纺织工程专业毕业论文-磁波辐射屏蔽织物的设计

1、摘 要随着科技的进步，电子电器设备在日常生活中的大量应用，我们平时所接受的电磁波辐射正在大幅度的增加。电磁辐射是一种科技进步带来的副产品，它被称为继环境污染、噪音污染、水污染之外的第四大污染源。电磁波辐射污染无色、无味、无形，被誉为“隐形杀手”。为了保护身体不受或者尽量少受到电磁波辐射的伤害，设计者们开发出了电磁波辐射屏蔽织物。电磁波辐射屏蔽织物的制造方法有多种。有长丝与涤棉纤维纱线合股并织造而成的，也有金属短纤维与涤棉纤维混纺制成纱线，在进行织造而得到的，还有在其它纤维上镀连续金属膜而形成的纱线制成的织物。电磁波辐射屏蔽织物兼具了服用性能和电磁波辐射的效能，所以有着广泛的用途和良好的市场前景

2、。但是由于特种纤维的物理机械性能和普通服用纤维原料差异巨大，所以特种纤维的加入势必会影响织物的服用性能。本课题研究的就是通过对纯涤棉混纺织物以及15%和20%特种纤维的混纺织物的服用性能的测试，来研究和评判特种纤维嵌入的含量对织物服用性能的影响。本课题通过对三种织物強伸性、透气性、悬垂性、耐磨性等10项性能的测试得出了织物中特种纤维的量与织物服用性能之间的相关性，对以后的电磁波辐射屏蔽织物的设计提供了数据和设计思路上的支持。关键词：特种纤维，机织物，工艺设计，服用性能AbstractWith the progress of science and technology, electronic,

3、 electrical equipment in the daily life of application, we usually receive electromagnetic wave radiation is greatly increased. Electromagnetic radiation is a byproduct of the progress of science and technology brings, it is besides the environment pollution, noise pollution, water pollution of the

4、fourth largest sources of pollution. The electromagnetic wave radiation pollution is a colorless, odorless, invisible pollution, known as the "invisible killer”. In order to protect the body as far as possible from the electromagnetic wave radiation damage, the designers developed the electroma

5、gnetic wave radiation shielding fabric.There are many manufacturing electromagnetic wave radiation shielding fabric method。A Special fiber polyester/cotton fiber yarn twisting filament and merger of woven also have metal short fiber and cotton/polyester fiber blended yarn made, in weaving and get, a

6、nd in other fiber plated metal continuous formed made of yarn fabric. The electromagnetic wave radiation shielding fabric has both garment performance and electromagnetic wave radiation performance, so has wide usage and good sales prospects.But there is a great physical and mechanical properties di

7、fference between Special fiber and ordinary clothing fiber, so Special fiber to join will definitely affect fabric performance. This topic of the study is through polyester/cotton blended fabric and embedding of 15% and 20% of the Special fiber blended fabric performance test, to study and evaluatio

8、n of the amount of embedded Special fiber fabric garment performance influence.This topic through three kinds of fabrics of the tensile strength, permeability and drape, wear resistance and other seven performance tests showed that the correlation between the fabric embedded in the amount of Special

9、 fiber fabric and garment performance, for the future of the electromagnetic radiation shielding fabric design provides data and design ideas of the support.Key words: Special fiber，Woven fabric，Process design，Clothing performance 目录目录前言3第一章绪论3特种纤维电磁波屏蔽纺织品的发展现状3特种纤维纺织品的市场发展趋势3自己的主要的研究方向、内容和目的意义3第二章纺

10、纱工艺与纱线制备3纺纱工艺3并条工艺3粗纱工艺3细纱工艺3纱线制备过程3条子的制备、并条机参数调整3粗纱的制备、粗纱机参数调整3细纱的制备、细纱机参数调整、粗纱遗留问题的处理和改善3第三章织造工艺与织物的制备3织造工艺设计与织前准备3经纬纱线用量的计算3浆纱经纱张力的提高3经纱的整理与准备3织物的织造过程3织物织造所用的织机以及其特点3织物规格以及织造工艺参数3穿经的过程以及其中所出问题的处理3梳经过程及其中常见问题的处理3织造的过程及其中常见问题的处理和改善3织物的后处理退浆3第四章纱线与织物的性能测试3纱线的性能测试3纱线强伸性能测试基础知识与测试条件3纱线捻度性能测试基础知识与测试条件3

11、织物性能测试3织物厚度测试基础知识与测试条件3织物平方米克重测试基础知识与测试条件3织物拉伸强力测试基础知识与测试条件3织物撕裂强力测试基础知识与测试条件3织物顶破强力测试基础知识与测试条件3织物耐磨性测试基础知识与测试条件3织物透气性测试基础知识与测试条件3织物悬垂性测试基础知识与测试条件3织物抗折皱性测试基础知识与测试条件3织物硬挺度测试基础知识与测试条件3第五章测试结果及分析3纱线性能测试结果与分析3纱线强伸性能测试结果与分析3纱线捻度性能测试结果与分析3织物性能测试结果与分析3织物厚度测试结果与分析3织物平方米克重测试结果与分析3织物拉伸强力测试结果与分析3织物撕裂强力测试结果与分析3

12、织物顶破强力测试结果与分析3织物耐磨性测试结果与分析3织物透气性测试结果与分析3织物悬垂性测试结果与分析3织物抗折皱性测试结果与分析3织物硬挺度测试结果与分析3第六章结论3本毕业设计的结论以及所说明的问题3本次毕业设计的收获与感悟3本次毕业设计中的不足之处3参考文献3致谢3附录3诚信声明3前言在今天的社会生活中各种不利于健康的因素越来越多，比如环境污染，、噪声污染等等，而且有另外一种特殊的污染源现在越来越被重视起来-电磁污染。所以，怎样防止电磁波对人体的伤害就是人们必须要考虑的事情。虽然电磁波看不见摸不着，但是却存在于每一个我们所处的地方，所以电磁波的辐射伤害也是无处不在的。虽然经过漫长的进化

13、过程，人类的身体有了非常强大的自我恢复功能，少量的电磁辐射对人体的伤害是有限的，但是长时间的接受电磁辐射的积累伤害还是很大的。特别是对于一些体弱或者易感的人群，电磁辐射会有可能造成非常大的伤害。比如：怀孕的孕妇，如果长期暴露在强电磁波辐射的场所，有可能会导致胎儿的畸形。还有老人、小孩或者在广播、 信号发射站（塔）附近工作或者生活的人群，接受到的电磁辐射要比其他人多出很多倍，也更容易诱发一些像肿瘤、癌症的恶性疾病因为电磁波辐射的无处不在、无时不在，所以人们防止电磁波辐射伤害的关键就落在了怎样才能时时刻刻的防止电磁波对人体的伤害上来。另外一方面：“衣食住行”，“衣”从古到今一直被排在第一位，可见人

14、们对所穿着的衣物的重视性。古时候人们穿着主要讲求“蔽其体，遮其羞”和“素锦华袍，乌髻缀花”的遮羞性和美观性。现代的人们的要求不仅仅是这些了，人们还要求一个很重要的方面-健康。我们对方电磁波辐射和衣着的要求走进了同一个领域，也是一个新的纺织品开发领域-防电磁波辐射织物，而在这个领域里不仅仅开发出了用于穿着的防辐射服装，还有门类众多的服用、产业用甚至特种用途的纺织品。此类纺织制品主要发挥特种纤维所具有的优良导电性，用于电磁波屏蔽和抗静电。特种纤维含量达到05一5的混纺织物可制成防静电工作服，供有静电危害场所的工作人员穿用；随着特种纤维含量的不断增加，其混纺织物还可用于防静电地毯、防静电吸尘器、电磁

15、波微波防护服及防护罩、医疗手术服；此外，还可用作雷达敏感织物，在军事工业上制作假目标和雷达靶子，达到迷惑和伪装的目的。当特种纤维的含量达到 25时，其混纺织物可制成超高压电屏蔽服，适用于500 kV以下的交、直流作业【1】。本毕业设计主要研究的是服用特种纤维机织物与普通涤棉混纺织物在物理机械性能方面的差异，从而得到一些如可开发一些在服用性能方面更接近或者更优于普通织物的服用特种纤维纺织品的方法和启示第一章绪论特种纤维电磁波屏蔽纺织品的发展现状现代科技的进步使人类步入了信息社会，人们在享受种种便利的同时也受到了许多潜在的危害。2011年3月的日本福岛核电站辐射泄漏事件。全球媒体24小时不间断的进

16、行直播，让人们对辐射至今心有余悸，同时也让防辐射的概念深入人心。【3】虽然核辐射百年不遇，可是人类身边的电磁辐射却是无处不在，无孔不入电磁辐射是一种会对人类健康带来伤害的无形杀手。国内外皆发表了不少有关电磁波危害性的相关文章。它可使人出现失眠、记忆力减退，影响儿童大脑发育。造成孕妇流产、不育、畸胎等症状。世界卫生组织目前将电磁辐射污染列为继环境污染、空气污染、水污染后的第4大污染。【3】电磁辐射的防护工作已经引起世界各国的高度重视。联合国人类环境会议曾明确要求各国政府加强电磁辐射污染防治工作。我国国家经贸委及中国消费者协会也早已强调电磁辐射需加防护。因此，开发具有屏蔽作用的防护服，使长期在计算

17、机、电讯发射塔高压电器等环境周围工作的人员避免电磁辐射的危害是广大纺织科技工作者不可推卸的责任。防辐射类屏蔽产品在未来几年也将像纯净水一样成为人们日常生活的必需品屏蔽织物的种类大体上可分为三类：一类是使用具有屏蔽功能纤维的屏蔽织物；一类是经过防辐射后整理的屏蔽织物；一类是带有特种纤维网夹层的屏蔽织物。【19】特种纤维纺织品的市场发展趋势有资料表明，欧美防静电服装市场有望持续增长，而亚洲市场特别是中国、韩国等国家则会迅猛发展。但对特种纤维织物真正发挥屏蔽电磁波、射线和形状记忆等作用的研究才刚刚开始。【18】这需要面料开发商和研究单位共下功夫，比如特种纤维丝在织物径向和纬向的密度配合、排列，纹织结

18、构的采用，印染后处理工艺的配合，屏蔽效果数据的测定，以及国产特种纤维丝质量的提高，等等。目前，我国用特种纤维非织造布过滤材料大部分仍由日本进口，有待国内企业努力争取市场。金属丝网在我国建筑装饰领域的应用才刚刚起步，仅限于高档建筑领域，需要进一步降低产品价格，让更多的设计师及业主认识该产品的特性。同时改变金属微丝的截面形状、化学成分和表面处理，从而开拓新的功能用途。目前，特种纤维的混纺技术正处于不断完善的过程中，特种纤维的混纺比例因终端产品的功能与用途的不同而异。与天然纤维和合成纤维相比，由于其可纺性存在很大的差异，所以，在混纺的并、粗、细等工序中需采取一定工艺措施，以保证混纺的顺利进行。例如，

19、多道并条(一般为 3道)、定量不宜过大、重加压大隔距、通道光洁、防缠防堵、粗纱捻度偏低、勤换细纱钢丝圈等。【1】自己的主要的研究方向、内容和目的意义特种纤维的主要用途【15】：（1）在智能服装中作为电源传输和电信号传输的导线。（2）一般功能性服装中的抗静电材料，如果采用金属短纤维混纺，重量混纺比可在10%以下；如果采用特种纤维长丝，重量混纺比在2.5%以下，即可达到完全消除各种摩擦、感应等静电，这在油、气田及易燃易爆产品的生产企业，石油、天然气等易燃易爆材料的运输过程，电器安全操作的场所均很适用。（3）特种纤维嵌入织物中，可使其达到良好的电磁波屏蔽效果。在军事、航空、通信及机密屏蔽环境等方面，

20、具有广泛应用。（4）化学药剂、加工材料、废液废水过滤的滤网，高温粉尘过滤器的滤网以及要求高强、耐磨、导电运输带等材料。（5）金属复合材料中的增强材料，如防爆轮胎、汽车发动机的连杆等。（6）其它特殊材料，如制作导电纸、白炽灯泡的灯丝等。本毕业设计主要研究的内容是特种纤维嵌入织物中所得到的电磁波屏蔽织物与一般涤棉混纺织物服用性能之间的差异，从而评判其服用性能的优劣。所以本毕业设计着重于检测对含特种纤维织物的服用性能有影响的方面。主要检测的项目有：纱线方面：纱线捻度、纱线强伸性能织物方面：织物厚度、织物平方米克重、织物拉伸强力、织物撕裂强力、织物顶破强力、织物耐磨性、织物透气性、织物悬垂性、织物抗皱

21、性、织物硬挺度研究的目的是通过对两种含有特种纤维的织物和普通涤棉织物的服用性能之间的比较和讨论，得到一些特种纤维含量的多少对织物服用性能的影响程度的关系。利用这些影响关系以及我们对织物在服用性能和电磁波屏蔽方面的期望开发出更优质、更环保、更有效的服用或者产业用织物。第二章纺纱工艺与纱线制备纺纱工艺纺纱工艺流程：并条粗纱细纱本毕业设计所用到的是特种纤维含量为15%和20%与涤棉混纺的纱线，还有涤棉混纺的纱线作为参照对比，即所要纺的纱为涤棉混纺纱、特种纤维混纺纱、27.8tex C/T/S 46/34/20特种纤维混纺纱并条工艺机型：AS271型并条试验机牵伸型式：四上四下双区牵伸罗拉中心距：一、

22、二罗拉：50mm二、三罗拉：50mm三、四罗拉：59mm罗拉加压：均为300N出条速度：21m/min粗纱工艺机型：FA498（L）型粗纱机牵伸型式：四罗拉D型牵伸罗拉中心距：一、二罗拉:38mm二、三罗拉:50mm三、四罗拉:55mm罗拉加压：前150N/双锭，二200 N/双锭，三150 N/双锭，后200 N/双锭锭翼速度：600（高），400（低）细纱工艺（1）共同工艺机型：AS511A型细纱机牵伸型式：三上三下双短皮圈牵伸罗拉中心距：一、二罗拉：43mm二、三罗拉：64mm罗拉加压：前 147N/双锭，中 98N/双锭，后 137N/双锭后区机械牵伸倍数：（40÷30）&#

23、215;(25+2)÷倍（固定值）锭子速度： 9750r/min出纱速度：11m/min（2）三种纱不同的工艺棉/涤混纺纱制备工艺捻度齿轮：Zf/Zg=90/120，Ze=38计算捻度：捻/10cm牵伸齿轮：Zb/Za=40/30 机械总牵伸倍数：倍27.8tex20%特种纤维混纺纱制备捻度齿轮：Zf/Zg=90/120，Ze=38 计算捻度：捻/10cm牵伸齿轮：Zb/Za=42/26机械总牵伸倍数：27.8tex 15%特种纤维混纺纱制备捻度齿轮：Zf/Zg=100/110，Ze=44 计算捻度：捻/10cm牵伸齿轮：Zb/Za=48/31机械总牵伸倍数：倍纱线制备过程【16】纱

24、线的制备分为三部分，并条、粗纱、细纱。并条实验过程不是很顺利，浪费了很多原条。原因是特种纤维和涤棉的表面康摩擦系数相差较大，在并条机上进行牵伸时牵拉力度不一致。并且导致了一小部分成品条子定量不匀，只能舍弃不用。粗纱、细纱部分除了参数设置的问题其他的都比较顺利，生产出的粗纱和细纱定量、捻度都比较均匀稳定，偏差系数在2%以内，属于优质纱线。条子的制备、并条机参数调整由于为了节省时间的关系，本毕业设计所使用的是从厂家直接购买的成品条子，所以开清棉和梳棉的工序省略。而且从厂家订购的条子有条干均匀、纯净少杂的好处，更有利于实验成果的准确性，因为毕竟大生产时所用的条子都是厂家经过一系列的处理，比如抗静电处

25、理、刚柔性处理等等。并条过程采用的是一次定量加两次混并的方法，通过混并使特种纤维和涤棉纤维充分混合均匀，并达到本毕业设计所需要的15%和20%的定量标准。其中修改过的数据为罗拉中心距。因特种纤维纤维长度较大，机上原有的罗拉中心距过小，容易导致特种纤维被两端都夹持而拉断。原数据为一、二罗拉：40mm二、三罗拉：40mm三、四罗拉：50mm，最终修改数据为：一、二罗拉：50mm二、三罗拉：50mm三、四罗拉：59mm粗纱的制备、粗纱机参数调整经过三道混并的条子已经基本均匀，可以用于粗纱的纺纱。本毕业设计所使用的是FA498（L）型粗纱机。粗纱试纺的阶段，粗纱一直断。起初以为是张力的问题，调整里径向

26、参数1、2、3，可是却没有任何改善，而且又找不到其它的问题，所以导致实验一再延期。后逐一检查所用实验仪器、实验数据、实验方法，从中查到我们所用的粗纱筒管直径不标准，属于不合格筒管。此问题有两种解决方法：一是更换筒管，换为标准直径的筒管；二是修改粗纱机参数设置，将粗纱纱管直径设置正确即可。在这里我们选用了第二种方法，因为第二种方法比较简单，快速，也不用重新订购纱管。细纱的制备、细纱机参数调整、粗纱遗留问题的处理和改善细纱工序所使用的是AS511A型环锭纺细纱机。需要调整的参数有牵伸倍数、捻度。调整牵伸倍数是要让纺出的纱线有一定的定量即，调整捻度是为了使纺出的纱线具有一定的捻度，从而达到所要求的强

27、伸性能。具体到机械上即需要修改捻度齿轮：Zf/Zg/Ze牵伸齿轮：Zb/Za 其中捻度的设计值和机械值相差不大，易于调整。只是将Zf/Zg=100/110，Ze=54改为了Zf/Zg=90/120，Ze=38。但由于牵伸区由原有的四个变为实验时所用的三个，所以牵伸的设计值和机械值相差较大。故先用废棉测出了实际的牵伸齿轮和牵伸倍数的关系。第三章织造工艺与织物的制备织造工艺设计与织前准备【20】本毕业设计计划织造含15%、20%特种纤维及涤棉织物各2块。要求布面平整，无明显疵点。因为要用于多种织物性能的测试，所以需尽量提高纱线的利用率，即多产布。织造前注意检查穿综错误、穿筘错误。织造时随时注意检查

28、织疵并改正或改善。【14】经纬纱线用量的计算在织造前对所用经纬纱用量进行计算，并乘以消耗系数得出实际的经纱用量。便于在浆纱时计长。经纱长度定为米，故经纬纱用量计算如下：经纱：240×5×1.7=2040m 经密×纬向幅宽×定长=经纱用量 2040×1.3=2652m2650m 经纱用量×浪费系数=经纱总量纬纱：220×10×0.6=1320m 纬密×经向幅宽×定长=纬纱用量 1320×1.3=1716m1720m 纬纱用量×浪费系数=纬纱总量经纬合计：2650+1720=43

29、70m涤棉织物用纱量（2块）：4370×2=87408800m 15%特种纤维织物用纱量（2块）：4370×2=87408800m 20%特种纤维织物用纱量（2块）：4370×2=87408800m浆纱经纱张力的提高在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直到形成织物，要受到3000到5000次不同程度的反复拉伸、屈曲和磨损作用。浆纱的目的是为了减少经纱毛羽，增大经纱纤维之间抱合力，并赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。【4】【21】浆纱长度： 涤棉、15%特种纤维、20%特种纤维三种纱线各5300m使用机器：ASS300

30、0小样浆纱机浆液配制：用1000ml的量筒量取658ml水，倒入大烧杯中，在电子天平上称取约的PVA,用同样方法再称取的淀粉，称好后加入盛有水的烧杯中，在向烧杯中加入一滴抗静电剂，放入恒温水浴锅中，均匀搅拌至PVA完全溶解。上浆速度：15-35m/s浆槽温度：70摄氏度烘房温度：100摄氏度经纱的整理与准备使用围长的纱架进行纱线的定长截取。将三种纱线全部准备好，以备织造之用。织物的织造过程织造过程有穿经、梳理绑结、织造三个重要的方面。穿经时要注意顺序，一定要按顺序穿，否则会造成布面有很大疵点，甚至影响织造的进行。梳理方面要注意对经纱缠结的处理，特别是对同一筘齿内的两根纱线的缠结。织造方面主要要

31、处理织造过程中出现的双经、双纬等问题，并对织疵进行处理，使布面平整光滑。织物织造所用的织机以及其特点本毕业设计所用的织机为纺织学院实验室的ASL-3000型小型剑杆织样机。此织机有如下特点和有利于织造之处：a.此小型织样机采用的是电脑程序自动控制，操作方便，易于学习和使用掌握。b.纹版图直接在电脑系统中输入，亦可进行检查，避免了纹版错误导致的织疵。纬密可定，可以在设置界面直接输入纬密。c.此小型织样机采用气动方式进行提综、引纬、打纬。开口清晰，准确。引纬迅速，有利于提高织造速度。打纬力度均匀，有利于控制纬密的稳定。织物规格以及织造工艺参数织物规格：90×45cm2使用仪器：ASL-3

32、000型小型箭杆织样机使用筘号：120（120筘/10cm）穿筘方法：每筘两入穿综方法：顺穿法组织结构：平纹经纬密：240/220（每10cm织入240/220根经纱）织造数量：含15%、20%特种纤维及涤棉织物各两块穿经的过程以及其中所出问题的处理想要织造能顺利进行，穿经的过程必须非常认真。穿经的次序、穿法、根数都必须严格按照所制定的计划来进行。本毕业设计主要测试物理机械性能，所以仅以平纹作为基准纹样。采用平纹、顺穿法，使用8片经纱纱综和2片边纱纱综。在穿经过程中出现了很多问题，经过老师的指导和自己的努力都一一解决。主要需要注意的有以下几个方面：a.穿综时注意分清综丝。比如我们用的10片综（

33、8片经纱综，2片边纱综）要用顺穿法穿综，从机前穿至机后，从右至左穿。综片1的第一根综丝一定不能穿在第二片综的第一根综丝的左面,否则会纠缠在一起，造成提综时可口不清，甚至根本开不了成形的织口。b.穿综时一定要按顺序。一组8根，8片综每片一个综丝，从机前至机后顺序穿过，不能漏穿，否则会造成机前穿筘错位。c.穿筘要求仔细。每相邻的两个经纱穿如同一个筘齿，不能多穿，也不能漏穿，更不能不按顺序穿。如：7、8片综的各自第n根综丝上的经纱必须穿入同一个筘眼，而不能将6、7片综的各自第n根综丝上的经纱穿入同一筘齿，即必须是7、8同筘，5、6同筘，3、4同筘，1、2同筘（一个循环）梳经过程及其中常见问题的处理梳

34、经主要的目的是为了将经纱的缠结交叉解除，使使经纱平行顺直，易于织造。还有一个很重要的目的就是调整经纱张力，便于织出的布面平整。梳经过程中出现了几个小问题，不过都得到了较好的解决。这里选择几个来着重说一下：a.张力是梳经过程中最重要的目的和要求之一。梳经时要根据每根经纱的状况和经纱的整体状况，利用手指和梳子在梳理过程中所加的摩擦力来调整每部分经纱的张力。其最佳状态即是此部分每根经纱的紧张程度是一样的，但是实际上只能尽量接近这个目标。b.经纱纠缠因为纱线的加捻而导致相邻的两根或者几根经纱纠缠在一起，会造成经纱张力不匀，开口不清等很多问题。所以经纱的梳理环节另外一个最重要的任务就是解决经纱之间的纠缠

35、问题。在梳理经纱时，不论是用手或者梳子，在梳理不动时，就是遇到经纱纠缠的地方了。这时将这几根经纱找出来，捏着头端，另一只手从纠缠的地方向头端慢慢撑开，如此将所有纠缠都全部疏解开来。c.织轴对经纱的卷绕这是一个非常重要的问题，它让我们在织造的时候吃了很多苦头，而且浪费了很多时间。在卷经纱的时候要把经纱平均分成三到四部分，每部分都绑在织轴上相对应处的绳头上，这样就造成了绳结上有一个很大的疙瘩。在卷绕时如果一部分经纱卷绕在上面就会造成织造时送经量不一样，因为它的卷绕半径不同。这个问题虽然造成的后果很严重，但它在卷绕的时候很容易就可以避免。只要在卷绕时将经纱从结头处分成两部分，分别卷在疙瘩的两边，疙瘩

36、的部分不参加卷绕，就可以解决这个问题了。绑结时还应注意打结的方法就是一般的死结，但是绳头的方向必须是两段绳头各自入绑的方向。绑经纱时还应该注意将几部分经纱张力调整均匀，平衡，以便于织造。织造的过程及其中常见问题的处理和改善此次测试所用的织物在织造时可以说是问题不断，必须随时对其进行调整和改变，才能继续织造。总结下来，所出的问题可以归结为如下几点：a.双纬就是在一次引纬过程中引入了两根纬纱，这个问题的出现有两个原因：一是引纬器设置不合理，二是割纬刀不够锋利。我们所遇到的问题两者兼有，不过主要是第一个，解决办法是不接入纬纱，空打一纬，再次开口后就可以将双纬之中的一根抽出（仅对于平纹有效）。b.断纬

37、引纬过程中因为纬纱强力太小，或者预加张力过大，导致引纬时经纱拉伸断裂。原因除了以上两个以外还有可能是：卷装形式圆锥形筒子远比圆柱形筒子容易出纱浆纱后未彻底烘干就进行卷装，易造成纱线之间粘黏，从而使引纬张力过大，拉断纬纱。c.断经织造过程中断经是经常出现的问题，原因有如下几个方面：经纱张力过大，引纬后的打纬过程会绷断经纱。经纱之间相互缠结，提综时扯断其中强力较小的经纱。整经、浆纱、穿经过程中对断纱所打的结头过大（即断纱续接），在钢筘打纬时被挡住而绷断。解决方法：找出断的经纱，穿过综丝和钢筘（注意：不能越过其它综丝穿，只能沿空隙穿过，并且要认准筘齿）。压在断纱纱头处，继续织造，并且注意其张力。【2

38、2】d.空纬引纬时，箭杆未载入纬纱即退回打纬动程处。解决办法：不引纬，完成一个织造循环，然后注意给予纬纱并继续织造即可。这个问题通常有两种原因，一是断纬（但是纬纱并未脱出探纬器，机器不提示断纬，箭杆仍可运动），二是引纬器设置不合理。本毕业设计织造过程中出现了4次空纬问题，原因经分析是两者都有的。e.纬密过大织造时，出现一段纬密较前一段所织造布段纬密大的布段。经过反复多次实验确定原因是经纱张力过小无疑。解决办法：只需将织轴马达反转，将经纱张力提高即可。但是要注意的是，张力的影响对纬密来说很灵敏，所以不可以调整过多，调整过多则有可能使纬密过小，甚至造成经纱断头增多。反之，纬密过小也是可以做相应调整

39、的。织物的后处理退浆经过浆纱的纱线制成织物后要进行测试或者裁剪制做服装、工业用品等以前必须经过退浆的工序。退浆工序除去织物表面粘附的浆液，使纱线恢复原有的张力、弯曲程度、拉伸强度等，使织物恢复应有的撕裂强力、悬垂性、硬挺度等等性能。退浆溶液：2%氢氧化钠溶液6000mL溶液浓度：20g/L退浆温度：沸腾退浆步骤：配置好的氢氧化钠溶液先在电热炉上加热，直到氢氧化钠完全溶解，加热至沸腾。将标记好的织物放入溶液中，溶液用量以浸没织物为准。继续加热至沸腾，开始计时十分钟，并不断翻搅。时间到后将织物取出，用70热水漂洗两遍，再用常温水漂洗两遍。用手搓捻退完浆的织物，没有滑腻感则表明退浆完全，继续的步骤；

40、如果手感滑腻，则说明退浆不完全，重复-，直至退浆完全。将退好浆的织物在阴凉处晾晒干燥或者用恒温鼓风烘箱干燥至自然回潮。退浆实验过程中发现，两种不同特种纤维含量的织物的退浆效率不同，含15%特种纤维的织物比含20%特种纤维的织物更难于退浆。经分析，其原因在于：特种纤维表面光滑，与浆液粘黏不紧，退浆时较容易洗脱。第四章纱线与织物的性能测试纱线的性能测试本次毕业设计主要针对纱线的物理机械性能做以测试，来分析加入特种纤维后的织物的服用性能。对纱线的性能测试两个方面，强伸性和捻度纱线强伸性能测试基础知识与测试条件（1）基础知识：纱线的强伸性能测试主要是为了检测纱线抗拉伸的能力，织物的强伸性能会在很大程度

41、上影响织物的强伸性能，是评定织物服用性能的一个重要方面。（2）测试条件如下：纱线品种：C/T/S 59/26/15 纱线细度（Tex）：27.8 试验次数：030次分段次数：76次拉伸速度（m/min）：250.00 试样夹距(mm)：测试仪器：南通宏大HD021N电子单纱强力机技术依据：南通宏大HD021N电子单纱强力机使用说明 GB3916-1997纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定【23】纱线捻度性能测试基础知识与测试条件（1）基础知识：纱线捻度的强弱，影响纱线的多种性能，比如强度、刚柔性等等，是纱线非常重要测试方面。（2）测试条件如下：纱线细度（Tex）：试验次数：02

42、0次预加张力（cN）：试样夹距(mm)：50使用仪器：待输入技术依据：待输入 GB/T 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分 退捻加捻法【24】织物性能测试本毕业设计对涤棉、含特种纤维15%及20%的三种平纹织物进行了10项织物性能测试，以测试和评判含特种纤维织物的服用性能。由于织物在测试前进行了退浆，织物折皱严重，故对织物进行蒸汽熨烫，使之平整服帖。经过次处理后需平铺静置48小时以上才能用于性能测试，否则测试数据偏差较大。织物厚度测试基础知识与测试条件（1）基础知识：纺织品的厚度影响织物的悬垂性、透气性、折皱性等诸多性能。所以，测试特种纤维混纺织物的服用性能必须首先对织物厚度进行测试。（2）测试

43、条件如下：仪器型号：YG(B)141D压脚面积：2000（mm2）预加压重：200（cN）测试次数：5次式样规格：整布直接测定技术依据：GB/T 3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定【5】YG(B)141D数字式织物厚度仪仪器说明书织物平方米克重测试基础知识与测试条件（1）基础知识：织物平方米克重是纺织品测试的一个重要的方面，他影响织物穿着的舒适性、轻柔程度，对织物的用纱量和织造时的投纱量也是一个重要的参考。（2）测试条件如下：仪器型号：JA3003N型电子天平测试次数：5次式样大小：见附录平方米克重实验数据表技术依据：JA3003N型电子天平使用说明书 GB/T 4669-2008纺

44、织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定【25】织物拉伸强力测试基础知识与测试条件（1）基础知识：拉伸强力是测试织物抗撕扯性能的一个重要指标，拉伸强力越高，织物越结实，即服用性能越好。织物在使用过程中受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。在一般情况下，机械力的作用是主要的。【2】拉伸强力实验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。主要指标有：断裂强度、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等。【2】（2）测试条件如下：仪器型号：YG(B)026D-500型电子织物强力机测试方法：扯边条样法预加张力：200cN测试次数：经纬各5次试样规格：矩形试样300×60

45、mm，扯去边纱至300×50mm技术依据：断裂强力和断裂伸长率的测定【6】YG(B)026D-500型电子织物强力机说明书织物撕裂强力测试基础知识与测试条件（1）基础知识：织物的撕裂强力影响织物在被拉、扯或者勾住时抵抗损坏的能力，撕裂强力越大，说明织物越结实，服用性能越好。织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。同时，织物的其它力学破坏形式（顶裂、磨损等）也都常以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命必须研究织物撕破。【2】织物撕破强力的实验方法，常用的有单峰撕破、舌型撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。【2】（2）测试条件如下：这里使用的是单舌法。仪器型号：YG(B)026

46、D-500型电子织物强力机测试方法：单舌法测试次数：经纬各5次式样规格：矩形试样200×50mm，舌长100mm技术依据：GB/T3917.2-1997纺织品织物撕裂性能第2部分：舌型试样撕裂强力的测定【7】YG(B)026D-500型电子织物强力机说明书织物顶破强力测试基础知识与测试条件（1）基础知识：由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为，织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶裂强度较高。这是由于经纬纱对顶裂强度同时发挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。若经纬纱的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低的一个系统纱在顶裂过程中首先达到断裂伸长而告破裂，裂口常为一条直

47、线。这是由于经纬向纱线没有同时发挥最大作用，而顶裂强度较低，若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一条直线。【2】（2）测试条件如下：仪器型号：YG(B)026D-500型电子织物强力机测试方法：定速顶破测试次数： 5次式样规格：直径d为60mm圆形技术依据：GB/T19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法【8】YG(B)026D-500型电子织物强力机说明书织物耐磨性测试基础知识与测试条件（1）基础知识：织物在使用过程中，由于使用场合不同，会受到各种不同的外界因素的作用，逐渐降低使用价值，以致最后损坏。由于纺织品在实际使用中磨损状态的复杂性，因此实验室使用仪器测定时，多采用模拟

48、各种实际使用状态，进行多种类型的磨损实验，通常采用的有平磨、屈曲磨、折边磨三类。三类实验仪的实验条件不一样、所模拟的使用也不一样，故其实验结果不能相互代替。【2】织物是由纱线组成的，而纱线有时有纤维或单丝组成，所以织物的磨损可以归结为主要是由于织物中的纤维或者单丝受到机械损伤或纤维之间的相互联系早到破坏的结果。【2】（2）测试条件如下：这里我们采用平磨的方式测定仪器型号：YG(B)401D型全自动织物平磨仪测试次数： 5次式样规格：直径d为25mm的圆形技术依据：YG(B)026D-500型电子织物强力机说明书纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定【26】织物透气性测试基

49、础知识与测试条件（1）基础知识：空气透过织物的能力称为织物的透气性。它直接影响到织物的服用性能。如夏季用的织物希望有较好的透气性，而冬天用的织物外衣透气性应该较小，以保证衣服具有良好的防风性能，防止热量散发。对于国防及工业上某些用途的织物，透气性具有十分重要的意义。如降落伞的透气性要适中，过大下降速度过快，过小下降速度过慢。所以织物的透气性的好坏与织物的服用性能有密切关系。【2】（2）测试条件如下:仪器型号：YG461L型数字织物透气量仪测试次数：10次孔板直径：（mm）式样压差：100Pa式样规格：整布直接测定技术依据：GB/T5453-1997织物透气性的测试【9】G461L型数字织物透气

50、量仪说明书织物悬垂性测试基础知识与测试条件（1）基础知识：织物因自重而下垂的性能称为悬垂性。它反映织物悬垂程度和悬垂形态。悬垂系数是指试样下垂部分的投影面积与原面积之比的百分率，它是描述织物悬垂程度的指标。【2】悬垂性的测试原理是酱一定面积的圆形试样放在一定直径的小圆盘上，织物依靠自重沿小圆盘周围下垂，呈均匀折叠的状态。在上方用平行光照射试样，得以一水平投影，用织物悬垂系数评定织物的悬垂性。织物余额柔软，悬垂系数越小，表示织物悬垂性越好；反之，织物越硬挺，悬垂系数越大，表示织物悬垂性越差。【2】（2）测试条件如下：这里我们采用直读方式测定仪器型号：YG881型织物悬垂性测定仪测试次数： 4（经

51、纬向以及经纬向的45°和135°角平分线共四个方向）式样规格：直径d为240mm的圆形技术依据：FZ/T01045-1996织物悬垂性试验方法【10】YG881型织物悬垂性测定仪说明书织物抗折皱性测试基础知识与测试条件（1）基础知识：折皱的含意是，织物在穿着、使用及处理过程中，由于外力作用，在搓揉织物时发生塑性变化，在职务上造成不规则的折皱，称为折皱性。当外力去除后，织物抵抗由于搓揉织物而引起的弯曲变形，使织物不产生折皱的性能，叫耐皱性或者抗皱性。【2】织物的耐皱性与纤维的弹性、纤维的初始模量、纤维的几何形态尺寸、纤维的拉伸变形恢复能力、纱线的细度、捻度、织物的组织结构、密

52、度、后整理等因素有关。【2】（2）测试条件如下：仪器型号：YG(B)541D-型全自动数字式织物折皱弹性仪测试次数：经向、纬向各5块试样式样规格：凸型试样（回复翼15×20mm，固定翼40×20mm）技术依据：GB/T3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法【11】YG(B)541D-型全自动数字式织物折皱弹性仪说明书织物硬挺度测试基础知识与测试条件（1）基础知识：织物的硬挺度即织物的刚柔性，是指织物的抗弯刚度和柔软度。织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力，称为抗弯刚度。抗弯刚度常用来评价织物相反的特性-柔软度。【2】目前国内外测定刚柔性的方法有很多，其中最简单的方

53、法是采用斜面法。斜面法的测试原理是将一定尺寸的织物狭长试样条作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量，作为织物刚柔性的指标。【2】（2）测试条件如下：仪器型号：LLY-01B型电子硬挺度仪测试次数：经向、纬向各6块试样式样规格：矩形试样250×25mm技术依据：GB/T18318-2001纺织品织物弯曲长度的测定【12】LLY-01B型电子硬挺度仪说明书第五章测试结果及分析纱线性能测试结果与分析参照第4章的实验标准及实验条件和规格，对三种纱线纱线品种：C/T/S 59/26/15 纱线细度（Tex）：纱线品种：C/T/S46/34/20 纱线细度（Tex

54、）：纱线品种：C/T 67/33 纱线细度（Tex）：进行测试。得到了如下测试结果。这些测试结果有利于我们分析该特种纤维混纺织物与一般织物服用性能之间的不同或者差距及优胜之处。为了节省篇幅，数据处理全部使用平均值或者最终值进行比较，原始数据作为附表列于论文后面。纱线强伸性能测试结果与分析（1）三种纱线的强伸性能数据处理结果表5-1C/T/S 59/26/15 纱线强伸性能数据处理表项目起始长度L0/mm断裂强力F /cN断裂伸长L/ mm断裂强度P/cN·（tex)-1断裂伸长率E/%断裂功W /mJ断脱时间T /s平均值最大值最小值均方差变异系数表5-2 C/T/S 46/34/20 tex纱线强伸性能数据处理表项目起始长度L0/mm断裂强力F /cN断裂伸长L / mm断裂强度P/cN·（tex)-1断裂伸长率E/%断裂功W /mJ断脱时间T /s平均值最大值最小值均方差变异系数表5-3 C/T67/33 tex纱线强伸性能数据处理表项目起始长度L0/mm断裂强力F /cN断裂伸长L / mm断裂强度PcN·（tex)-1断裂伸长率E/%断裂功W /mJ断脱时间T /s平均值最大值最小值均方差变异系数（2）结果分析：涤棉的断裂强力高于混有特种纤维的纱线。分析其原因在于：涤