阜阳市白衣桥安置小区混凝土方案VIP

1、精品文档精品文档阜阳市*工程（混凝土工程）编制人：审核人：审批人：区项目部安徽*二0一三年四月一、工程概况1二、编制依据1三、硅的配合比及原材料1四、硅供应2五、硅浇筑2六、硅施工5七、硅养护6八、检测试验7九、预防碱集料反应7十、质量保证措施9十一、成品保护13十二、安全文明施14十三、环保措施16混凝土工程专项施工方案一、工程概况阜阳市*工程，总建筑面积约*m2,由阜阳市*建设,阜阳市*院设计，*有限公司监理，阜阳市建设工程质量监督站监督,*监督,*勘察,*、编制依据1、阜阳市*工图纸;2、阜阳*程承包合同；3、阜阳*工程施工组织设计；4、 建筑工程质量验收标准GB50300-2001;5

2、、 混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002;6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。三、混凝土的配合比及原材料要求1、配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类必须符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定，并且是合肥市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土原材料要求1）一般混凝土要求、水泥采用低碱普通硅酸盐水泥（碱含量0.6%以下），水泥的生产日期、厂家、标号、出厂合格证

3、等必须符合要求。、砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，具通过0.315mm的筛孔量不少于15%,属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%。、石子碎石或卵石的粒径直为525mm级配合理，其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。、混凝土外加剂根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程拟选用缓凝剂、高效减水剂、防冻剂、微膨胀剂等来满足混凝土的不同性能要求。外加剂应选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。、水水采用阜阳市自来水公司饮用水。、掺合料超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求。四、混

4、凝土的供应1、混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。2、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在140mmz内。混凝土凝结时间初步定为：墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时；梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时。应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土的凝结时间。3、当不同强度等级混凝土同时使用时，专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4、 混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，应根据道路交通状况地泵的输送能力，竖向结构混凝土

5、的浇筑速度按10m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h考虑。五、混凝土浇筑1、施工条件1）对于已浇下层柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3）依据

6、定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应和连续浇筑。6）振捣器等机具经检验试运转正常。7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。精品文档8）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面的施工技术交底。2、混凝土浇筑申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委

7、托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。3、机具安排施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4、工艺流程作业准备一商品混凝土运送到现场一检验一泵送一混凝土浇筑（取样）一振捣一抄平一养护。5、柱混凝土浇筑振捣插入点L1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱

8、混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度井架由40舐端懒勿得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀（见上图），防止多振或漏振。2）为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2ml浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离，见下图：硅浇筑 布料斗精品文档4 20瞰管3成精品文档3）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底或柱帽以上3050mms高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mnrt仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。6、梁、

9、板混凝土浇筑1）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在40

10、0mmfc右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mmz上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。7）为保证墙体根部支模时底部

11、不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mme围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，具平整度控制在2mnfto8）梁板拆模：做好拆模试块试验后进行拆模申请，再进行模板拆除。7、楼梯混凝土的浇筑1）采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。8、构造柱、圈梁混凝土浇筑1）构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇

12、筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cmi构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器官插入下层混凝土5cm。要注意不要碰撞各种埋件。2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用648X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。六、混凝土施工缝设置及处理方法

13、1、施工缝留设位置1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上3050mm地上周边稀框架柱留设在梁底标高上3050mmit。3）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。4）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：2、施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm22）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇

14、筑一层50mnS与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。七、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以后加以覆盖并浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润滑状态，养护期一般不少于7-14天。养护方法：分为保温法和保湿法。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度阶梯，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料和松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗压强度，防止产生贯

15、穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使用水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。八、检测试验1、在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m30寸，同一配合比的混凝土每200m独样不得少于一次；4）每一

16、楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：a、 结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。b、 非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组

17、用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。6） 标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。2、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。九、预防碱集料反应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。1、技术要求及措施1）采用C种低碱性集料。2）使用低碱水泥，碱含当量NaO（即NaO%+

18、0.658Ka2O%）低于0.06%。一般情况下，水泥碱含当量低于0.06作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06，可抑制碱集料反应发生。3）掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。4）选用无碱或低碱外加剂。5）掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。6）保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/G使混凝土具有很好的不透水性。7）做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。8）加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。2、管理措施1）工程管理依据工程设计要求，在编制施工组织设

19、计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。2）资料管理在R、田类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐

20、签字存档。3）材料及半成品管理凡属R、田类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。十、质量保证措施1、确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。2、施工过程优化配合比设计，确保工程质量混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，3、加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程

21、师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1组，凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围，均应退回搅拌站，严禁使用。4、加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组。用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。用于

22、结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002要求，在达到等效养护龄区时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。同条件养护试件必须用钢筋笼装好、锁在取样构件旁与构件同条件养护。5、做好混凝土小票收集、分析工作混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。每次混凝土浇筑完第

23、二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。6、做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。本工程模板大面、小面在支模前应清理干净，大面涂刷脱模剂均匀且用棉纱擦拭光亮，保证混凝土不因模板清理不干净而产生麻面。7、合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程

24、量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。8、重视施工缝处理与接茬本工程外墙、底板应按规范认真细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生，另一方面保证接缝处质量。施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。在浇筑混凝土时，先用压力水冲洗湿润，并在施工缝处浇筑一层适量厚度的与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑

25、混凝土，确保施工缝处混凝土与原混凝土形成一个整体，底部无漏浆现象发生。9、做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量混凝土成型密实，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。事先熟悉图纸并现场观察，对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象发生。10、掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实1）柱混凝土的振捣方法及要点本工程柱采用龙门架吊灰斗下料，保证混凝土下料时不出现

26、离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门窗模板。实行分层下料、分层振捣，分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内，现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆（见下图）：掌握振捣要点：对于厚大墙体必须选用高频插入式振捣器，采用“梅花型”振捣（墙厚在400mmrt的可用一字型振捣），墙体振捣棒移动间距为400mmfc右，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mms叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。掌握好振捣时间，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉且表面泛浆为准，确保不漏振或过振现象发生。2）楼板混凝土的振捣方法及要点采用布料

27、杆布料，布料时在应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料,布料摊铺厚度要略厚于板厚o板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用复振技术，先用插入式振捣器振捣头遍，待混凝土沉缩一阶段后且初凝前，采用平板振捣器进行二次复振，复振时间一般在第一次振捣后2030分钟，以消除混凝土表面产生的早期裂纹。当采用插入式振捣器振捣时，做到快插慢拔，振点移动均匀，振捣棒移动间距为400mmfc右；当采用平板振捣器时，振捣方向应以浇筑方向相垂直，振捣时应压边lO

28、Omrn上且垂直于浇筑方向振捣。11、控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确楼板面面积较大，标高不易控制，常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。12、从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生。1）严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在

29、规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量。2）控制好钢筋位置，减少受力裂纹钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用复振及二次抹压技术，减

30、少塑性收缩。柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。4）严格控制拆模时间，避免裂纹产生梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。项次结构类型结构跨度（mD达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板<250%>2,0

31、875%8100%2梁<875%8100%3悬臂构件一100%已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模而使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均造

32、成差异收缩。混凝土养护幼龄时期（常温下13天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。6）控制好大体积的温度裂缝通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。具体措施详见大体积施工方案。十一、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许

33、在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、平面结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角，在冬期施工阶段，拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。6、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后

34、，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。8、在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。十二、安全文明施工1、安全

35、文明施工措施1）工人须经安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合阜阳市有关规定。2）浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。3）不同部位混凝土施工前，应根据不同部位构件特点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性地安全技术交底。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。6）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。7）混凝土罐车到达现场后，司机不得离开驾驶室（若特殊原因需离开的必须戴好安全帽）；所有运输车辆必须服从现

36、场管理人员的统一调配；罐车在现场不得私自倒车、停车，操作时必须有人指挥。8）混凝土泵车、罐车离开现场时应用水清洗干净，不得在道路上遗撒。9）振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。10）高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。11）本工程场院场区内设闭合环线消防管，每50m设一消火栓，楼层内设有消防栓，并由专人负责，定期检查。消防栓处有明显标志，3m范围内不准存放其它物品。12）施工现场严禁吸烟、追逐、打闹、嬉戏。13）现场临电必须由专业电工配合施工。14）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。15）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。16）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。17）夜间施工要有足够照明。18）混凝土施工的操作架上必须满铺跳板，严禁出现单板、探头和