新产品导入管理办法

1、新产品导入管理办法1目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合顾客要求的目的。2范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。3定义3.1 新产品：顾客提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改。3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3.3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由技术部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。同时，工程师将对

2、生产作整体规划和要求。会议所记录的各事项由工程师跟进。4职责0 客服部负责提供顾客对新产品的技术要求及相关文件；1 技术部负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；2 质量部负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成小批量试产质量报表；3 生产部负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；分析解决试产中的各类问题；4 采购部负责提供新产品试产

3、的物料，工装夹具、设备的询价和采购。5程序新产品要求的评审技术部根据客服部传递的顾客对新产品技术要求，对其进行评审。评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；评审有能力达到顾客要求的，即进行对新产品试制进行策划，输出设计计划书；新产品导入技术部根据设计计划书的内容，将新产品的图纸、工艺、检验标准、生产条件（设备、工装夹具、人员、生产环境）等输出，评审结束后形成文件；召开产前说明会a.产品工程师对该新产品做出介绍，对生产和检验注意事项做出详细说明，解答其他人员的疑问；b.对图纸的关键项、关键生产工序的要求进行详细说明；c.新产品生产数量、加工进度做出规定。试产前准备技术部确认所

4、有技术文件归档，包括：图纸、工艺、检验标准、生产作业指导书生产部在确认无疑问后，对整个试产的物料、质量、生产设备、工装夹具和相关文件做出规划和要求。并发出小批量试产通知单；采购部根据小批量试产通知单，制定物料采购计划；质量部根据技术部发放的技术文件，编制产品检验规范和质量控制计划；试产前二天，技术部必须把相关的图纸、生产工艺、作业指导书、工装夹具等技术资料发放至相关部门，以便做好试产前的准备；生产部做好试产人员的相关培训工作。小批量试产生产部在试产前备好所需的物料，并确认生产设备、工装夹具是否已准备好，如有问题，通知相关部门解决；质量部负责试产的首件检验，产品过程检验和成品确认检验，检验结果并

5、分析汇总反馈给技术部；生产部在试产中严格按照作业指导书操作，并有人员作现场指导，将发现的问题进行记录和处理；生产部试产时（或第一次量产）发现问题解决不了的，应第一时间通知技术部现场解决，如因重大问题而导致无法作业时，必须立即停止；试产中的不合格，按照不合格品控制程序执行。试产检讨和评审生产部负责收集试产中的问题，并及时反馈给技术部；在试产结束的二个工作日内，质量部提交小批量试产质量分析报告；技术部在试产结束后三个工作日内召开试产检讨会议。会议中就试产的问题，分析原因并提出解决措施和提出对策；各个部门一起讨论该产品试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作业中改善。最后得出试产的有效性，由技术部决定试产是否通过的结论；技术部完成试产报告，并与质量部、生产部会签；技术部整理出会议记录给相关部门，并跟进问题，提出解决措施；批量生产试产后可转为批量生产的质量要求：合格率达到95%以上，低于95%的合格率需在评审后进行改善，改善完成后安排第二次试产；技术部将产品检验标准、工艺、技术等文件资料受控后发行至相关部门；当第一次量产时出现设计性问题时，技术部有责任来协助解决问题。项目变更通知在新产品导入的过程中引起项目变更需