给排水机电设备安装施工方案

1、给排水机电设备安装施工方案第三章水电设备安装施工方案与技术措施第一节给排水施工方案第一小节主要施工内容第一条室外工程1给水及消防系统室外给水水源为井水，只是预留出深井的位置。由设备用房生活泵加压管引出给水管供给生活、绿化及消防用水。在设备用房内设置水泵、水箱、臭氧发生器、变频恒压供水设备等。在消防泵房内设室外消火栓、加压泵、在室外消火栓处设置启泵按钮。消防水池设消防车取水口。绿化用水由洒水栓供给。室外给水管道采用ABS管，粘接接口。室外消防管道采用给水球墨铸铁管，承插胶圈接口，内衬水泥，外刷沥青漆二遍。2排水系统排水系统主要由污水系统和雨水系统组成。排水系统为污水经化粪池处理，厨房废水经隔油池

2、处理。处理后污水排入室外地埋式污水处理设备，经生化处理达到中水水质后排出。室外地面雨水经收集后排入停车区室外排水沟。 位于室外车行道及停车区的排水及雨水管道采用环刚度不小于8KN/M2高密度聚乙烯双壁波纹管，哈夫件连接。其他地区排水及雨水管道采用环刚度不小于4KN/M2高密度聚乙烯双壁波纹管，承插连接。罩棚屋顶雨水由雨水管排至附近收水井内，或直接排至边沟内，雨水管采用UPVC排水管，胶粘连接。沿收费亭下人井及路肩人井底部铺设HDPE排水管。路肩内设潜水泵，由液位控制启停。3 空调系统管道采用无补偿直埋敷设直埋保温管采用无缝钢管，焊接连接，外加聚氨脂发泡保温，保护层采用高密度聚乙烯硬质塑料，管道

3、周围作200mm厚的砂垫层。回填土用砂质粘土分层夯实。第二条室内工程1 给水及消防系统室内给水水源为室外地下深井，由深井泵提升井水供给，在设备用房内设生活水泵房，内设生活水箱，经加压后供水。生活水箱内设水位自动控制装置控制深井泵启停。给水管道采用ABS塑钢管，胶粘连接。泵房内给水及中水管道采用钢塑复合管，丝扣连接。热水由设在厨房和有淋浴设施的房间设置的电热水器供给。消火栓管道采用内外热镀锌管道，丝扣连接。根据防火要求和设计要求在室内设置一定数量的灭火器。2 排水系统排水系统为污废合流系统。地下室内排水由潜水泵提升排至室外。厨房含油污水经室外隔油池处理后排至污水处理设备，站房内污废水管道经化粪池

4、处理后排至污水处理设备。排水管道采用UPVC排水管，承插粘接。3 采暖、通风及空调系统厨房、卫生间、淋浴间及设备用房设冬季采暖系统。热媒为热水，散热器采用铜铝复合型散热器。空调水管采用钢管，焊接连接。空调凝结水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。餐厅、卫生间及设备用房设有机械排风系统，采用在外窗上设换气扇或在外墙上设轴流风机的方式，将室内污浊空气直接排至室外，补风由门窗口等无组织进风。储油间设事故排风，与可燃气体报警装置连锁。风道采用镀锌钢板制作，法兰联接。第二条 ABS水管安装安装工艺流程施工准备材料进场检验干管安装预制加工管道冲洗管道试压管道试压立管安装支管安装为确保安装质量，材料进货时应严格检验

5、，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 1管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 （1） ABS管的连接采用胶粘连接的接口形式。连接前，先清除管道及附件上的灰尘及异物。与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（2）管道安装时，考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用

6、管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。（3）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离参照下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

7、聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立 管1000120015001700热水水平管500600700800立 管900100012001400（4）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成 排 管 道在同一直线上间距3第三条钢管安装镀锌钢管的安装，采用丝扣连接.焊接钢管和无缝钢管的安装，采用丝接和焊接连接两种方式。钢管安装工艺流程施工准备材料进场检验干管安装预制加工管道冲洗管道试压管

8、道试压立管安装支管安装1 钢管丝扣连接（1）管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。（2）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行

9、冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为管厚度的1/4。（3）管子连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。2钢管焊接安装焊接工艺参数表管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度57-1

10、591一层110120随焊接空间位置不断变化2二层90100焊缝加强面高度和宽度壁厚（mm）3456710V 型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约34mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。（1）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm 范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。管道切割：DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子连接：管子对口

11、时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。管道对口平直度直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。第四条排水UPVC 管道安装施工工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装竣工验收通球试验通水

12、试验洁具安装灌水试验1排水UPVC 管道安装技术要求管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用C20 细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固

13、定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H4m 时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H4m 时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m 时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1 中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季：510mm,冬季1520mm。伸缩节最大

14、允许伸缩量DN（mm）4090110125160最大允许伸缩量1520202025生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标准坡度最小坡度1502753100412551506200排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。在立管上应每层设置一个检查口（便于做闭水试验），但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该

15、层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1 个固定件，支架高度距地面。立管底部的弯管处应设支墩。通向室外的排水管，穿过墙壁或

16、基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：排水管道穿外墙防水套管示意图2管道支撑（1）支撑种类管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。（2）管道支承间距：立管管径为50mm 时不得大于，管径大于或等于75mm 时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN

17、（mm）4090110125160间距（mm）1520202025立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H4m 时，层间设滑动支承一个；若层高H4m，层间设滑动支承两个。立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U 形卡用螺栓拧紧固定。室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，

18、排水系统按给水系统1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15 分钟后，若水面下降，再灌满延续5 分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。第五条球墨铸铁管施工工艺流程：清理承口插口上 胶 圈在插口外表和胶圈上刷润滑剂下管（排管）顶推管子使之插入承口检查管材检验：铸铁给水管、管件要有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等

19、标记。铸件的内外表面应整洁，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。管道安装：下管采用人工下管的方法，用大绳轻轻把管下到沟槽内，承口对准来水方向。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，防止管子移位，接口的转角要符合规范要求。承插铸铁管安装前，要将承口的内部和插口的外部清理干净，用气焊烤掉承口内和插口外的沥青，将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。用倒链缓缓把承口拉入接口内。第六条高密度聚乙烯（）和双壁波纹管的安装施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。由于其高密度聚乙烯管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不

20、得与沟壁和沟底激烈碰撞。安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。高密度聚装配带密封圈的承插短管连接法时可以采取水平式或垂直式安装。要注意应先把管件末端倒角成15，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。应注意的几个问题：管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。

21、管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径应大于，但在弯曲部位不得安装管件。施工过程中，应及时清洁管材与管件的部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的连接不牢固；第七条阀门及配件安装工程1阀门安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1 个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5 倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。在公称直径大于等于100mm 的管道上安装阀门时，在

22、阀门两侧应单独设置支吊架。水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45 度，严禁阀门倒装。阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。2压力表、温度计安装3卫生器具及附件安装工程地漏应安装在地面最低处，其篦子表面低于该处地面不少于10毫米。卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。有，明装水表应水平安装，水表外壳箭头方向与水流一致。水表前与阀门应有小于8 倍水表接口直径的直线管段分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于30mm

23、 时，其超出管段应煨弯，沿墙敷设，水表设独立支托架。第八条管道系统试验1管道试压生活给水系统铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5 倍，试压要求在水压稳定后10 分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa 为合格。试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。2管道冲洗管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道

24、冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60。同时应保证冲洗水流速不小于/s。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。3管道清洗、消毒生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。4灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应

25、做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。雨水管道灌水试验，试验时从雨水口灌水到出口，满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面部下降为合格，如有部分管道须提前隐蔽可采用同等静压作压力试验的方法。5通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统23 的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。6通球试验通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体

26、轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。第九条水泵安装1 水泵安装工艺流程安装准备基础验收测量放线开箱验收设备就位验 交设备调试灌浆锚固污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装

27、应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。基础的检查：应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2 水泵开箱检查应符合下列要求应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。管道支架：吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后

28、，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；3泵试运转前，应检查下列项目：电机的转向应与泵的转向相符；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活、无异常现象；泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。4泵试运转时要求各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应