玻璃钢化粪池安装方案精编版

1、玻璃钢化粪池安装方案根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：基坑土方开挖一混凝土垫层、根底施工一玻璃钢化粪池吊装一分层回填一砌连接井、检查井一现场初步验收.根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：1、基坑土方开挖基坑开挖前,应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖梢断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、平安要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关平安操作规程,并及时测量梢底高程和宽度,预防超挖.如超挖,超挖局部应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实.基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测

2、无误后可指挥挖掘机进行开挖.开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆放于坑梢外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距梢边1米以外,堆土高度不超过球,堆土坡度不徒于自然坡度.基坑开挖时,质安人员要增强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑梢内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理.土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水聚集于集水坑内,设置一台DN10配浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护.2、垫层、根底施工基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方和监理工程师验收合格前方可进行基

3、底垫层施工,根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉,在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10硅,垫层硅留粗糙面,以便与根底硅接合.完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎01020双层双向配筋；放样安装根底模板及浇筑硅,根底硅留粗糙面,以便与管座硅接合.根底施工完毕后按设计图纸要求进行管座硅浇筑及预埋钢板施工O3、玻璃钢化粪池吊装玻璃钢化粪池吊装方法以平安操作方便为原那么,针对施工现场的实际情况,我司采取机械和人工相结合的吊装方式,机械采用吊机.吊机吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装.吊装过程中,玻璃钢化粪池应平稳下

4、坑,不得与坑壁或坑底相碰撞,保证梢壁不坍塌.吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向.吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高,符合工程设计图要求后,填塞硅垫块固定化粪池管身,稳定后浇筑傍管硅.化粪池安装完毕后,将接入新建的排污系统.化粪池进水管、出水管管径为150-200mm；宜,可直接砌入井壁内,管外壁与井壁连接处用1:2或1:3水泥沙浆填接口.覆土前必须按?给水排水管道工程施工及验收标准?进行闭水试验,检验合格前方可覆土.闭水试验时,认真做好各项记录,闭水试验记录须按?给水排水管道工程施工及验收标准?有关规定.4、分层回填安装就位符合要求之后,池

5、内必须注满水超过地下水位使之稳定方可进行回填.回填的材料必须符合设计图纸及标准要求,严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填土中大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,按每层300mm!行,宜用人工夯实,切忌局部猛力冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,必须使基坑周围回填土密实.密实度应符合?给水排水管道工程施工及验收标准?标准规定,同时应注意一下事项：填土应在管道根底混凝土到达一定强度后进行；回填顺序应按排水方向由高到低分层进行,基坑内不得有积水.基坑两侧应同时对称回填夯实,以防化粪池身位移.回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶,不得掩埋罐顶部的检查孔.玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mif

6、f的C20t混凝土层.在浇筑硅前,要完成检查井的筑砌.5、砌连接井、检查井砌筑各种井前必须将根底面洗刷干净,并定出中央点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人掌握.回填到达施工标准要求后可砌筑进出口连接井,连接井按设计图纸施工,井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板,井中作流梢,并严格执行工程设计值标高.检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定.检查井内外壁用1:2水泥砂浆批荡20mm井底设置流梢.井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致,无误后再坐浆垫稳.6、现场初步验收玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后,应与甲方、监理工程师联系,进行初步验收.砌

7、体工程连接井、检查井施工质量治理砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比.砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度限制在15mi上,预防湿润不均或过湿现象.砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%K向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度限制在10±2MM落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用.钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和标准要

8、求.钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等.按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放.进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量.弹好标高水平线及墙的外皮线.钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用局部反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣,预防钢筋变形；吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形.不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定,检查钢筋出厂质量证实书和试验报告.钢筋外表应保持清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用.

9、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中.弯钩的朝向正确.绑扎接头应符合施工标准的规定,其中搭接长度均不少于规定值.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工标准的规定.木板厚度为2050mm,阴、阳角模,连结角模.方木、木楔、支撑木或钢,铅丝1214号,隔离剂等.7、质量验收模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,具支撑局部应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水举措；对冻胀性土,必须有防冻融措施.模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,具支撑局部应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水举措；模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取预防粘结举措,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2