精益生产项目策划书

1、宏领俊妮宏领俊妮精益生产精益生产丰田方式整体解决方案丰田方式整体解决方案工程建议书工程建议书(征求意见稿征求意见稿)目目 录录第一局部第一局部 工程背景及需求工程背景及需求 .2 2第二局部第二局部 工程效劳内容工程效劳内容 .4 4第三局部第三局部 工程方案及理念工程方案及理念 .8 8第四局部第四局部 工程咨询队伍及效劳时间工程咨询队伍及效劳时间 .1616第五局部第五局部 工程报价及付款方式工程报价及付款方式 .1717第一局部第一局部 工程工程背景及需求背景及需求青岛泰达与中国精益生产研究会精益生产实施推广中心以下简称“泰达精益经对烟台宏领俊妮服饰以下统称“宏领俊妮的现场管理诊断，针对

2、宏领俊妮的管理状况进行了前期的调研了解，特提出此“精益生产精益生产丰田方式整体解决方案工程建议书丰田方式整体解决方案工程建议书。随着中国大陆参加 WTO 和全球经济一体化步伐的加快，整个全球市场以及宏领俊妮主要客户的需求发生了变化。宏领俊妮在快速开展的同时，出现管理人员职业技能管理缺乏和流程及管理方面跟不上开展需要的情况，急需迅速改善.另外，市场需求出现多品种、高品质、快交期、低本钱等新的挑战，在这种情况下，宏领俊妮需要迅速改变原有的生产模式，以适应最大限度的满足客户的要求。泰达精益根据宏领俊妮的情况，分析调研了整个制造业开展的现状以及开展趋势，认为解决宏领俊妮存在问题的最正确解决方案是在宏领

3、俊妮推行精益生产/丰田生产方式。泰达精益认为，通过在宏领俊妮实施精益生产/丰田方式可以从根本上改变宏领俊妮存在的现有问题，大大提高宏领俊妮的市场竞争力和经济效益。诞生于日本丰田公司的精益生产方式也称为 TPS 或 JIT是继泰勒生产方式科学管理法和福特生产方式大量装配线方式之后诞生的最先进的生产方式。它的根本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象到达降低本钱的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式适用于多品种、少批量的生产，生产系统具有极大的柔性，以应对当今市场的快速变化，此生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速开展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争

4、力的坚实根底。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。改造世界的机器。精益生产方式作为当今世界制造业的第一生产方式，已经引起中国企业界的高度关注。精益生产方式的导入，是宏领俊妮公司的一场革命，是企业开展中的一个机遇。精益生产不但有一套科学的方法，重要的是要理解其深邃的管理思想。它的实施能够帮助宏领俊妮打造出一支世界一流的管理团队，对企业的开展具有深远的战略意义。泰达精益的生产管理专家多年来在生产管理咨询方面积累了丰富的实践经验。此次工程，将运用精益思想帮助企业设计合理的价值流程、提高生产效率、降低在制品库存、提高产品质量、提高设备的利用率、提高工时利用率和少人化等，也将为企业提供富有经验的

5、指导和帮助。同时，通过工程的实施，可以建立宏领俊妮的质量管理体系和自己的培训体系、师资队伍；建立全员提案改善机制和群众性的 QCC 品质管理队伍；使管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气得到明显提升等等。二、管理二、管理问题及需求问题及需求经过与宏领俊妮管理层局部领导的初步沟通和对现场的初步观察调研，我们认为宏领俊妮目前存在的主要问题和管理需求如下：1、厂区内原材料和成品存放混乱，没有分区存放和未作根本的标识；厂区内原材料和成品存放混乱，没有分区存放和未作根本的标识；2、厂房内卫生脏乱差，原材料和成品、工具等存放混乱，没有分区存放和未作根本厂房内卫生脏乱差，原材料和成品、工具等存放混乱，没

6、有分区存放和未作根本的标识，这些现象都会直接导致动作本钱和时间本钱的浪费严重；的标识，这些现象都会直接导致动作本钱和时间本钱的浪费严重；3、设备保养极差，平安隐患随处可见，可见平安管理和设备管理问题很多；设备保养极差，平安隐患随处可见，可见平安管理和设备管理问题很多；4、原材料和单耗管理水品低，在制品占用资金严重过多，原材物料节约潜力非常大；原材料和单耗管理水品低，在制品占用资金严重过多，原材物料节约潜力非常大；5、半成品屡次搬运现象严重，可以推论现场工时管理浪费明显；半成品屡次搬运现象严重，可以推论现场工时管理浪费明显；6、没有建立根本的质量管理体系和质量管理根本框架，现场几乎看不到质量动态

7、控没有建立根本的质量管理体系和质量管理根本框架，现场几乎看不到质量动态控制的手段和结果，因此推论质量损失和质量本钱都较高；制的手段和结果，因此推论质量损失和质量本钱都较高；7、设备布局严重不合理，导致物流路线重复交叉，是生产效率低下的主要源头因素；设备布局严重不合理，导致物流路线重复交叉，是生产效率低下的主要源头因素；8、员工队伍不稳定、工作主动性差、团队合作精神差，企业的向心力和凝聚力差；员工队伍不稳定、工作主动性差、团队合作精神差，企业的向心力和凝聚力差；9、现场班组管理不好，目视管理根本没有，生产现场存在的管理问题多；现场班组管理不好，目视管理根本没有，生产现场存在的管理问题多；10、现

8、场作业指导书简单粗疏，无法起到根本的作业指导作用；现场作业指导书简单粗疏，无法起到根本的作业指导作用；11、工序流水严重不平衡，由此推论生产方案管理很差，生产流水节拍峰谷明显，工序流水严重不平衡，由此推论生产方案管理很差，生产流水节拍峰谷明显，交期方案执行问题很多；交期方案执行问题很多；12、中层管理人员的管理知识和管理水平亟待提升。中层管理人员的管理知识和管理水平亟待提升。对这些问题剖析阐述：对这些问题剖析阐述：1 1、生产方式仍然停留在传统的大规模生产的模式，严重不适应多品种、快交期、高、生产方式仍然停留在传统的大规模生产的模式，严重不适应多品种、快交期、高品质的客户需求。这是所有管理问题

9、和矛盾的根源所在。品质的客户需求。这是所有管理问题和矛盾的根源所在。2 2、现场、现场 5S5S 管理根本没有搞，所有现场卫生都没有搞好，更不要说管理根本没有搞，所有现场卫生都没有搞好，更不要说 5S5S 的高级阶段要的高级阶段要深入到整理整顿流程、职责和作业指导书，首先是价值流的整理整顿；深入到整理整顿流程、职责和作业指导书，首先是价值流的整理整顿；3 3、没有建立、没有建立 TQMTQM 全面质量管理体系和根本的质量管理框架，现场几乎看不到质量动全面质量管理体系和根本的质量管理框架，现场几乎看不到质量动态控制的手段和结果，因此推论质量损失和质量本钱都较高；态控制的手段和结果，因此推论质量损

10、失和质量本钱都较高；4 4、专业管理工作不到位，管理制度不完整、不系统、不标准；、专业管理工作不到位，管理制度不完整、不系统、不标准；5 5、中层和基层管理人员管理知识差、根本素质急待提高；、中层和基层管理人员管理知识差、根本素质急待提高；6 6、员工工作技能培训应加强。、员工工作技能培训应加强。针对以上存在的问题进行生产模式的根本改变，就可以到达使宏领俊妮的经营业绩针对以上存在的问题进行生产模式的根本改变，就可以到达使宏领俊妮的经营业绩与运转效率大大提高的效果和目的。与运转效率大大提高的效果和目的。第二局部第二局部 工程效劳内容工程效劳内容根据宏领俊妮目前存在的问题，本次管理咨询主题是精益生

11、产根据宏领俊妮目前存在的问题，本次管理咨询主题是精益生产丰田方式丰田方式的推行的推行与实施，效劳内容主要如下：与实施，效劳内容主要如下：1 1、价值流分析价值流分析2 2、业务流程和生产管理流程的优化业务流程和生产管理流程的优化3 3、精益生产精益生产 5S5S 初级阶段和高级阶段的现场管理初级阶段和高级阶段的现场管理4 4、TPMTPM 全员设备管理体系全员设备管理体系5 5、建立单件流水的建立单件流水的 JITJIT 拉动式生产方案体系拉动式生产方案体系丰田生产体系丰田生产体系6 6、全员改善提案机制建立全员改善提案机制建立7 7、质量管理体系的建立质量管理体系的建立内部内部8 8、组织绩

12、效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。9 9、完善薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。完善薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。1010、与工程配合的系列内训培训课程与工程配合的系列内训培训课程实际操作运行中，我们对以上实际操作运行中，我们对以上 1010 项工作在效劳内容上可作局部归集调整，并根据企项工作在效劳内容上可作局部归集调整，并根据企业管理系统提升的主题，补充局部效劳内容。业管理系统提升的主题，补充局部效劳内容。以下对上述以下对上述 1010 个工程内容做具体内容说明如下：个工程内容做具体内容说明如

13、下：一、价值流分析一、价值流分析时间流、物流、人流分析时间流、物流、人流分析在这个阶段中，有四个主要内容：在这个阶段中，有四个主要内容：1 1、运用价值流理论对宏领俊妮的整个业务流程和供给链进行分析，看看哪些是运用价值流理论对宏领俊妮的整个业务流程和供给链进行分析，看看哪些是创造价值的流程？哪些是不创造价值的流程？同时把不创造价值的流程分成创造价值的流程？哪些是不创造价值的流程？同时把不创造价值的流程分成两类，看看哪些流程是暂时需要保存的？哪些流程是可以马上改变的？两类，看看哪些流程是暂时需要保存的？哪些流程是可以马上改变的？2 2、应用工业工程应用工业工程 IEIE 理论，对工场内所有的工序

14、进行工程分析和动作研究、时理论，对工场内所有的工序进行工程分析和动作研究、时间测试，寻找那些不创造价值只创造浪费的工序和动作；间测试，寻找那些不创造价值只创造浪费的工序和动作；3 3、运用价值流理论分析原料和半成品整个制造流程的运动路线，寻找和发现厂运用价值流理论分析原料和半成品整个制造流程的运动路线，寻找和发现厂内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线；内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线；4 4、发现和寻找设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点。发现和寻找设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点。以上这四项工作是由我们的专家参谋对生产管理骨干人员进行培训教

15、学后，在专家以上这四项工作是由我们的专家参谋对生产管理骨干人员进行培训教学后，在专家参谋手把手的指导下共同完成。参谋手把手的指导下共同完成。二、业务流程和生产管理流程的优化二、业务流程和生产管理流程的优化1 1、在进行价值流分析的根底上，专家参谋组将会同改善委员会全体人员共同讨论业、在进行价值流分析的根底上，专家参谋组将会同改善委员会全体人员共同讨论业务流程和生产管理流程的优化的步骤和实施方案，在报请总经理批准后进行方案实务流程和生产管理流程的优化的步骤和实施方案，在报请总经理批准后进行方案实施。施。2 2、对于发现的设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点，将结合自下、对于发现的设备

16、布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点，将结合自下而上的而上的“JIT“JIT 拉动式拉动式生产体系生产体系丰田式看板管理体系丰田式看板管理体系合并进行实施。合并进行实施。3 3、对发现的那些不创造价值只创造浪费的工序和动作浪费，我们将发动全体管理干、对发现的那些不创造价值只创造浪费的工序和动作浪费，我们将发动全体管理干部重新编写部重新编写? ?工序流程指南工序流程指南? ?和和? ?生产作业指导书生产作业指导书? ?以及各种表格记录来予以标准和标以及各种表格记录来予以标准和标准化，并组织全员的学习和训练。准化，并组织全员的学习和训练。4 4、对于发现的公司和厂内物流中那些不创造价值，可

17、以优化的物流运动路线，我们、对于发现的公司和厂内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线，我们也是通过也是通过“JIT“JIT 拉动式拉动式生产体系生产体系丰田式看板管理体系丰田式看板管理体系合并进行优化。合并进行优化。三、精益生产三、精益生产 5S5S 初级阶段和高级阶段的现场管理初级阶段和高级阶段的现场管理1 1、此阶段的整理整顿的重点首先是根底的整理整顿、分区标识、如何保持和提高根、此阶段的整理整顿的重点首先是根底的整理整顿、分区标识、如何保持和提高根本员工素养；其次是要整理整顿岗位职责和工作流程，建立全员的岗位职责和工作本员工素养；其次是要整理整顿岗位职责和工作流程，建立全员的岗位

18、职责和工作标准，并将这些都目视化，公开化；三是整理整顿文件夹标准，并将这些都目视化，公开化；三是整理整顿文件夹包括电脑内的文件夹包括电脑内的文件夹 ；四是整理员工脑子里的那些不符合公司文化和价值观的思想。四是整理员工脑子里的那些不符合公司文化和价值观的思想。2 2、通过建立、通过建立? ?员工手册员工手册? ?、? ?员工行为标准标准员工行为标准标准? ?、? ?可视化手册可视化手册? ?、? ?企业文化手册企业文化手册? ?等等文件标准和提高员工的素养和行为。文件标准和提高员工的素养和行为。四、四、TPMTPM 全员设备管理体系全员设备管理体系TotalTotal ProductivePro

19、ductive MaintenanceMaintenance1 1、收集以往设备故障发生原因及分析，汇总故障停机率数据，维修工时，备件等维、收集以往设备故障发生原因及分析，汇总故障停机率数据，维修工时，备件等维修材料损失等等数据并进行分析。修材料损失等等数据并进行分析。2 2、建立、建立 TPMTPM 三级设备管理体系，包括三级设备管理体系，包括 TPMTPM 手册、程序、作业指导书、表格。手册、程序、作业指导书、表格。3 3、建立设备自主保全职责体系及员工设备能力提升方案、建立设备自主保全职责体系及员工设备能力提升方案4 4、岗位设备保养职责分析、员工设备保养能力测评、能力提升方案等。、岗位

20、设备保养职责分析、员工设备保养能力测评、能力提升方案等。5 5、制定多能工培训方案并实施方案；、制定多能工培训方案并实施方案；6 6、各车间建立、各车间建立 TPMTPM 看板看板多能工看板、清扫看板、润滑看板、设备可视化、多能工看板、清扫看板、润滑看板、设备可视化、OPLOPL、薄弱环节改善看板、设备管理体系看板、设备点检看板、设备异常管理看板等薄弱环节改善看板、设备管理体系看板、设备点检看板、设备异常管理看板等五、建立单件流水的五、建立单件流水的 JITJIT 拉动式生产体系拉动式生产体系丰田生产方式丰田生产方式1 1、确立拉动中心，并以拉动中心重新设计生产流程、确立拉动中心，并以拉动中心

21、重新设计生产流程从订单到装船的整个流程从订单到装船的整个流程 ；2 2、设计总看板和看板内容、形式及移动规那么；、设计总看板和看板内容、形式及移动规那么；3 3、确定分看板数量及内容和移动规那么；、确定分看板数量及内容和移动规那么；4 4、设计单元流水生产线；、设计单元流水生产线；5 5、生产线和设备布局的优化；、生产线和设备布局的优化；6 6、原料和半成品物流路线的优化以及使用运输工具的改善；、原料和半成品物流路线的优化以及使用运输工具的改善；7 7、零库存实施、零库存实施指从原料库到成品库之间的所有工序指从原料库到成品库之间的所有工序 ；该专题的实施主要是建立该专题的实施主要是建立 1 1

22、2 2 条示范流水线实现。条示范流水线实现。六、全员改善提案机制建立六、全员改善提案机制建立1 1、建立全员改善提案机制和运行规那么、建立全员改善提案机制和运行规那么2 2、选择试点班组进行教学和实际运行试点、选择试点班组进行教学和实际运行试点3 3、全面推行。、全面推行。七、质量管理体系的建立七、质量管理体系的建立1 1、建立质量管理组织架构和质量管理方针目标并进行目标分解；、建立质量管理组织架构和质量管理方针目标并进行目标分解；2 2、编制、编制? ?质量管理体系手册质量管理体系手册?按照按照 ISO9001-2000ISO9001-2000 标准建立，但不做国家认证标准建立，但不做国家认

23、证3 3、编制、编制? ?质量管理程序文件质量管理程序文件? ?，标准所有的业务流程和生产流程；，标准所有的业务流程和生产流程；4 4、完善整个公司内三层次文件、完善整个公司内三层次文件? ?作业指导书作业指导书? ?的编写；的编写；5 5、完善四层次质量管理表格和记录、完善四层次质量管理表格和记录可追溯质量问题的表格和记录可追溯质量问题的表格和记录6 6、按照、按照“市场链市场链理论推行全员质量管理改革工程；理论推行全员质量管理改革工程；7 7、整合持续改良的质量管理体系，并全面推行实施。、整合持续改良的质量管理体系，并全面推行实施。八、组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施

24、工作。八、组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。此子工程内容根据公司需求，经与公司充分沟通后，确立具体的实施内容和方此子工程内容根据公司需求，经与公司充分沟通后，确立具体的实施内容和方案。案。九、制定薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。九、制定薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。进行薪资结构改革进行薪资结构改革在工资总额不增加的框架下在工资总额不增加的框架下 ；先个别试点，后推广。；先个别试点，后推广。十、配合工程的局部内训课程十、配合工程的局部内训课程仅是局部课程，总课程次数约仅是局部课程，总课程次数约 3636 次次课程名称课程名称课程时间课程时间课程主要

25、内容课程主要内容课程目的课程目的价值流管理价值流管理实操指南实操指南2 2 小时小时如何做价值流分析如何做价值流分析学习价值流理论，掌握价值流分析学习价值流理论，掌握价值流分析要领和操作方法。要领和操作方法。工业工程工业工程 IEIE根本知识根本知识1414 小时小时如何做工程分析如何做工程分析学会运用工程分析方法并结合各自学会运用工程分析方法并结合各自分管工序实际运用分管工序实际运用精益生产精益生产-1-12 2 小时小时如何寻找和发现浪费？如何寻找和发现浪费？掌握发现浪费的方法，开展全员寻掌握发现浪费的方法，开展全员寻找浪费活动。找浪费活动。精益生产精益生产-2-22 2 小时小时如何有效

26、实施如何有效实施 5S5S 活动？活动？配合配合 5S5S 推行导入做指导推行导入做指导精益生产精益生产-3-32 2 小时小时5S5S 活动的高级阶段活动的高级阶段配合配合 5S5S 高级阶段推行导入做教练高级阶段推行导入做教练指导指导精益生产精益生产-4-42 2 小时小时TPMTPM 根本知识根本知识配合配合 TPMTPM 推行导入做指导推行导入做指导精益生产精益生产-5-52 2 小时小时TPMTPM 的有效实施的有效实施配合配合 TPMTPM 高级阶段推行导入做教练高级阶段推行导入做教练指导指导精益生产精益生产-6-62 2 小时小时JITJIT 与看板拉动体系与看板拉动体系配合配合

27、 JITJIT 推行导入做教练指导推行导入做教练指导精益生产精益生产-7-72 2 小时小时如何实施零库存管理？如何实施零库存管理？配合现场零库存推行导入做教练指配合现场零库存推行导入做教练指导导精益生产精益生产-8-82 2 小时小时如何实施单元生产如何实施单元生产配合单元生产推行导入做教练指导配合单元生产推行导入做教练指导质量管理质量管理-1-12 2 小时小时质量管理八项根本原那质量管理八项根本原那么么配合质量管理体系建立推行导入做配合质量管理体系建立推行导入做教练指导教练指导质量管理质量管理-2-22 2 小时小时如何编写质量管理文件如何编写质量管理文件配合质量管理文件编写推行导入做配

28、合质量管理文件编写推行导入做教练指导教练指导质量管理质量管理-3-32 2 小时小时质量管理体系运行要点质量管理体系运行要点改变传统质量管理模式，减少质检改变传统质量管理模式，减少质检人员，提高产品合格率人员，提高产品合格率班组建设班组建设2 2 小时小时海尔海尔“OEC“OEC管理管理标准班组管理。标准班组管理。多能工建设多能工建设2 2 小时小时如何快速培养多能工？如何快速培养多能工？建立多能工培养机制，逐步实现少建立多能工培养机制，逐步实现少人化。人化。标准化与标准化与标准化管理标准化管理2 2 小时小时如何编写如何编写? ?作业指导书作业指导书? ?掌握编写掌握编写? ?作业指导书作业

29、指导书? ?的方法要领，的方法要领，全员都来参与编写全员都来参与编写全员改善提案全员改善提案2 2 小时小时如何建立如何建立? ?全员改善提案全员改善提案? ?机制机制建立建立? ?全员改善提案全员改善提案? ?机制并在全公机制并在全公司有效运行。司有效运行。岗位能力需求与岗岗位能力需求与岗位职责说明书位职责说明书2 2 小时小时如何编制如何编制? ?岗位能力需求岗位能力需求? ?与与? ?岗位职责说明书岗位职责说明书? ?在全公司建立并完善在全公司建立并完善? ?岗位能力需岗位能力需求求? ?与与? ?岗位职责说明书岗位职责说明书? ?绩效考核指南绩效考核指南2 2 小时小时如何有效进行绩效

30、考核如何有效进行绩效考核在全公司建立并完善绩效考核机制在全公司建立并完善绩效考核机制并有效运行。并有效运行。第三局部第三局部 工程方案工程方案咨询效劳要到达好的效果，必须树立有清晰的方案和工程管理，有科学清晰的咨询咨询效劳要到达好的效果，必须树立有清晰的方案和工程管理，有科学清晰的咨询理念，并确定标准的工程运作方式。理念，并确定标准的工程运作方式。1 1、工程方案、工程方案 整个工程预计为整个工程预计为 12 个月，而后免费跟踪效劳个月，而后免费跟踪效劳 3 个月。工程总体方案如下：个月。工程总体方案如下：时时 间间单单 位：月位：月工程工程阶段阶段内内 容容1.23.45.67.89.101

31、11212工程准备成立工程组设定目标及职责现场调研诊断管理人员访谈，工人重点访谈，现场蹲点调研制定工程实施方案制定实施对策并提交书面资料工工程程第第一一系列管理培训贯穿整个咨询工程中实施 5S 和目视看板管理成立单件流试点班组工程分析学习建立生产作业标准改善提案制度及课题改善阶阶段段第一阶段效果确认第一阶段效果确认5S 管理深化提高确立完善物流作业标准价值流程分析优化生产作业系统优化实施精益生产体系第第二二阶阶段段第二阶段效果确认第二阶段效果确认绩效薪酬改革第三第三阶段阶段第三阶段效果确认第三阶段效果确认JIT 拉动式体系质量管理体系咨咨询询指指导导第四第四阶段阶段第四阶段效果确认第四阶段效果

32、确认自主改良回访指导新合作新合作注：工程完成后，咨询方还将提供注：工程完成后，咨询方还将提供 3 3 个月的回访指导，每个月至少一次。个月的回访指导，每个月至少一次。说明：上述方案是根据诊断调研作出的，是工程的总体指导方案；最终工作方案要根说明：上述方案是根据诊断调研作出的，是工程的总体指导方案；最终工作方案要根据工程组对公司深入调研和诊断后确定；工程组在每次现场效劳前一周均要提交各次据工程组对公司深入调研和诊断后确定；工程组在每次现场效劳前一周均要提交各次效劳的详细方案。效劳的详细方案。二、该工程咨询二、该工程咨询要到达的目标要到达的目标根据对宏领俊妮目前调研的情况，结合我们在其他企业推行根

33、据对宏领俊妮目前调研的情况，结合我们在其他企业推行 TPS 的经验初步估计，经过的经验初步估计，经过12 个月的精益生产工程实施，预计在宏领俊妮可以实现的目标如下：个月的精益生产工程实施，预计在宏领俊妮可以实现的目标如下： 1 1、在制品数量及其占用资金降低、在制品数量及其占用资金降低 6060；指从原料库到成品库之间的半成品指从原料库到成品库之间的半成品以试点以试点班组和传统生产方式班组比拟为例进行验收。班组和传统生产方式班组比拟为例进行验收。 2 2、产品不合格率平均降低到、产品不合格率平均降低到 1 1以下；以下；以试点班组为验收标准以试点班组为验收标准 3 3、生产周期比目前缩短三分之

34、一以上；、生产周期比目前缩短三分之一以上；以试点班组和原有班组的比拟为验收标准以试点班组和原有班组的比拟为验收标准 4 4、班组人均每日创造的毛利润提高、班组人均每日创造的毛利润提高 10103030；以试点班组和原有班组的比拟为验以试点班组和原有班组的比拟为验收标准收标准 5 5、5S5S 现场管理到达同行业领先水平；现场管理到达同行业领先水平； 6 6、按照国际质量体系标准建立符合现代企业质量管理要求的宏领俊妮的质量管理体系。、按照国际质量体系标准建立符合现代企业质量管理要求的宏领俊妮的质量管理体系。 7 7、建立宏领俊妮自己的培训体系和师资队伍；、建立宏领俊妮自己的培训体系和师资队伍；

35、8 8、建立全员提案改善机制和群众性的、建立全员提案改善机制和群众性的 QCCQCC 品质管理队伍；品质管理队伍；9 9、管理干部素质和员工士气明显提升。、管理干部素质和员工士气明显提升。 以试点班组和原有班组的比拟为验收标准以试点班组和原有班组的比拟为验收标准三、工程推行关键点三、工程推行关键点结合泰达精益历次工程成功经验，我们认为该工程的有效开展有以下几个关键：1 1、方案科学、方案科学这是工程成功最关键的要求，是泰达精益的目标，泰达精益将总结以往工程成功经验，组成优势专业团队，充分深入宏领俊妮生产现场，确保方案的科学性和可操作性。此项可从咨询工作内容、培训工作内容、工程工作方案、工程人员

36、安排等多方面表达。2 2、组织保证、组织保证工程运作的主体是宏领俊妮宏领俊妮的全体员工，只有通过宏领俊妮宏领俊妮全体员工在工程运作的过程中积极参与，各级管理人员高度重视，才能促进工程的顺利进行，完成宏领俊妮宏领俊妮的企业文化转变。为促使全体员工行动起来，宏领俊妮宏领俊妮必须建立工程组织。组织结构如下：A A、工程领导小组、工程领导小组组长：公司总经理副组长：生产厂长、相关部门经理成 员：各部门和生产车间的负责人职责说明：职责说明： 组长：批准工程推进方案，评价工程的推进成果，是工程活动成败的最终责任者。副组长：筹划整体的推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向组长报告推进情况。成员：推进

37、工作的实施，各部门改善的评价确认，责任范围内的工程推进。B B、工程推进工作小组、工程推进工作小组根据工厂情况可设根据工厂情况可设 2-32-3 个推行小组个推行小组组长：生产厂长或部门经理副组长： 各部门和车间负责人组员：班组长和必要的管理人员职责说明：职责说明：组长：见工程领导小组副组长职责。副组长：具体筹划工程的推进活动，接受咨询参谋的意见，并转化为具体的行动方案；定期向组长报告工程推进工作；为小组的组员指定工作，保证按期完成；对小组成员的工作进行评价；组织相关人员进行阶段评审、会议安排等。组员：积极配合副组长安排，保证完成任务。组员的根本素质要求：精干，有主见和热情，有影响力和号召力。

38、注意点：工程推进组需有固定的办公场所。3 3、目标明确、目标明确工程推行过程中，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明晰，所以要明确制定各种标准，包括效率改良标准、作业标准、状态标准、考核标准等，这些标准是工程目标实现的根本保证。工程推行初期，会设定比拟明确的目标，目标会进一步分解成各个子目标。子目标被各委员或各组员承当。子目标的完成，即意味着总目标的达成，二者是支撑关系。在子目标节点上的担当者必须认真的完成分解的目标，以促进工程的顺利推行。责任担当者为保证子目标的顺利完成，必须明确某些岗位上的作业标准和作业指导书、完善机制，这些是目标完成的必要手段。4 4、转变观念、转变观念宏领俊

39、妮宏领俊妮已经形成自己固定的管理运作模式，许多员工由于培训没有效跟进，学习能力和动力普遍不很强。陈旧的观念得不到冲击，沿袭以往的经验和观念做事，就不会提高工作标准，也不会提高效率，而企业经营所处的环境却在不断的变化，不适应环境的变化，企业就会被市场所淘汰。观念变，行为才会变。全员应该在此次工程推行的过程中，完成职业化心态的转变和全员改善观念的转变等等，逐步完成职业化角色定位。5 5、人员到位、人员到位工程开展过程中，必须保证人员的到位，不能因为人员不能到位而影响工程的推行。在工程开展的过程中，必须自上而下灌输“谁能做事谁来做的企业理念。塑造企业“能者上，平者让，庸者下的用人观，也不能因为观念的

40、不到位而影响工程的推行。人员、行为、思想到位，才能保证工程的顺利推行，同时依靠工程推行的鼓励机制，快速、高质的提升根底管理水平。6 6、建立工程鼓励机制、建立工程鼓励机制在工程开始进行之前，宏领俊妮宏领俊妮必须和工程组专家一起制定工程推行的鼓励奖罚机制。运用经济手段和鼓励机制调动全体干部员工的改革积极性，同时给那些不愿意进行改革的人经济上的压力，必要时将进行工资结构的改革，把每个干部员工的工资奖金的一局部做为浮动考核工资，和每个人的改革成果绩效紧密挂钩。为了保证鼓励机制的有效运行，工程开始前，宏领俊妮应做出大体的财务预算用于为了保证鼓励机制的有效运行，工程开始前，宏领俊妮应做出大体的财务预算用

41、于工程的鼓励奖罚。工程的鼓励奖罚。7 7、稳固提高、稳固提高阶段性评价：阶段性评价：实施过程中，对于每一阶段，专家参谋会与企业充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。每一子项结束后，管理参谋在与企业充分沟通后，分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价，参谋组也将依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证工程实施的有效性。最终评价阶段：最终评价阶段：工程结束后，由宏领俊妮宏领俊妮的管理层和实施中心的咨询参谋组分别针对整工程的管理咨询的效果进行评价。评价分别由泰达精益的工程总监、管理参谋和企业的各部门负责人进行汇报完成上述内容

42、时刻视为整体工程结束 。自主改良阶段：自主改良阶段：企业改善机制的建立、运行有一定的磨合期。在咨询工程完成后，企业应依据所定的规那么自我运行。泰达精益本着对客户负责的原那么，分 10 个月的时期，至少分 10 次对客户的自主改善情况进行免费的回访和指导，以便帮助宏领俊妮宏领俊妮的保证运行效果和不断完善。第四局部第四局部 工程工程咨询队伍咨询队伍和具体效劳时间保证和具体效劳时间保证一、泰达精益本工程人员安排一、泰达精益本工程人员安排鉴于宏领俊妮宏领俊妮的管理现状，我们将派出具有丰富经验的管理咨询参谋为咨询工程提供效劳，骨干人员配备如下：1 1、工程总监理：、工程总监理：1 1 人人 2 2、工程

43、组长：史玉杰老师、工程组长：史玉杰老师职责：专业咨询效劳调研诊断、相关方案设计、实施辅导 、职业化相关培训辅导、工程推行。3 3、工程专家参谋：、工程专家参谋： 2 2 人。人。4 4、工程执行经理助理：、工程执行经理助理：1 1 人人现场跟踪工程的进度和存在的问题，根据工程开展中出现的新情况，随时报告反应给工程经理，由工程经理随时协调团队的其他专业人员参与工程咨询。二、具体效劳时间保证：二、具体效劳时间保证：泰达精益专家参谋每月累计在宏领俊妮的工作人每月累计在宏领俊妮的工作人/ /天保证不低于天保证不低于 4 46 6 个个/ /人天人天。根据推进进度情况尽量增加工作天数。第五局部第五局部

44、工程报价及付款方式工程报价及付款方式咨询工程收费依据工程的规模、复杂度及公司投入的人力资本，收费原那么遵循价咨询工程收费依据工程的规模、复杂度及公司投入的人力资本，收费原那么遵循价值与价格对称、双方共赢。值与价格对称、双方共赢。遵循国际管理咨询业取费方式，按照国内咨询业取费惯例，基于咨询效劳内容的专业遵循国际管理咨询业取费方式，按照国内咨询业取费惯例，基于咨询效劳内容的专业性要求和工作投入，本工程费用支付方式：性要求和工作投入，本工程费用支付方式：1、本工程费用总金额为万元本工程费用总金额为万元 即人民币玖万捌千元整。即人民币玖万捌千元整。2、甲方向乙方具体支付方式：甲方向乙方具体支付方式：3

45、、甲方在本咨询合同签署之日起五个工作日内支付费用总额的甲方在本咨询合同签署之日起五个工作日内支付费用总额的 40%40%，作为咨询工程，作为咨询工程的启动和运作经费；的启动和运作经费；4、工程实施中期取得阶段性成果时，支付费用总额的工程实施中期取得阶段性成果时，支付费用总额的 30%30%；5、完成工程方案，支付费用总额的完成工程方案，支付费用总额的 30%30%。6、甲方负责乙方咨询人员在甲方工作期间的交通、餐饮与住宿费用。甲方负责乙方咨询人员在甲方工作期间的交通、餐饮与住宿费用。 内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyX

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