合设计要求。2。1。4 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、 翘曲。2.2 填充材料

6、：岩棉应符合设计要求选用。二、关键质量要点1、材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的 规定.2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。3 质量关键要求3.1 上下槛与主体结构连接牢固， 上下槛不允许断开， 保证隔断的整 体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行 连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。3。2 罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格 检查龙骨的垂直度和平整度。三、施工工艺1、工艺流程弹线- 安装天地龙骨竖向龙骨分档 - 安装竖向龙骨

7、- 安装系 统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装第一层罩面 板（一侧）安装隔音棉安装第一层罩面板 （另一层 ） 安装第 二层罩面板2、操作工艺2.1 弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、 龙骨的平直度和固定点 .2。2 隔断墙龙骨的安装2。2.1 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨， 各自交接后的龙骨 , 应保持 平直。固定点间距应不大于 600mm龙骨的端部必须固定牢固。边框龙 骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。2.2。2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm距龙骨两端的为 20 25mm2.2。3选用通贯系列龙骨时，高

8、度低于 3m的隔墙安装一道；35m 时安装两道；5m以上时安装三道。2.2。4门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设 计要求.2。2。5隔断的下端如用木踢脚板覆盖， 隔断的罩面板下端应离地面1020mm如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐 平，接缝要严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项目项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2 m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3、石膏板安装3.1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局 部加强措施.3。2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3。3双面石膏罩面板安

9、装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排 列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后 , 进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50 100mn苯板进行保温处理，再圭寸闭另一侧的板。3.4 石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于 300mm螺钉与板边缘的距离应为 10-16mm。3.5 安装石膏板时 , 应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入 板内，但不得损坏纸面 ; 钉眼应与石膏腻子抹平。3.6 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应

10、与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm勺槽口 .施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。3。7 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝 带，如为阳角应做护角 .3、8石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝,必须坡口与坡口相接。4、铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时 , 可用螺钉直接固定在结构层上， 也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法， 将板固定在轻钢龙骨上 , 或将板固定在墙筋上。5、细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处 理应采用刨光起线的木质压条 , 以增加装饰。四、质量标准1 、主控项目1.1轻

11、钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。1.2轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目2.1轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2.2罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。2。3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接 缝严密。2.4骨架隔墙面板安装的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差0.5mm用2m直尺ak或塞尺检查阴阳角正方2mm拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

12、骨架隔墙面板安装的允许偏差五、成品保护1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各 种管线 ;2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注 意保护、防止损坏。3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程 中应妥善管理 , 使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。六、质量记录1、应做好隐蔽工程记录 , 技术交底记录 .2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证 , 国家有关环保规范套求的检 测报告.3、工程验收质量验评资料。七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病： 质量通病：饰面开裂1 原因分析1。1、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉1。2、接缝处理不

13、当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2 预防措施2.1 、注意按规范铺钉2.2 、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。2。3、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。2.4 、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。2、质量通病：罩面板变形 2。1 原因分析：2。1.1 、隔断骨架变形。2。1.2 、板材铺钉时未按规范施工。2.1 。3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。3、预防措施3.1 、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。3。2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接， 但不得强压就位 , 并注意保证错缝排布。3.3 、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处

14、, 宜留缝隙并采用弹性密封 膏填充。3。4、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的 连接必须到位并铆接牢固。、主要材料及配件要求1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合 设计要求.2o轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等 附件应符合设计要求。3O紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 计要求。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。四、操作工艺1o工艺流程轻隔墙放线一-安装门洞口框一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨T竖向龙骨分档-安装竖向龙骨一-安装横向龙骨卡档 -

15、T安装石膏罩面板一-施工接缝做法一-> 面层施工2。放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗 洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3o安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨， 用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm5竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900m诫1200mrvK®,分档规格尺寸为450mrri不足模数的分档应避开门洞框边第一 块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上

16、下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨， 调整垂直及定位准确后，用抽心钏钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱 固定，钉距为1000mm7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心钏钉或螺栓固定。8. 安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合 石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏 板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mrn板中间距为300mm螺钉距石膏板边缘的 距离不得小于lOmryi也不得大于16mm自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。5）安装墙体另一

17、侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一 侧面板错开6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接 缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以 下程序处理1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠 度较稀的胶状腻子，厚度为1mm®度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而 下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3）刮中层腻子：拉结带

18、粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80m仏右厚度约Irnnt勺中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中.4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10o墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3。9至第7。4。10条的规定为准，严格遵守。六、成品保护1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2。轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受 潮不污染、无损坏3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和

19、污染。七、应注意的质量问题1o墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超 过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留勺空隙，这样可以 减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严 格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（一）材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝。射钉。自攻螺钉4. 按设计说明可选用各种罩面板。铝压逢条或塑料压逢条，其材料

20、品种.规格质量应符合设计要求。5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三）作业条件1. 结构施工时，应在现浇碇楼板或预制碇楼板缝，按射计要求间据，预埋© 610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何 9001200mm2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 9001200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔 口位置

21、。4O各种材料 全部配套备齐。5O顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目.6。搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通 风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（四）操作工艺1. 工艺流程：弹线一-> 安装大龙骨吊杆一-安装大龙骨一-> 安装中龙骨一安装小龙 骨一-安装罩棉板一-> 安装压条一-刷防锈漆2. 弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙，柱四周弹 顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3. 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定

22、吊杆下 端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连 接固定。4. 安装大龙骨 .配装好吊杆螺母。 .在大龙骨上预先安装好吊挂件。 .安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的 吊杆螺母，拧好螺母 .大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 .安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 .固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.5. 安装中龙骨： .按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 .吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500 60

23、0mm .当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时 相连，调直固定。6. 安装小龙骨： .按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 .吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm. .当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时， 将相对端头相连接，并先调直后固定 .当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面 板先后各装一根卡挡小龙骨。7. 安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面， 按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始

24、先装一行罩面板，作为基准，然后向两 侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm8 .刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件, 连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行（五）质量标准按 GB-50210-2001 第 6。2.7 至第 6.3.11 条执行.（六）成品保护1 O轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上2O轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、

25、窗台等应注意保 护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全 部验收后进行。（七）应注意的质量问题1o吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设 计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺 母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、

26、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时 保证平正对直.5O压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装 位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时 应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放 线后应及时校核，以保证 幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件 与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时， 可在主体结构 上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装

27、骨架1）按弹线位置准确无误地将经 过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板 幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于 3 mm,轴线前后偏差不应大于2 mm,左右偏差不应大于3 mm;相邻两根立柱标高偏差不应大于 3 mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 mm,相邻两根立挺距离偏差不应大于 2 mm .2 ）将 横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1 mmo同层标高偏差：当一幅 幕墙宽度小于或等于3

28、5 m时不应大于5 mm；当一幅 幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.4安装防火材 料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。 将防火棉用镀锌钢板固定。应 使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线按施工图用钏钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型 钢骨架上板与板之间留缝1015 mm,以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上 下的偏差不应大于1.5 mmo 6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立 即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收

29、口处理可利用金属板将墙板端部 及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果能常采用异性金板与氯丁橡 胶带体系。9、清理板面清除板面护 胶纸，把板面清理干净铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧化处理后 进行电解着色，可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，不但使铝合金板材具 有极高的表面硬度与耐磨性，而且具有极为稳定的化学稳定性，其色彩与光泽可以保 持长久不变。我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于 12m.铝合金饰面板材，按其形状不同可分为条状板（指板条的宽度w 150mm的拉伸板）、 矩形板及异形冲

30、压板等；按其功能不同可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、隔 声功能的铝合金蜂窝板、铝合金穿孔板。板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固 定方式确定。由于铝合金饰面板材是一种高档装饰材料， 所以其施工质量要求比较高、技术难度 比较大。在进行铝合金饰面施工前，应认真审核施工图纸，真正领会设计意图，彻底了 解施工中的重点和难点，为顺利和高质量施工做好技术准备。铝合金板饰面，一般由钢或铝合金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。在实际装饰 工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简 便。铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线T安装固定连接件T安装固定 骨架T安装装饰

31、面板”四个步骤进行。饰面板施工放线饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保 证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上， 并且详细具体地 标定出来，为骨架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行 认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理， 达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。安装固定连接件型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。 连接件常与 墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明 ，用膨胀螺栓固定

32、连接件比 较方便灵活，尺寸易于控制。连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连 接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时 还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、 防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。安装固定骨架在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高 级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆， 必须由线锤 和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。 另外还应做好截面、沉降缝、 变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。GRC线条

33、施工方案一、工程概况：a）工程名称：b）工程地点：二、现场施工环境:a ）构件水平、垂直运输机器（塔吊、人货电梯、斗车等）。b ）外墙施工所需的双排脚手架，要求距离墙面 500mmc ）构件的临时转运、堆放场地（约150平方米）。d）外墙面基础要求第一遍粗粉刷后进行。三、生产工艺：生产工艺：详见中华人民共和国建材行业标准JC/T940-2004标准制定。1、构件配合比及玻纤含量特种水泥、内河净中砂1: 2、减水剂、添加剂、抗碱玻纤。2、预埋件设计及控制（防锈处理）本公司构件集中均有标示，本项目工程施工图设计将构件重量在35kg/川以下采 用6钢筋，35kg/川以上采用 8钢筋（焊接钢筋外露处需

34、做防锈漆漆处理及用抗 裂砂浆补缝）。4、构件厚度均与控制本公司生产模具端头以及四边均依据构件形态、规格大小，抹水泥砂浆保护层。5、构件外观质量控制1）、根据甲方要求表面要贴砖，保证表面平整度。2）、脱模后细心检查即使修补，3）、堆放、运输小心碰撞.四：施工方法：GRC欧式构件受力情况分析外挂构件安装采用结构物体上钻孔插埋钢筋并与构件预留钢筋搭焊接，辅以水泥砂浆或轻质混凝土保护的安装方式。其中要计算依据、参数及受力情况如下。一、主要计算依据及参数：1、构件材质容重20KN/MB,构件成品平均厚度20mm以下。2、施工检修荷载1KN作用于构件端部最不利位置.二、受力情况：受力情况主要有以下三种：以

35、1570檐线为例，插埋筋可沿垂面插入时，只受剪力作用，所计算选配的 钢筋8 的抗剪承载力6。283KN和抗拉承载力为10。806KN远大于1.243KN,完全满足抗剪 承载力的要求，如图：1、插埋钢筋同时受剪力和压力作用，如图中 2号钢筋，所计算选配的钢筋8抗剪 承载力为6.283KN和抗压承载力为10。807KN远大于1.243KN,完全满足承载力，插 埋钢筋无法沿铅垂面插入时，同时受剪力和拉力作用，如图中 3号钢筋选配的钢筋 8的抗剪承载力6。283KN满足承载力的要求，在抗拉拔方面，我们采取了以下措 施：（1）、严格控制钢筋插埋夹角a的角度，使其与垂直面小于30度，将钢筋所受力分 解拉力

36、和剪力，且剪力为主，略大于0.866N2=1。076KN,拉力略小于0.5N2=0.622KN, 剪力为拉力的1。732倍以上，从而有效的减小钢筋所受拉力；（2 ）、单个构件产品安装时，钢筋插埋运用了自锁原理，采用正反八字型钻孔插埋钢筋 所受力分解一半（0.311KN）至钢筋焊接平面以外，形成空间受力状态；（3）、插埋钢筋与插埋孔之间的摩擦面抗滑移系数 ，在末经处理时为0.4，水泥沙浆 或砼浇灌后为0.450.5，所产生的摩擦阻力f= F=0.4兴1。076=0。43>0。31足 以承受钢筋所受拉力，且所填充混凝土与结构墙体之间的粘结力可承受部分拉力，使 构件的稳定性更有保障。综上所述，

37、证实我公司 GRC欧式构件的安装方法是安全可靠的，几年来的施工实践 也充分证明了这一点。为了更加使我们客户放心，以上两种方法可相互转换和合并， 针对客户意见以采取客户理想方式。构件嵌缝剂使用方法一、工具及材料的准备1、旧墙或夏天高温砖缝吸水性过强时，可往墙面上湿水。2、用泥板或橡皮刀将调和好的嵌缝剂批刮在陶瓷砖墙面上。3、 用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶，搅匀后可反复使 用。4、用PVC穿线管、打磨光亮的竹片等工具溜缝，达到光滑、平直、密实。5、 溜缝完成的同时，残留在砖面上的嵌缝剂泛白，似干非干，此时用方形多孔海绵仔 细揩干清砖面。仔细擦干净砖面，是粘贴陶瓷砖的一道

38、重要工序。 清洗墙面一定要彻 底、嵌缝剂一旦干结在砖面上将很难清洗。采用海绵块清洗墙面又快又干净擦也会擦 得干干净净；海绵块如果脏了 ，用清水淘洗干净并甩干水灾擦砖面。纱清洗墙面，棉 纱易被沾污，而且不易清洗、甩干.6、清洁干净墙面，至此嵌缝成活，无须专门养护.二、基层准备：1、清理干净需嵌缝部位的油污、浮灰和疏松砂灰。2、必要时用细水管沿缝冲洗.3、新贴砖墙面可省去以上工序而直接嵌缝。三、备料要求：1、 按每平方米（墙砖面积）2。5kg左右的用量备料，水灰比约为1: 4。加工均匀， 放置5-10分钟后略有增稠，在稍加水搅匀即可使用。2、嵌缝剂不可兑水太多，不可有生粉团。3、调和好的嵌缝剂须在

39、56小时内用完。四、注意事项：1、嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工温度在 3 5C以上.2、严禁雨前、雨中施工，防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果3、严禁用金属工具溜缝，防止铁锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用也会污染粘 缝。四、施工工艺的要求及验收标准：1、提供产品设计构造图本公司有构件标准安装图集，就该项工程或者绘制生产图、施工图、作为厂部 生产、安装队安装施工额依据（除甲方自行设计图纸）。2、构件配合比及玻纤含量专用特种水泥、内河净中砂1:2、减水剂、添加剂、增强材料。3、预埋件设计及控制（防锈处理）本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉接，构件 重量在3

40、5kg/川一下采用 6钢筋，35kg/川采用 8钢筋，纵向300mn采用6钢 筋（焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无需填筑,用刷防锈漆处理）4、构件厚度均匀控制本公司构件生产模具端头以及四边均依据构件形态，规格大小，厚度制作出侧 模咼度，用刮板依模具咼度刮去多余部分，放置钢筋压入，在有钢筋处堆抹水泥砂浆 保护层.5、构件外观质量控制1）、制作高光洁度模具；2）、脱模后细心检查及时修补、铲边；3）、堆放合理、运输小心碰撞；4）、构件产品质量应符合我公司的内控标准 建筑艺术装饰构件质量要求与检测方法6、安装质量控制严格依照建筑图或施工图纸防线、控制好水平、垂直标准，角 线一定要直,做好控制线，

41、加强检查。本公司构件产品采用特种水泥加净中沙，灰砂比例1： 2,其它数据需做检验，测定构件强度与安装牢固性，构件安装需直接与主体联连接，采用插埋筋方式，然后与构件予 留筋焊接,用普通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑主体更好连接，又能防止拉接筋 与插埋筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作用。8构件面漆：在顶部做完防水的GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍，待干透，在 刷面漆两遍.以上第7点及第8点均为甲方自理安排施工班组。五、各部门配合及管理措施：1、与甲方工程部的配合a）、保证质量的前提下保证工期和各项工作的顺利开展， 遇到争议问题接受甲方工程 部的各项调剂、及时沟通、相互理解，尽快把问题协调解决.

42、b、为达到甲方的技术和美观要求，及实现本公司质量承诺，要求现场管理员与施工员 深刻理解图纸并严格按照图纸按照操作。c、现场管理员管理好施工人员的言行与安装质量，维护工程形象。2、与甲方公司的配合a、进场做好进场资料交甲方部门审核后严格按照合同条款执行。b、材料进场后及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检要 求。c、每次材料发货至现场，请甲方部门相关负责人过目，做好GRC材料产品合格证。d、 工程竣工后，认真做好质量验收、做好检验批、资料备案等工作.六、文明安全施工：（一）、严格遵守业主对施工现场的要求与管理，配备专职安装协调员。（二）、垂直运输遵守业主提供机械的使用章程，

43、杜绝高空坠物。（三）、各种材料堆码清楚，保护成品不缺失，从有效保证施工。（四）、与交叉作业的施工单位做好文明施工的协调工作，如与用水、用电规范与安 全，无专业操作人员不随意接电，注意语言文明，系好安全带，提高自身安全防范意 识。既要注意自身保护，也要注意他人保护.（五）、所有进场施工人员必须佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和监督工作。现场 管理员应杜绝酗酒、用语不文明等情况发生，保持和其他分包单位的协调。GRC施工工艺（转载）在工程装饰设计中GRC的应用范围比较广泛。从修建的主进口的墙面、弧型门口 装饰，及全部的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主进口的三角形装饰景瞧、 新增的坡顶屋面等

44、各处都使用了 GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成为具有欧式 风格的宏伟修建. 施工预备：a、依照修建装饰的设计图纸，对原有修建物举行测量，结合图纸布置的角钢网的位置 及对GRC勾件外形的要求，举行GRC勾件的设计，使GRC勾件和网片尺寸，位置相符 合，并满足装饰设计中的外瞧要求。b、举行GRC勾件的加工，首先确定合格的 GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等举行综合考查，确定合格的加工单位，依照GRC的设计,和厂家结合，举行图纸交底.并按施工进渡计划，确定厂家加工交货日期。c、GRC勾件进场首先举行验收，验收合格后按品种规格举行分类 ，码放整洁，做好防 护，以

45、防破损。 主进口处GRC做法：装饰设计中主进口处的墙面曾经布置了角钢网架 ，其/ 30* 3的角钢间距为400 600mm在举行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件和角钢网片焊接牢固，焊缝要求满 足设计的要求。墙面的GRCJ勾件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺 寸，做出GRCM面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求主进口弧行门洞及门套的 做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸举行设计。弧行GRC在加工时要依照实际尺寸分为3-5段举行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能 有弯折的现象。在举行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平坦渡和垂直渡。在举行GRCS勺焊接时

46、应对GRCB勺板面和弧面举行预安装，用2m挡直板举行测量，当误差超 过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平坦。 GRC园柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱直径为670-800mrp柱高45006750mrri GRC园柱分为两个 半园形制作，每节长为1495-1682mm GR®件埋件和园柱钢结构件用 30*3扁铁焊 接牢固，焊接前举行园柱的预安装，测量柱的位置垂直渡及接缝的误差满足要求后方 可焊接。 窗套的施工：窗套的GR(制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套举行加工，安装时先弹窗口套的边线再举行 GRC窗套的安装依照的方法和主进口要求相同。但是 应注重口套和相邻

47、墙的联结要严密，不得留有空隙。 阳台GRC宗瓶安装：首先在阳台平板上弹出宝瓶的操纵线，将宝瓶埋件和平台的预埋件焊牢施工时要注重宝瓶的垂直渡及宝瓶上口要挂一条水平线以操纵宝瓶上口位置。 檐线的安装：GR膽线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水 平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况， 确定进深的大小，拉好线使GRC0勺相 关位置和线符合。 坡屋顶GR®勺安装: 坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装 GRC坡顶板。GRC扳的焊接要牢固可 靠经检验合格才可举行瓦面的施工。坡顶 GR软满足坡顶荷载的要求，GRO的强渡 要符合设计要求其焊点由设计人确定。

48、GRC接缝的施工：GRC柱、墙面板，檐线等的 GRCJ勾件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃 布用胶粘接。，另外在GRCJ口墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。钢结构施工工艺1预备1- K审查图纸，设计深渡能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便 于施工。1 2、根据图纸材料，合理演算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。 2施工2- 1、原钢材矫正，按图放样下料零件举行二次矫正，钻孔或煨弯2- 2、半成品行分类行堆放并做好标示。2 3、半成品拼装举行焊接，小装配件举行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后举行构件总装配焊接。2- 4、钢构件成品举行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤

49、、凹坑应予补焊铲磨平坦。2- 5、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚渡室外为125-175UM室内为100-150 UM,涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。3堆放和运输3 1、成品验收后堆放场地应平坦干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳 3- 2 木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。3- 3、构件分类堆放以便运发。3- 4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载.4钢结构吊装4 1、基础预备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平渡的测量。4 2、钢柱底部举行垂直水平双向放线，吊装时严格操纵位移和垂直渡的偏差4 3、钢梁搁置处应做好标高垫块预备工作，并严格操纵定位轴线4

50、4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事件。轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底 .（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检 验,发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。A 、轻钢龙骨主件 :沿顶龙骨、 沿地龙骨、加强龙骨、 竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合 设计要求。C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合

51、设计要求D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序 .固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应 保持平整垂直 ,安装牢固 .（3）质量关键要求1） 上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开,保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接 件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整

52、 度。3、施工工艺（1）工艺流程弹线t安装天地龙骨t竖向龙骨分档t安装竖向龙骨t安装系统管、线t安装横向卡挡龙骨T安装门洞口框T安装第一层罩面板（一侧）T安装隔音棉T安装第一层罩面板（另一侧 ）t安装第二层罩面板（ 2 ） 操作工艺1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm ，龙骨的端部必须固定牢固 .边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm,C

53、、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道;5m以上时安E、隔断的下端如装三道 .D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面 面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定隔墙骨架允许偏差项次项目允许偏差10 20mm; 如用大理石、水磨石踢脚时，罩1 立面垂直3mm2 表面平整2mm3) 石膏板安装检验方法用 2m 托线板检查用 2m 直尺和楔型塞尺检查A、 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。B 、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上

54、。C、双面石膏罩面板安装， 应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充 ;一般采用玻璃丝棉或 30-100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采 用 50-100mm 苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm ,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应与石膏腻子抹平。F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就

55、位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板 与邻近表面接触紧密。H、 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。I、 石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4)铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时 ，可用螺钉直接固定在结构层上 ，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将 板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5) 细部处理 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。4、质量标准( 1 )主控项目1) 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2) 轻钢龙骨架必须安装牢固 ，无松动，位置准确。3) 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（ QBCNCEC J030402-2004）1适用范围本