垂直分型造型线方案讨论

1、仅供个人参考垂直分型造型线方案讨论一.可供选择的造型线型号:造型线型号铸型分型面尺寸（mm）416A600*480416B650*535417A700*535417B750*535造型线的选择既要考虑生产效率，还要考虑出品率和成品率，太古张敢开的玛钢厂选用的是417B垂直分型造型线，边树林推荐416B,两者价格相差5-8万元。416的可靠性会可能会高 一些，合箱精度比417高。二.空压机的选择每条线要配备6m3/分钟的空压机，如同时上2条线，应配备 3台6m3/分钟的空压机，其中1台作为备用机。每台空压机均需 配一个储气罐，压力为 7kg/cm2,每条线的现场还要配一个储气 罐，压力为4.5-

2、5.0 kg/cm2。国内比较知名的品牌是英格索兰和寿 力，张敢使用的是河北产的空压机。根据我们的经验，压缩空气 管路不要铺设在管沟内，最好架空，这样做的好处是如果管路漏 风，能及时发现。空压站的配置要有前瞻性，你可能只上2条线，也可能要上10条线。三.砂处理系统的配置张敢选用的是常州格瑞-卡斯丁公司生产的砂处理系统：每套铸型的型砂体积：0.75*0.535*0.16=0.064m 3铸型密度：1.6t/m3生产率：240型/小时每小时的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t弋25t2条线配置1套砂处理系统故砂处理能力应达到 25*2=50t/h每条线需配置一台混砂机， 按平均每4分

3、钟混制一碾砂计算，每 小时可混制15碾砂，由此可以算出混砂机的容量应达到25 +15=1.67t/碾，松散砂的密度按1.4 t/m3计算：混砂机的容量应达至U 1.67+ 1.4=1.2m3/碾。四.生产能力的估算以每型40件；每件0.165kg;出品率62%计算：每型的铁水消耗量为 40*0.165 + 0.62=10.65kg/型按240型/h的能力计算：每条线一小时的铁水需求量为：10.65*240=2556kg/h按出品率62%计算，每条线一小时可生产扣件：2556*0.62=1585 kg/h五.浇包的数量和容量的确定每条线需配置3只浇包按240型/h的能力计算：60*60 秒+ (

4、 240-1) =15 秒2个铸型浇注时间间隔为：每只浇包每小时可浇注 240 + 3=80型如果每包铁水每次浇注 8箱：则每包铁水的浇注时间为（8*15=120秒。每包铁水的理论容量为： 8*10.65=85.2kg ,故应选择容量为100kg的铁水包。生产过程中每包装90-95kg铁水是比较合适的。每只浇包每小时需浇注 80 + 8=10包铁水。六.造型线耗电量的计算2条线和1套砂处理系统的额定功率为 400KW每小时的耗电金额为：400*0.7=280元如果2条线每小时的实际扣件产量为 3t:则每吨扣件的造型耗电量为：280+3=93.3元Q95元七.造型线人工成本计算2条线的人员配置为

5、：砂处理3人；浇注6人；主机操作2人；铸件分离4人；杂工2人；合计17人。按每人每小时15元工资计算：如果2条线每小时的实际扣件产量为 3t:则每吨扣件的造型和浇注人工成本为：17*15 + 3=85元八.型砂成本型砂成本主要包括：损耗、煤粉、膨润土、水、监测等费用，预计每吨扣件的型砂成本为 150元，具体情况还需现场确认。九.2条线的投资成本2条造型线：240万；1套砂处理系统：150万；非标钢结构件：80吨*0.7万/吨=56万；空压机和管路系统：18万；铁水包：2万。合计：240+150+56+18+2=466 万考虑不可预见费用， 预计总投资为500万。按7年折旧，每年250个工作日计

6、算：每天的设备折旧费为：5000000+ 7+ 250=2857元/天按每天生产32t扣件计算：（每天开机16小时，每小时生产2吨扣件，该计算比较保守）每吨扣件的设备折旧费为：2857+32弋90元。十.资金成本按融资年利率15%计算：每年的资金成本为：5000000*15%=750000元/年按每年250个工作日，每天生产 32t扣件计算：每吨扣件的资金成本为：750000+ 250+ 32=93.75弋95元H一.成本合计新生产线投产后，每吨扣件的造型成本为：95 （电费）+85 （人工）+150 （型砂）+90 （折旧）+95 （资金成本）=515元/吨（以上数据未包括熔炼成本和设备维护

7、成本）十二.目前的扣件造型成本按每套扣件0.63kg,每套扣件0.45元工资计算：每吨扣件的人工成本为：1000+0.63*0.45=714元/t（型砂和耗电成本忽略不计）十三.造型成本对比新生产线投产后，如果按每小时生产3t扣件，每天生产32吨扣件计算，其每吨扣件的造型成本为 515元，目前扣件的造型成本 为714元，两者比较，新生产线每吨造型成本比目前低199元,如果按每小时生产2t扣件，每天仍生产32吨扣件计算，新生产 线每吨造型成本比目前低 100元。由此可见，提高生产线的效率 是降低造型成本的关键。十四.熔炼成本的计算按平均铁焦比6:1;每吨焦炭价格2800元计算：每吨铁水的焦炭成本

8、为：1 + 6*2800=467元冲天炉的额定功率为：55+7.5弋63KW冲天炉每小时的耗电成本为：63*0.7弋44元按平均每小时熔炼6t铁水计算：每吨铁水的耗电成本为：44 + 6Q7.35元熔炼人工成本的计算：上料10人，每人工资60元；每炉炉工工资：800元；按平均每炉熔炼38吨铁水计算：每吨铁水的熔炼人工成本为：（10*60+800 ） + 38弋37元按每炉修炉材料费用800元计算：每吨铁水的修炉材料成本为：800+ 38弋21元按金属炉料损耗10%,每吨金属炉料3400元计算：每吨铁水的熔炼损耗成本为：3400*10%=340元（实际损耗可能没有这么高）每吨铁水的熔炼成本为：4

9、67 （焦炭）+7.35 （电费）+37 （人工） +21 （修炉材料）+340 （金属熔炼损耗）=872.35元 十五.出品率的比较目前手工造型的出品率为 75%,机器造型的出品率为62%,两者 相差13%,按每吨铁水的熔炼成本 872.35元计算，出品率相差13%,其 每吨铁水的熔炼成本就会增加872.35*13%勺113.5元。这是机器造型最大的软肋，因此模具的设计至关重要，在保 证质量的前提下，应尽可能提高出品率。十六.总结综上所述，机器造型和手工造型相比， 每吨扣件的造型成本 可降低100-199元，但由于出品率相差13%,机器造型每吨铁水 的熔炼成本要比手工造型高 113.5元/t

10、,综合考虑，两种生产方 式的成本相当。在调研时，要考虑浇注机的使用情况， 即使暂时不上浇注机，在布局时也要考虑其摆放位置；车间布局、管线布置、设备维修空间、生产过程中存在的问题、 备件和服务提供的及时性和可靠 性、各功能区的分布等内容，都应列为考察对象。任重道远！加油!姚青2011-06-23不得用于商业用途仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken vewendet werden.Pour l ' etude et la recherche uniquementd des fins personnell