离心式风机维护检修规程

1、目录1总则21.1 适用范围21.2 结构简述21.3 设备性能22设备完好标准21 零、部件21 运行性能21 技术资料21 设备及环境23设备的维护21 日常维护21 定期检查内容21 常见故障处理方法31 紧急情况停车34检修周期和检修内容31.3.4 检修周期31.4.4 检修内容35检修方法及质量标准41.1.XIV 1转子41.2.XIV 机壳41.3.XIV 密封41.4.XIV 轴承41.5.XIV 联轴器56试车与验收5试车前的准备工作5试车5验收57维护检修安全注意事项5维护安全注意事项5检修安全注意事项5试车安全注意事项51总则适用范围本规程适用于风量300A200000

2、ml/h的单级或多级离心式风机的维护及检修。结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。设备性能部分离心式风机的性能见表1。表1型号规格风量，m3/h风5,Pa级数电机功率，kw转数，r/minG4-73-11N0-10D右90331006160027330.61551475G4-73-11N0_-9D右9003290033596.613014700Y4-73-1N09D右180439005470033063326631551470Y4-73-11N0_-12D右0057200107000391962773011001470D30

3、018000392406867046302950D1100660001962015002975S1100600007360129029502设备完好标准零、部件风机零、部件完整齐全，质量符合要求.电流表、温度计、压力表等灵敏准确。基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。转子轴向窜量及各部间隙符合要求。冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。防腐完整，符合要求。运行性能设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。技术资料设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐

4、全、准确。有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。设备及环境设备整洁，表面无灰尘、油垢。设备及管道无跑、冒、滴、漏。设备周围环境清洁，无积水、杂物。3设备的维护日常维护每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。,每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。做好设备的清扫、清洁工作。定期检查内容用测振仪对风机轴承进行监测，每10天一次，并做好记录，振动值应符合表2规定表2转速,r/min1000150020002500300040

5、00双振幅，mm工0.100.080.070.060.050.04常见故障处理方法常见故障及处理方法见表3。紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车:a.风机出现异常振动和异响；b.轴承过热；c.电流超过额定值,调节无效；d.其他危及安全运行的情况。4检修周期和检修内容检修周期检修周期见表4。表3现象原因处理方法现象原因处理方法振动加剧1.转子不平衡1.重做静平衡或动平衡轴承发热3.滚动轴承安装不止确，3.重新装配2.转亍叶轮内积垢2.清除积垢后做平衡外圈与轴承座孔装配过紧3.动静部分相擦3.停机检查有关间隙，4.滚动轴承失效4.更换并处理4.叶轮变形或腐蚀4.修理或更换5.润滑脂加得太多5

6、.适当减少5.轴承磨损或压盖松动5.检查、修理或更换风压降低1.叶轮严重磨损1.更换叶轮6.对中不良6.重新对中流量减小2.传动带松弛，达/、到2.调整或更换7.润滑油温太低7.加热润滑油或减少油额定转数传动带冷却器进水量3.进口管线积水或堵塞8.地脚螺栓松动8.紧固3.清理进口管线9.喘振9.调整负荷噪音大1.轴承损坏1.修理或更换轴承发热1.油路绪塞，给油不足1.疏通油路2.动、静部分相接2.检查修理2.滑动轴承间隙过小2.调整间隙3.异物进入3.清除异物表4检修类别小修中修大修周期，月36-1224-36检修内容小修检查、紧固各部联接螺栓。消除设备局部缺陷。消除管道杂物、水垢。中修包括小

7、修内容。解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。调整各部位配合间隙，达到规程要求。校验压力表，风量表及其他仪表装置。大修包括中修内容。叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街。检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。更换润滑油（脂）。设备与管道防腐。5检修方法及质量标准5.1转子5.1.1怫接叶轮的怫钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同

8、轴度为40.05mm口环与轴孔同轴度为40.03mm口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时,必须更换叶轮。主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为小0.04mm叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为44.7W/-106/nj式中U残余不平衡重径积，g-mmW被平衡叶轮的重量，g;n叶轮工作转速，r/min。叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.3-2.5。转子各部位跳动量应符合图样要求。机壳在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm

9、/m焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm并用固体或液体密封垫料密封。密封壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.200.40mm当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。胀圈式轴封侧隙一般为0.050.08mm胀圈自由开口间隙为（0.100.20）D,工作状态间隙为D/150-200,（D_为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。轴承滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热

10、器加热。滑动轴承与轴颈的接触角应为6090,用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于23点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%轴承压盖的紧力为0.030.05mm滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.5-2）D/1000（D为轴颈直径），每侧间隙为顶隙值的1/22/3。止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%,止推轴承轴向总间隙一般为0.300.40mm最大不超过0.60mm联轴器联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不

11、大于0.10mm倾斜偏差不大于0.05mm端面间隙为2.56mm6试车与验收试车前的准备工作确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油质是否合乎要求。检查电机转向，并经单试合格。手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥。试车经确认具备试车条件，可进行试车。瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。用入系统，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电极温升、轴承温度等均应符合要求。验收经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产。7维护检修安全注意事项维护安全注意事项严格按操作规程启动、运行与停机。设备运行时禁止擦试运转部位。联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。电机外壳应有良好的接地。不得断水（冷却水）运行。检修安全注意事项检修前应按规定办理检修任务书。检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工