室外采暖管道安装技术规程完整

1、*住宅小区室外采暖工程技术标准和规范工程概况：1、 本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。本工程的二次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出，分别供给各地块采暖用户，其中1-13层位低区，14层上为高区。2、 本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定， 供回水的温度为50c/40C, S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区 的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW; S3地块总 热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为 7.9MW,高区 热负荷约为5.2MW; S2地块的总热负荷为15.14MW,其中 低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。3、 根据地质勘查报

2、告显示，本工程场地土质具有湿陷性。位于车库范围以外的供热管道因车库建设，湿陷性土质已全部挖 除，故基础可按一般地质情况考虑，位于车库范围以外的供 热管道安装横断面见图集 晋04N903第52页（适用于湿 陷性黄土的直埋管道）4、 图纸上的供热管线所标高程为管中心标高，供回水管道中心间距统一为0.7米；供热管道采用直埋敷设。直埋管道采用 钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保 温管；管材选用无缝钢管，材质为 20号钢；温材料用硬质 聚氨酯泡沫塑料，保护壳选用聚乙烯外护套。管道及管件应 符合城市供热管网工程施工及验收规范和高密度聚乙 烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T11

3、4-2000的 要求；管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合城市直埋 供热管道技术规程施工前的准备工作：1、 熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按城镇直埋供热 管道工程技术工程(CJJ/T81-98)严格施工。2、 按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。3、 做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有 关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检 验部门的产品合格文件；管道及管件在入库前和进入施工现 场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件 和合同的规

4、定，并应进行外观检查。当对外观质量有异议或 设计文件有要求时应进行质量检验，不合格者不得使用。4、 供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的 阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、 保护作用的阀门 及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和气密性 实验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记 录。5、 管道支架和支座已预制加工，按设计要求做好防腐。三、室外采暖直埋管道流程：测量定线一开挖沟梢及验收一铺底砂、砌管道的附属构筑物一管道 铺设一水压试验和冲洗一接头防腐保温修补-填盖细砂一沟梢回填 土一试运行1 .测量定线：1.1

5、、 为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引临测时性水准 点，其精度满足规范规定。水准点闭合误差不大于 4 mm/Km 0 然后用经纬仪进行定位放线。1.2、 根据管道设计坡度计算挖梢深度。2、开挖沟梢及验收：2.1、 根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因 素确定开梢断面尺寸；根据工期长短、工程量多少、施工条 件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。2.2、 开挖至设计标高不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平， 底宽要达到安管工作面需要；管道沿线检查井、固定墩及管 梢的定位宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰 到的地下障碍物。23挖梢出土应堆放沟梢一侧，土堆底

6、边距沟边保持0.6米以上距离；管梢底土质必须强弱一致，开梢净深必须考虑夯实裕 量，避免再次回填。2.4、 沟梢开挖应该严格控制标高，防止梢底超挖或对梢底土的扰 动。采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15-0.2米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。2.5、 已挖至梢底的沟梢，后续工序应缩短晾梢时间，不应扰动及 破坏土壤结构。对不能连续施工的沟梢，应留出 150-200 mm 的预留量。2.6、 土方开挖应保证施工范围内的排水通畅，并应采取措施防止 地面水或雨水流入沟梢；在地下水位较高的地区或雨季施工 时，应采取降低水位或排水措施

7、，并应及时清除沟内积水； 土方开挖时，必须按有关规定设置沟梢边护栏、夜间照明灯 及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。2.7、 在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、 加宽250-300 mm；管道接头处的工作坑的沟梢壁或侧面支承 与直埋管道净距不宜小于 0.6米，工作坑的沟梢底面与直埋 管道的净距不应小于0.5米。2.8、 检查沟梢高程、坡度、地基是否符合设计要求且不扰动天然 地基；梢壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定； 梢底不得水浸湿和受冻；梢底高程允许偏差：开挖土方时应 为± 20mm；开挖石方时为-200+20 mm。3、铺底砂、管道附属构筑物

8、：3.1、 铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。如果无设 计要求一般需要铺设200 mm厚的中砂。3.2、 本工程需要砌筑的管道附属构筑物有阀门检查井、泄水检查井、放气检查井、疏水井、固定墩等；在管道线路的三通、 变径等处都需要加固定墩且固定墩应该放在大管径处，固定 墩抗力侧需填换粗砂和中砂，并分层回填或压实，压实系数 不小于0.97。3.4、 本工程供、回水管道的阀门均为闸阀，放水管及放气管上闸 门为闸阀或截止阀，均设在检查井内；供热管道阀门安装做 法见（图集 05N5-0304）。3.5、 阀门检查井的彳法见（图集 05N5-25、26、29）现浇盖板热 水管道阀门砖砌检查井，放气

9、检查井的做法详见（图集 05N5-36）,泄水检查井做法详见（图集 05N5-44）3.6、 检查井在砌筑过程中砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应 饱满，配合比应符合设计要求；清水墙面应保持清洁，刮缝 深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 砌体允许偏差及检验方法应符合砌体工程施工质量验收规 范GB50203的相应规定；砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整, 抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；室内底应平顺，坡向 集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂 物；井圈井盖型号准确，安装平稳。4、管道及附件安装4.1、 同一施工管段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性 能的预制

10、保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得 设计单位的同意；4.2、 预制直埋保温管道的现场切割应符合以下规定：首先管道配 管长度不宜小于2米；在切割时采取措施防止外护管脆裂； 切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管的裸露长 度一致；切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残 渣；管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应 检验合格。4.3、 当直埋保温管采用预热安装时，应以一个预热伸长段作为一 个施工分段；安装至回填前，管沟内不得有积水，当日工程 完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对 裸露的保温层进行封端防水处理。4.4、 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置

11、应留有检修空间。4.5、 在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应该搭盖罩棚。4.6、 直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。4.7、 直埋保温管道安装按设计要求进行，管道安装坡度应与设计要求一致，本工程供热管道汽水反向段应有不小于 0.5%的坡 度，汽水同向段应有不小于0.3%的坡度在高点设DN25的放 气阀做法见（05N5-6）;在管道安装过程中，出现折角时，必 须经设计确认。4.8、 直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预 热伸长或试运行；保护套管不妨碍管道伸缩，不得损坏保温 层及外保护层。4.9、 管道在焊接

12、前先确定焊缝的位置，使焊缝处于便于焊接、检 验维修的位置，并且应该避开应力集中的区域；管道支架处 不得有环形焊缝；外径和壁厚相同的钢管和管件对口时，对 口错边量应在允许偏差内。4.10、 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作 为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止 重物撞击；阀门安装前按设计要求校对型号，外观检查应无 缺陷，开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物。4.11、 本工程供热管网中供回水管道的闸门均为闸阀，放水管及 放气管上的闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内。室外直 埋供热管道的阀门均应选用焊接方式，当阀门与管道焊接时, 阀门不得关闭；供热管道阀门安装做法

13、详见图集（05N5-03）4.12、 阀门的开关手轮应放在便于操作位置；水平安装的闸阀、 截止阀的阀杆应处于上半周范围内；有安装方向的阀门应按 要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。4.13、 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。4.14、 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装， 动作灵活。4.15、 验、冲洗：5.1、 管道进行压力试验和清洗前应划定安全区、设置安全标志， 在整个实验和清洗过程中应有专人值守，无关人员不得进入 实验区。强度实验应在焊接完成、接头防腐保温和安装设备前进行进行，严密性实验应在回填后进行。5.2、 管道压力实验的介质应用干净的水；充水时，应排尽管

14、道及 设备中的空气；压力试验时环境温度不宜低于5C,否则应采取防冻措施。5.3、 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验，试验压 力应符合设计规定。当设计未规定时，强度试验压力应为设 计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的 1.25倍， 且均不得低于0.6MPa。5.4、 对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不 得超过管道及设备的承受的压力。5.5、 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应 重新进行压力试验；试验结束后，应及时排尽管道内的积水； 实验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内的

15、积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。5.6、 热力站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa;站内设备应按设计要求进 行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或 根据设备性质稳定；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合 格；。5.7、 管道严密性试验应编制试验方案，并应经监理单位、建设单 位和设计单位审查同意。实验前应对有关操作人员进行技安全交底；管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土 已达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求；焊接质 量外观检查合格，焊缝无损检验合格；5.8、 管道自由端的临时加固装置已安装完成，试验管道无关系

16、统 应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统安全；试验用压力表已校验，精度不宜低于 1.5级。表的满量程应 达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵 出口和试验系统末端5.9、 检查室、管沟及直埋管道的沟梢中应有可靠的排水系统；试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。5.10、水压试验的内容及检验方法应符合下表规定:序号项目试验方法及质量标准检验 范围1强度试验升压到试验压力稳压10分钟无 渗漏、无压降后降至设计压力， 稳压30分钟无渗漏、无压降为 合格每个 试验段2严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定 后，应详细检查管道、焊缝、管 路附件及设备等无渗漏

17、，固定支全段架尢明显一级管 网及站 内稳压在1小时内压降 不大于0.05MPa,为合 格二级管 网及站 内稳压在30分钟内压降 不大于0.05MPa,为合 格实验合格后，填写强度、严密性实验记录。5.11、 热水管网的水力冲洗宜采用清洁水，冲洗应按主干线、支 干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应 充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；管 道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内平均流速 不应低于1米每秒。5.12、 不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的 管道隔开或拆除。5.13、 清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%,清洗排水管截面积不

18、应小于进水管截面积，排放水应引入可靠 的排水井或排水沟内，排水时不得形成负压。5.14、 管道清洗过程中应观察排出水的清洁度，当目测排水口的 水色和透明度与入口水一致时，清洗合格。5.15、 口的防腐和保温：6.1、 供热直埋管道接口处除锈后刷防锈漆两道，涂刷前的钢材表 面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂刷前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定执行。钢管除锈时铁锈 应全部清除，颜色均匀，露金属本色；涂刷防锈漆时颜色、 光泽厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷。6.2、 在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层 涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层 完成后，

19、漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工；管道 的焊口部位应该加强防腐和检查。6.3、 刷防腐涂料时与基面粘接牢固，涂层应均匀，厚度符合产品 的要求，面层颜色一致；漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏； 当设计有要求时，应进行涂层附着力测试。6.4、 供热管道保温做法、厚度详见晋 04N903第49、50页。6.5、 直埋保温管接头的保温和密封应符合以下规定：接头施工采 取的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应 在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥； 当周围环境温度低于接头原料和工艺使用温度时，应采取有 效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、 烧包、翘边、褶皱

20、或层间脱离现象；一级管网的现场安装的 接头密封应进行100%的气密性检查。二级管网的现场安装的 接头密封应进行不少于20%的气密性检查。气密性检验的压 力为0.02MPa,用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。7、管沟回填：、7.1、 沟梢、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格后及竣工测量 后，应及时回填土。7.2、 回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙 防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工 操作动荷载时，方可进行回填。7.3、 回填前先将梢底杂物清理干净，如有积水先排除。7.4、 回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100 mm的冻土块及其他杂物。

21、7.5、 直埋保温管道沟梢回填时还应符合下列规定：回填前，应修 补保温管外护皮层破损处；管道接头工作坑回填可采用水撼 砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯 头、三通等变形较大区域处的回填土应按设计要求进行；设 计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计 要求进行。7.6、回填土铺土厚度根据夯实和压实机具而定:夯实或压实机具虚铺厚度(mm)夯实或压实机具虚铺厚度(mm)振动压路机<400动力夯实机<250压路机<300木夯<2007.7、 管顶或结构顶以上500项范围内，应采用轻夯夯实，严禁采 用动力夯实机或压路机压实；回填土压实时，应确保管道或

22、 结构的安全。7.8、 供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建 (构)筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。7.9、 回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟梢内不 得有积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎 石专、石块大于100项的冻土块及其他杂物；回填土的密实度 应逐层进行测定，8、试运行：8.1、 试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行;试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5c时进行试运行时，应制定可靠的防冻措施，试运行方案应由建设单 位、设计单位进行审查同意并进行交底。8.2、 供热管线工程宜于与热力站工程联合进行试运行，供热管网 的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障 措施。8.3、 在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处理的螺栓 应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度 宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固；在热拧紧部 位应采取保护操作人员安全可靠的措施。8.4、 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试 运行结束后